一种单向传动机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种传动机构，具体涉及一种实现不同传动轴之间单向传动的传动机构。
【背景技术】
[0002]离合器或联轴器工作时，为了保证传动过程中的轴与轴之间的对中性，两轴轴心的偏移位移量都在一个很小的范围，动力输入单元、动力输出单元以及离合器(或联轴器)作为一个整体存在，一般情况下都有较高的位置精度要求。对于一些大型系统，如蛋鸡养殖场设置的集蛋系统，由多个设置在养殖场内的集蛋装置组成，每个集蛋装置都需要设置动力输入单元和动力输出单元，集蛋装置的动力输入单元和动力输单元通过联轴器或是链条连接传动，由于每个集蛋装置的使用频率不高，过高的设备闲置率造成严重的资源浪费，无法体现设备的价值，另外，大型养殖场中集蛋器使用量较大，总体投资较大，给使用者造成一定的经济负担。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种单向传动机构，以解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0005]—种单向传动机构，具有与集蛋器动力输入单元相连的主动轴、与集蛋器动力输单元相连的从动轴以及与主动轴和从动轴相连的传动部，其特征在于，传动部包括:空心圆台形的摩擦筒，通过第一动力轴及第一万向联轴节与从动轴相连，摩擦筒的小底面端封闭，大底面端开口 ；以及嵌套在摩擦筒内部的摩擦轴，通过第二动力轴及第二万向联轴节与主动轴相连，含有圆台形的轴本体及位于该轴本体圆弧壁上的叶栅，轴本体的锥度与摩擦筒的锥度相同，正常工作时叶栅的边缘贴合在摩擦筒的内壁上。
[0006]本发明的技术方案的进一步特征在于:叶栅由多个类抛物线叶片组成，该类抛物线叶片的长度与轴本体的母线的长度相同，一边的边缘与轴本体固定相连，相对的另一边的边缘紧贴在摩擦筒的内表面。
[0007]本发明的技术方案的进一步特征在于:类抛物线叶片为锰钢片。
[0008]本发明的技术方案的进一步特征在于:摩擦筒的高大于摩擦轴的高。
[0009]本发明的技术方案的进一步特征在于:摩擦筒侧壁的内表面光滑。
[0010]与【背景技术】相比，本发明的技术方案通过叶栅在摩擦筒内轴向转动产生摩擦，进行单向传动，当集蛋器动力轴的转向与叶片倾斜方向相同时，叶片由于摩擦力的作用，前面叶片不断推挤后面叶片，这样就能够使叶片贴合摩擦筒的内壁更加紧密，动力传动更加可靠。实现两轴的动力传输，当摩擦轴的转向与叶片的旋转方向相反时，叶片与摩擦筒的内壁仅有少量的划擦，而没有足够的摩擦力实现两轴的传动。上述工作原理类似如下操作:将若干张A4纸卷成锥形纸筒，并在纸筒外包裹一张纸；当此锥形纸筒朝纸张旋转方向旋转时，锥形纸筒与外层纸张有微弱摩擦力作用，但是如果朝纸筒纸张旋转的相反方向旋转，由于纸筒纸张向外膨胀，使纸筒与外层纸张之间拥有一个非常大的摩擦力作用。其优点和积极效果如下:
[0011]1.一个集蛋器动力输入单元可满足多个集蛋器动力输单元的需求
[0012]由于本发明的技术方案的摩擦轴嵌套在摩擦筒内部，当处于不使用状态时，可以方便的将摩擦轴从摩擦筒内部拔出，因此，在使用本发明所提供的传动机构时，将主动轴与集蛋器动力输入单元相连、将从动轴与集蛋器动力输单元相连，当集蛋器动力输单元需要动力时，将摩擦轴嵌套在摩擦筒内，即可进行传动，当不需动力时，将摩擦轴和摩擦筒相分离，分离之后的集蛋器动力输入单元可给其他需要动力的集蛋器动力输单元供给动力，从而仅用一个集蛋器动力输入单元即可满足多个集蛋器动力输单元的动力需求，大大提高了集蛋器动力输入单元的使用率。
[0013]2.对中度好，同轴度高
[0014]当一个集蛋器动力输入单元往复于若干集蛋器动力输单元时之间，不需要离合器和联轴器，通过自身圆台形的结构，摩擦轴和摩擦筒能够自动找正，使二者达到较高的对中度，并且，二者的锥度相同，嵌套后同轴度高。
[0015]3.联接稳定
[0016]由于摩擦轴和摩擦筒之间为摩擦传动，没有过大的机械结构冲击，并且，还与万向联轴节配合使用，能够通过转向结构调整角度，通过设定好的角度关系控制，摩擦轴与摩擦筒移动过程中的角度迎合。调整角度的机构通过滑块上的钢珠与轴上的凹槽配合实现定位，然后通过该机构上的弹簧产生拉力，在每次工作之后回到准确的工作位置。因此传动结构能够实现在集蛋器移动的情况下进行稳定联接。可以满足在无法实现高精度控制情况下，避免移动设备在移动过程中频繁启动，损伤电机，此集蛋器集蛋器动力输入单元能够在PLC控制下沿着预定轨道行走，当触碰行程开关时集蛋器动力输入单元停止移动。由于摩擦式单向传动机构的单向传动功能，该机构还能避免电机反向转动时所产生的危害。
【附图说明】
[0017]图1为本发明所涉及的单向传动机构在实施例中的结构示意图；
[0018]图2为图1的局部结构示意图；
[0019]图3为摩擦轴结构示意图；
[0020]图4为本发明所涉及的单向传动机构在实施例中的分离说明图；以及
[0021]图5为实施例中转向机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图，对本发明所涉及的单向传动机构的具体实施形态做进一步的描述。
[0023]<实施例>
[0024]图1为本发明所涉及的单向传动机构在实施例中的结构示意图。
[0025]如图1所示，本实施例所提供的单向传动机构10，具有主动轴11、从动轴12以及与主动轴11和从动轴12相连的传动部13。传动部13包括空心圆台形的摩擦筒14和嵌套在摩擦筒14内部的摩擦轴15。
[0026]图2为实施例中摩擦筒的结构示意图。
[0027]如图1和2所示，摩擦筒14通过第一动力轴16及第一万向联轴节17与从动轴12相连，摩擦筒14的小底面端141封闭，大底面端142开口，侧壁的内表面光滑。
[0028]图3为摩擦轴结构示意图。
[0029]如图1和3所示，摩擦轴15通过第二动力轴18及第二万向联轴节19与主动轴11相连，含有圆台形的轴本体151及位于该轴本体151圆弧壁上的叶栅152。轴本体151的锥度与摩擦筒14的锥度相同，轴本体151的高小于摩擦筒14的高。叶栅152由多个均匀排布的类抛物线叶片53组成，圆弧叶153为0.1丽后的锰钢片，该类抛物线叶片153的长度d与轴本体151的母线的长度相同，一边焊接在轴本体151上，相对的另一边紧贴在摩擦筒14的内壁上。
[0030]图4为本