1.一种气雾剂灌装生产线用封口充气装置，其特征在于，包括机台，所述机台上设置有输送带，输送带一侧依次设有固定于机台上的第一固定支架、第二固定支架，所述第一固定支架上固定有位于所述输送带正上方的封口机构，所述第二固定支架上固定有位于所述输送带正上方的充气机构，机台上还与充气机构位置相对应的定位机构；所述定位机构包括第一定位单元与第二定位单元，所述第一定位单元与所述第二定位单元对称设置于所述输送带两侧；
所述机台上设置有plc可编程控制器，所述plc可编程控制器分别与所述输送带、所述第一定位单元、第二定位单元、所述封口机构、所述充气机构电连接。
2.如权利要求1所述的一种气雾剂灌装生产线用封口充气装置，其特征在于，所述第一定位单元包括第一电动推杆、第一伸缩板、第二电动推杆、第一连接杆、第一夹持件，所述第一电动推杆固定于所述机台上，所述第一伸缩板一侧与所述第一电动推杆推动端固定连接，相对的另一侧通过所述第二电动推杆与所述第一连接杆连接，所述第一连接杆上可拆卸式连接有所述第一夹持件，所述第一伸缩板下端面与所述机台上端面垂直高度大于所述输送带上端面与所述机台上端面之间的垂直高度；所述第一伸缩板朝向所述输送带一侧的侧壁上安装有第一到位感应器，所述第一到位感应器位于所述第一连接杆正上方；
所述第二定位单元包括第三电动推杆、第二连接杆及第二夹持件，所述第三电动推杆推动端通过所述第二连接杆与所述第二夹持件连接，所述第二连接杆与所述第二夹持件为可拆卸连接；所述第一夹持件与第二夹持件呈镜像设置于输送带两侧；
所述第一夹持件与所述第二夹持件呈镜像设置于所述输送带两侧；
所述第一伸缩板上还对称设置有位于所述第二电动推杆两侧的第一夹紧板、第二夹紧板，所述第一夹紧板、所述第二夹紧板及所述第二电动推杆位于所述第一伸缩板同一侧，所述第一夹紧板及所述第二夹紧板均与所述第一伸缩板垂直，所述第一夹紧板与所述第二夹紧板相对一侧的侧壁上设置有第四电动推杆，所述第四电动推杆推动端通过第三连接杆可拆卸式连接有第三夹持件，所述第二夹紧板与所述第一夹紧板相对一侧的侧壁上设置有第五电动推杆，所述第五电动推杆推动端通过第四连接杆可拆卸式连接有第四夹持件；所述第三夹持件与所述第四夹持件呈镜像设置；第一夹紧板与第二夹紧板相对一侧的侧壁上还设置有第三到位感应器，第三到位感应器与机台的垂直高度距离大于第五夹持件与机台的垂直高度距离
所述第一夹持件、所述第二夹持件、所述第三夹持件及所述第四夹持件均为圆弧形夹持件，待封口充气气雾剂瓶为圆柱形气雾剂瓶，所述圆弧形夹持件直径大小与所述待封口充气气雾剂瓶外表面相匹配；
所述充气机构包括充气嘴，所述充气嘴位于所述输送带正上方，所述充气嘴在所述机台上的正投影、所述第一夹持件的圆心在所述机台上的正投影及所述第二夹持件的圆心在所述机台上的正投影位于同一条直线上；
所述机台上还设置有位于封口机构下方的第二到位感应器；
所述plc可编程控制器分别与所述第一到位感应器、所述第二到位感应器、所述第三到位感应器、所述第一电动推杆、所述第二电动推杆、所述第三电动推杆、所述第四电动推杆、所述第五电动推杆电连接。
3.如权利要求2所述的一种气雾剂灌装生产线用封口充气装置，其特征在于，所述第一到位感应器与所述机台的垂直高度大于所述第一夹持件与所述机台的垂直高度。
4.如权利要求2所述的一种气雾剂灌装生产线用封口充气装置，其特征在于，所述第一夹紧板的长度与所述第二夹紧板的长度均等于所述输送带的宽度。
5.如权利要求2所述的一种气雾剂灌装生产线用封口充气装置，其特征在于，所述待封口充气气雾剂瓶外表面直径为d，所述圆弧形夹持件弧长l＝(1/5～1/4)πd。
6.如权利要求2所述的一种气雾剂灌装生产线用封口充气装置，其特征在于，所述封口机构为冲压成型。
7.如权利要求2所述的一种气雾剂灌装生产线用封口充气装置，其特征在于，所述第一夹持件与所述第一连接杆之间、所述第二夹持件与所述第二连接杆之间、所述第三夹持件与所述第三连接杆之间、所述第四夹持件与所述第四连接杆之间均为螺栓连接。