涂料灌装装置的制作方法

本发明涉及涂料加工设备，具体为涂料灌装装置。

背景技术：

1、涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体材料，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，在对涂料进行加工完成后，需要对加工的涂料进行灌装操作，从而方便后续对灌装的涂料进行快速的输送。

2、如公开号为：cn208532204u，所公开的实用新型专利，一种涂料灌装装置，包括底座、支撑架、料罐、灌装头、控制箱及载物台；支撑架安装在底座上，料罐安装于支撑架上；料罐底部设有放料口，放料口连接有下料管，下料管上安装有自控出料阀，下料口的出料端安装有灌装头；载物台安装于底座上，载物台上安装有输送带，输送带位于灌装头的正下方，输送带上放置有待灌装涂料桶；控制箱控制自控出料阀的启停。本实用新型所述的涂料灌装装置结构简单、操作方便、维护成本低、灌装效率高。

3、如公开号为：cn206828073u，所公开的实用新型专利，一种涂料灌装装置，包括套部，所述套部的外圈位置处设置有一支臂，所述支臂具有连接板，所述支臂的后端焊接设置有一l形的托板，在所述托板的顶部固定有伺服电机，在所述套部内活动设置有一套管，所述套管的管身上设置有限位板，所述套管的管身上设置有复位弹簧，在所述套管的管身上设置有导向柱，所述伺服电机的输出轴位置处固定设置有一盘体，所述盘体的外部位置处设置有配合所述导向柱的压杆，在所述套管的下端设置有一导管，所述导管的上端连接有涂料输入用的软管，所述导管的下端螺纹连接有一输出管，所述输出管的管身上倾斜向下设置有多个输出嘴；本装置可以实现涂料分流，减少溅射高度，确保流水线和灌装容器清洁。

4、虽然上述两组设备均能对涂料瓶体进行灌装操作，但是上述专利设备均不便于对灌装的瓶体进行一体化上料、定位和灌装操作，降低了设备对涂料进行灌装的效率，同时在对涂料瓶体进行灌装后，不便于对灌装头进行同步清洁，容易使得灌装头侧壁残余的涂料液体滴落，进而降低了设备的实用性，所以需要涂料灌装装置，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供涂料灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：涂料灌装装置，包括用于支撑的导料装置，所述导料装置的上端面靠近中部处设置有用于定位的型材支架，且位于所述型材支架的内端面固定设置有供料模组，且位于所述供料模组的下端面等距设置有五组输料波纹管，所述导料装置的侧端面靠近型材支架处固定设置有用于支撑的支撑导座，所述支撑导座的侧端面中心处转动卡接有主动带轮，且位于所述支撑导座的侧端面正对于所述主动带轮处固定设置有伺服电机，所述导料装置的侧端面滑动卡接有用于导向的固定滑轨，且位于所述固定滑轨的内端面靠近底部处设置有固定卡座，所述支撑导座的内端面中心处转动卡接有传动导板，且位于所述传动导板的内端面端头处转动卡接有连接转轮，所述导料装置的上端面靠近所述型材支架处设置有灌装装置，所述主动带轮与所述灌装装置之间通过弧形齿同步带进行啮合连接，所述输料波纹管与所述灌装装置的底部进行螺纹连接，所述导料装置的两侧开口处均设置有用于导料的涂料瓶输送机，所述导料装置的内端面正对于所述灌装装置的底部等距设置有五组涂料瓶。

3、优选的，所述灌装装置包括用于支撑的导向滑座，所述导向滑座的内端面对称开设有定位转槽，且位于所述定位转槽的内端面靠近所述定位转槽处对称设置有两组导向滑轴，位于所述导向滑座的内端面底部等距设置有五组第二直线轴承，且位于两组所述定位转槽的内端面均转动卡接有限位转盘，两组所述限位转盘的内端面靠近外缘处设置有固定导轴，且位于所述固定导轴的内端面等距转动卡接有五组限位转轮，位于一侧的所述限位转盘的侧端面中心处固定安装有从动同步带轮，所述导向滑座的内端面通过所述导向滑轴滑动卡接有支撑滑板，且位于所述支撑滑板的内端面四角均设置有第一直线轴承，所述支撑滑板的上端面等距设置有五组定位滑座，且位于所述支撑滑板的下端面等距设置有五组定位装置。

4、优选的，所述定位装置包括用于导向的导向滑筒，所述导向滑筒的下端面中心处固定设置有对位导座，且位于所述导向滑筒的内部一侧贯通至所述对位导座的外部开设有螺纹转槽，所述导向滑筒的下端面中心处固定安装有限位滑座，且位于所述导向滑筒的下端面中心处贯通至所述限位滑座底部固定设置有灌装头，所述限位滑座的内端面滑动卡接有缓冲滑座，且四组所述缓冲滑座的底部均固定安装有用于定位的固定滑筒，位于所述固定滑筒的内端面等距设置有三组用于清洁的橡胶刮环，且位于所述固定滑筒的下端面等距设置有四组定位挡片，所述缓冲滑座的内端面通过四组弹簧卡环与所述限位滑座的底部进行固定连接。

5、优选的，所述涂料瓶输送机包括用于导向的型材卡架，所述型材卡架的内端面两端头处均转动卡接有传动导辊，且位于两组所述传动导辊之间通过等距设置的五组涂料瓶输送带进行啮合连接，位于所述型材卡架的内端面正对于每一组所述涂料瓶输送带处均等距设置有两组支撑挡板，所述型材卡架的侧端面正对于所述传动导辊处固定设置有步进电机。

6、优选的，所述导料装置包括用于限位的限位卡座，所述限位卡座的内端面中部处对称开设有齿轮转槽，且位于所述限位卡座的内端面以所述齿轮转槽为中心对称开设有齿条滑槽，所述齿条滑槽的内端面贯通至外部处开设有导向滑槽，位于两组所述齿轮转槽的内端面转动卡接有导向齿轮，所述导向齿轮的上部与下部均啮合滑动连接有导向齿条，位于上部与下部的所述导向齿条的内端面均设置有夹持装置。

7、优选的，所述夹持装置包括用于支撑的支撑滑座，所述支撑滑座的两侧部均设置有双轴气缸，且两组所述双轴气缸位于同一水平面，且两组所述双轴气缸呈交错状设置，两组所述双轴气缸的内端面均设置有固定拉轴，所述支撑滑座的内端面等距设置有五组对位滑座，且位于五组所述对位滑座的内部均对称滑动卡接有用于限位的瓶体夹具，位于所述瓶体夹具的后端面设置有用于导向的定位滑板。

8、优选的，所述固定滑轨与所述连接转轮进行滑动卡接，且所述固定卡座通过所述导向滑槽与位于下部的所述导向齿条进行固定连接，所述导向齿条通过所述齿条滑槽进而滑动卡接在所述限位卡座的内端面，齿条滑槽能为上下两组导向齿条提供足够的限位基础，提高导向齿条在限位卡座内部位移的稳定性，同时导向滑槽为贯穿式结构，固定滑轨能通过固定卡座贯穿导向滑槽与导向齿条侧壁相固定，方便后续在固定滑轨前后位移时，能同步带动导向齿条同步位移，提高设备传动的稳定性；

9、所述输料波纹管的上端面与所述供料模组的底部进行螺纹连接，且位于所述输料波纹管的下端面通过所述螺纹转槽与所述对位导座进行螺纹连接，所述从动同步带轮通过所述弧形齿同步带与所述主动带轮进行啮合连接，输料波纹管的上部与下部均与供料模组和对位导座进行螺纹连接，能方便后续进行快速便捷的装配与拆卸，有效提高了设备实用的便捷性。

10、优选的，所述限位转轮与所述定位滑座进行滑动卡接，且所述支撑滑板通过所述第一直线轴承与所述导向滑轴进行滑动卡接，所述定位装置通过所述导向滑筒与所述第二直线轴承相适配进而滑动卡接在所述导向滑座的内端面，第一直线轴承和第二直线轴承能通过导向滑轴和导向滑筒的滑动限位，为支撑滑板的轴向位移提供足够的导向基础，提高了支撑滑板在导向滑座内部上下位移的稳定性。

11、优选的，所述固定滑筒的内壁通过所述橡胶刮环与所述灌装头的外部进行滑动挤压连接，且当所述固定滑筒处于静止状态时，所述灌装头位于所述固定滑筒的后半段，初始状态下，灌装头位于固定滑筒的后部，方便后续对涂料瓶进行快速稳定的定位，同时也能对灌装头的端部进行防护。

12、优选的，位于上部的所述固定拉轴与位于一侧的所述定位滑板进行固定连接，且位于下部所述固定拉轴与位于另一侧的所述定位滑板进行固定连接，朝向上部的所述双轴气缸处的五组所述定位滑板与位于下部的所述固定拉轴进行滑动卡接，朝向下部的所述定位滑板处的五组所述定位滑板与位于上部的所述固定拉轴进行滑动卡接，位于左侧的五组定位滑板与位于下部的固定拉轴进行固定连接，同时该五组定位滑板的上部与固定拉轴进行滑动卡接，同时位于右侧的五组定位滑板与位于上部的固定拉轴进行固定连接，与位于下部的固定拉轴进行滑动卡接，交错设置的五组瓶体夹具在上下两组固定拉轴的带动下，能进行同步闭合和打开，有效提高了后续对涂料瓶进行夹持限位的稳定性。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

14、1.本发明通过设置涂料瓶输送机和导料装置，在对涂料瓶进行一体化灌装时，伺服电机能通过主动带轮同步带动从动同步带轮和导向齿轮进行转动，导向齿轮能通过与两组导向齿条的啮合，进而带动夹持装置对涂料瓶进行循环的上料，同时从动同步带轮能通过限位转盘循环的带动定位装置进行上下位移，从而配合夹持装置对涂料瓶的上料，进而对涂料瓶进行无间歇的灌装操作，有效提高了设备对涂料瓶进行灌装的效率和自动化程度，同时也提高了设备对动力的利用效率。

15、2.本发明通过设置灌装装置，在对涂料瓶进行灌装清洁时，定位挡片能对涂料瓶的上部进行定位操作，同时灌装头能通过定位挡片的定位精准的导入至涂料瓶内部，在导入和导出涂料瓶内部时，能完成对涂料瓶的同步灌装，同时固定滑筒内部的三组橡胶刮环能在灌装头与涂料瓶分离时，将灌装头外部的涂料清洁干净，同时由于固定滑筒底部与涂料瓶压合连接，使得清洁的涂料自动导入涂料瓶内部，有效提高了设备进行灌装时对灌装头的清洁效率，提高了设备的实用性能。