一种转速传感器传动部件齿轮间隙的检查工具与检查方法与流程

文档序号:19999360发布日期:2020-02-22 03:02阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种转速传感器传动部件齿轮间隙的检查工具,其特征在于,包括第一齿轮固定工具、第二齿轮固定工具及侧向间隙测量工具,所述第一齿轮固定工具、第二齿轮固定工具及侧向间隙测量工具均安装于转速传感器传动部件壳体顶板上。

2.根据权利要求1所述的一种转速传感器传动部件齿轮间隙的检查工具,其特征在于:所述第一齿轮固定工具包括第一固定片、螺杆、星型螺母及圆柱销,所述第一固定片中心螺纹孔内螺接有螺杆,且第一固定片两端加工有第一光孔,在第一光孔内穿入螺桩并通过螺母拧紧将第一固定片固定在转速传感器传动部件壳体上,在螺杆顶部螺接有星型螺母,且螺杆与星型螺母连接处径向设置有圆柱销。

3.根据权利要求1所述的一种转速传感器传动部件齿轮间隙的检查工具,其特征在于:所述第二齿轮固定工具包括第二固定片、螺钉、第一蝶形螺母、第一拉杆和第一衬套,所述第二固定片为三角形,在第二固定片的三个角位置加工有第二光孔,在第二光孔内穿入螺桩并通过螺母拧紧将第二固定片固定在转速传感器传动部件壳体上,沿第二固定板周向加工有螺纹孔,第二固定板中心加工有通孔ⅰ,所述第一衬套由圆盘和圆筒一体成型,所述第一衬套的圆盘中心加工有通孔ⅱ,在第一衬套的圆盘周向加工有与螺纹孔对应的沉头孔,所述第一衬套的圆筒部分穿过第二固定片的通孔ⅰ后,通过螺钉与沉头孔及螺纹孔螺接将第一衬套固定在第二固定片上表面,所述第一衬套圆筒部分的中心孔为第一锥面内孔,且第一锥面内孔与通孔ⅱ同轴设置,所述第一衬套的圆筒的筒壁周向加工有第一长槽,所述第一衬套圆筒的第一锥面内孔内穿入有第一拉杆,且第一拉杆顶端贯穿圆盘上的通孔ⅱ后螺接有第一蝶形螺母。

4.根据权利要求1所述的一种转速传感器传动部件齿轮间隙的检查工具,其特征在于:所述侧向间隙测量工具包括第二拉杆、第二蝶形螺母、测量台和第二衬套,所述测量台的圆盘中心加工有孔,第二衬套台阶轴上部插入孔内,第二衬套台阶轴下部沿周向加工有第二长槽,第二衬套沿轴线方向开设有第二锥面内孔,且与第二拉杆的锥面轴角度相同,第二拉杆同轴套装于第二衬套的第二锥面内孔内,第二拉杆通过其中上部的外螺纹与蝶型螺母的内螺纹配合螺接蝶型螺母,测量台的长杆上设置有刻线。

5.一种转速传感器传动部件齿轮间隙的检查方法,采用权利要求1所述的一种转速传感器传动部件齿轮间隙的检查工具,包括以下步骤:

步骤1,安装检查工具,将第一齿轮固定工具的螺杆穿入转速传感器传动部件壳体,同时将第一固定片安装到第一齿轮顶部的转速传感器传动部件壳体的螺桩上,拧紧螺母通过第一固定片将第一齿轮固定工具固定在转速传感器传动部件壳体上;将第二齿轮固定工具的第一拉杆穿入转速传感器传动部件壳体,同时将第二固定片安装到第四齿轮顶部的转速传感器传动部件壳体的螺桩上,拧紧螺母通过第二固定片将第二齿轮固定工具固定在转速传感器传动部件壳体上;将侧向间隙测量工具的第二衬套穿过转速传感器传动部件壳体后,插入同时安装有第二齿轮和第三齿轮的齿轮轴的四方孔内,通过第二蝶形螺母转动第二拉杆,第二拉杆向上移动,第二拉杆的锥面将第二衬套台阶轴下部撑开,与同时安装有第二齿轮和第三齿轮的齿轮轴的四方孔涨紧紧密贴合固定;

步骤2,测量第一齿轮与第二齿轮之间的间隙,旋拧第一齿轮固定工具的星型螺母,带动螺杆向下移动顶紧第一齿轮;转动第二齿轮,第二齿轮通过齿轮轴带动侧向间隙检测工具的测量台旋转,侧向间隙测量工具的长杆上的刻线移动的切线方向的距离即第一齿轮与第二齿轮侧向啮合间隙;

步骤3,测量第三齿轮与第四齿轮之间的间隙,通过第一蝶形螺母转动第一拉杆,第一拉杆向上移动,第一拉杆的锥面将第一衬套的圆筒下部撑开,与第四齿轮的齿轮轴的四方孔涨紧紧密贴合固定;转动第三齿轮,第三齿轮通过齿轮轴带动侧向间隙检测工具的测量台旋转,侧向间隙测量工具的长杆上的刻线移动的切线方向的距离即第三齿轮与第四齿轮侧向啮合间隙。

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