一种电池包扭转刚度测试装置的制作方法

本发明涉及检测技术领域，特别涉及一种电池包扭转刚度测试装置。

背景技术：

电池包的扭转刚度是重要的参数，能够直接影响电池包及整车的安全性和可靠性。现有技术的电池包的扭转刚度测试目前多数依靠计算机辅助工程技术(cae)仿真分析，cae是一项难度较大的工作，且一般分析都是基于结构材料的无缺陷进行假设，若实际的材料有缺陷，还需要进一步进行仿真分析，具有复杂性，现有技术的电池包的扭转刚度实际试验测试的很少，没有实际数据进行支撑。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种电池包扭转刚度测试装置，以解决现有技术只依靠仿真分析得到扭转刚度测试结果的复杂性和不确定性的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种电池包扭转刚度测试装置，所述电池包扭转刚度测试装置包括：

至少三个约束模块以及第一加载模块和第二加载模块；

其中待检测电池包主体固定于所述至少三个约束模块上，所述至少三个约束模块分别与一固定杆配合连接；

所述第一加载模块和所述第二加载模块分别与位移传感器电连接，且位移传感器固定于第一加载模块和第二加载模块之间；

通过第一加载模块施加第一压力且通过第二加载模块施加第二压力，并通过位移传感器显示位移距离，其中，所述第一压力和第二压力大小相等，方向相反。

进一步地，所述至少三个约束模块，包括：第一约束模块、第二约束模块和第三约束模块；

其中，所述第一约束模块固定于所述位移传感器上方第一预设距离，所述第二约束模块固定于所述待检测电池包的第一底角位置，所述第三约束模块固定于所述待检测电池包的第二底角位置。

进一步地，所述第一加载模块固定于所述待检测电池包的第一顶角位置；所述第二加载模块固定于所述待检测电池包的第二顶角位置。

进一步地，所述至少三个约束模块、所述第一加载模块和所述第二加载模块均包括一固定结构子模块。

进一步地，所述固定结构子模块，包括：

电池包包边夹板，所述电池包包边夹板呈u形状固定待检测电池包；

球铰结构，固定于所述电池包包边夹板下方，且距离所述电池包包边夹板的u形口处有第二预设距离；

两个夹紧螺钉，固定于所述电池包包边夹板上下对称位置，其中所述两个夹紧螺钉距离所述电池包包边夹板的u形口处有第三预设距离，且所述第二预设距离大于所述第三预设距离。

进一步地，所述球铰结构外部有一u形夹板，所述u形夹板通过一销轴与所述球铰结构连接。

进一步地，所述第一加载模块和所述第二加载模块分别与液压作动缸的液压电路连接。

进一步地，所述第一加载模块和所述第二加载模块分别与所述位移传感器的位移电路连接。

本发明的有益效果是：

本发明实施例，通过至少三个约束模块固定待检测电池包，并通过第一加载模块施加第一压力且通过第二加载模块施加第二压力，并通过位移传感器显示位移距离。本发明实施例通过测量出实际电池包扭转刚度数值，能够指导电池包设计开发和制作质量控制，本发明实施例组建灵活、适用性强、操作方便，可适用于各类电池包的扭转刚度测试。

附图说明

图1表示本发明实施例的电池包扭转刚度测试装置的结构示意图；

图2表示本发明实施例的电池包扭转刚度测试装置的部分结构示意图。

附图标记说明：

1-待检测电池包主体；2-第一加载模块；3-第一约束模块；4-第二加载模块；5-第二约束模块；6-第三约束模块；7-固定杆；8-位移传感器；9-固定结构子模块；10-液压作动缸；11-电池包包边夹板；12-夹紧螺钉；13-球铰结构；14-u形夹板；15-销轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本发明的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本发明的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

本发明针对现有技术只依靠仿真分析得到扭转刚度测试结果的复杂性和不确定性的问题，提供一种电池包扭转刚度测试装置。

如图1所示，本发明的一实施例提供的电池包扭转刚度测试装置，包括：

至少三个约束模块以及第一加载模块2和第二加载模块4；

其中待检测电池包主体1固定于所述至少三个约束模块上，所述至少三个约束模块分别与一固定杆7配合连接；

所述第一加载模块2和所述第二加载模块4分别与位移传感器8电连接，且位移传感器8固定于第一加载模块2和第二加载模块4之间；

通过第一加载模块2施加第一压力且通过第二加载模块4施加第二压力，并通过位移传感器8显示位移距离，其中，所述第一压力和第二压力大小相等，方向相反。

需要说明的是，本发明实施例中通过第一加载模块2施加第一压力且通过第二加载模块4施加第二压力，所述第一压力和第二压力大小相等，方向相反。并将位移具体数值通过位移传感器显示出来，其中，所述位移传感器优选为数显位移传感器，可以有效的显示测试过程中位移大小的具体数值，可以通过此数值能够指导电池包设计开发和制作质量控制，避免了现有技术只依靠仿真分析得到扭转刚度测试结果的复杂性和不确定性的问题。

可选的，所述至少三个约束模块，包括：第一约束模块3、第二约束模块5和第三约束模块6；

其中，所述第一约束模块3固定于所述位移传感器8上方第一预设距离，所述第二约束模块5固定于所述待检测电池包的第一底角位置，所述第三约束模块6固定于所述待检测电池包的第二底角位置。

需要说明的是，所述至少三个约束装置固定所述待检测电池包与地面呈水平姿态，所述第一约束模块3用于固定所述待检测电池包的所述位移传感器8上方第一预设距离位置和第一顶角位置；所述第二约束模块5可以约束所述第一约束模块3的姿态，并起到一固定作用；所述第三约束模块6用于约束所述待测试电池包的主体、第一顶角位置和第一约束模块3的姿态；其中，第一预设距离为3cm，可以根据实际情况调整。

可选的，本发明实施例中所述第一加载模块2固定于所述待检测电池包的第一顶角位置；

所述第二加载模块4固定于所述待检测电池包的第二顶角位置。

需要说明的是，通过第一加载模块2和第二加载模块4施加第二压力，且所述第一压力和第二压力大小相等，方向相反；并通过位移传感器测量对应位置的形变量，每次施加压力完成后且位移传感器显示结果后进行记录，恢复测试初始状态，并再次进行测量，反复测量三次取平均值进行计算，其中，误差较大的平均值舍弃重新测量。

本发明实施例中的所述至少三个约束模块、所述第一加载模块2和所述第二加载模块4均包括一固定结构子模块9。

如图2所示，本发明的一实施例中所述固定结构子模块9，包括：

电池包包边夹板11，所述电池包包边夹板11呈u形状固定待检测电池包；

球铰结构13，固定于所述电池包包边夹板11下方，且距离所述电池包包边夹板11的u形口处有第二预设距离；

两个夹紧螺钉12，固定于所述电池包包边夹板11上下对称位置，其中所述两个夹紧螺钉12距离所述电池包包边夹板11的u形口处有第三预设距离，且所述第二预设距离大于所述第三预设距离。

需要说明的是，通过电池包包边夹板11上下两层包围电池包，并通过所述两个夹紧螺钉12与待检测电池包连接，进行固定待检测电池包的姿态，解决测试过程中电池包松动的问题；所述第二预设距离可以设定距离u形口处电池包包边夹板11下层二分之一的长度，所述第三预设距离可以设定距离u形口处电池包包边夹板11下层三分之一的长度。

可选的，所述球铰结构13外部有一u形夹板14，所述u形夹板14通过一销轴15与所述球铰结构13连接。

需要说明的是，所述球铰结构13上端通过一螺栓与电池包包边夹板11的下层连接，所述u形夹板14通过一销轴15与所述球铰结构13连接，其中，所述u形夹板14可根据球铰的大小更换所述u形夹板规格大小，以实现对不同规格的球铰的保护作用；其中，所述球铰结构13可以实现三个方向的转动，所述球铰结构13可以水平方向进行滑动，所述球铰结构13上端的螺栓可以对其定位。

可选的，本发明实施例中的所述第一加载模块2和所述第二加载模块4分别与液压作动缸10的液压电路连接。

需要说明的是，所述液压作动缸10是所述第一加载模块2和所述第二加载模块4实施压力的动力来源，通过液压电路对所述第一加载模块2和所述第二加载模块4进行控制，可以控制压力大小和方向。

可选的，本发明实施例中的所述第一加载模块2和所述第二加载模块4分别与所述位移传感器8的位移电路连接。

需要说明的是，通过对所述第一加载模块2施加向下的第一压力和对所述第二加载模块4施加向上的第二压力，所述位移电路通过位移传感器感应两个压力对待检测电池包带来的形变量，通过电连接使移传感器感在一可显示单元显示形变量数值。

现有电池包扭转刚度测试多数采取的是在实验室内进行计算机辅助工程技术仿真实验测试，通过输入电池包的结构材料的无缺陷数值进行评测，仿真数值可能会存在误差，且仿真较为复杂。本发明实施例通过至少三个约束模块固定待测试电池包以及第一加载模块和所述第二加载模块分别对待测试电池包进行施加压力，并通过位移传感器显示测量数值，来完成具体测量电池包扭转刚度，避免了只进行仿真实验获得试验数值的弊端，能够指导电池包设计开发和制作质量控制，本发明实施例组建灵活、适用性强、操作方便，可适用于各类电池包的扭转刚度测试。

以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。