一种起重机吊钩检验用挂架的制作方法

[0001]
本发明涉及一种起重机领域，具体是一种起重机吊钩检验用挂架。


背景技术：

[0002]
起重机再起重量大时常采用受力对称的双钩。叠片式吊钩由数片切割成形的钢板铆接而成，个别板材出现裂纹时整个吊钩不会破坏，安全性较好，但自重较大，大多用在大起重量或吊运钢水盛桶的起重机上。吊钩在作业过程中常受冲击，须采用韧性好的优质碳素钢制造但是，目前市面上传统的一种起重机吊钩检验用挂架，本申请针对现有技术进行创造，现有技术多数为挂钩夹持固定，而在对物件进行挂置的时候，最先需要对挂钩的轻度能力进行检测，并且挂置物件的还有夹持式挂钩，对两组同时进行检测的时候，现有技术中通常是将两组放到同一个支撑体进行调节检测，导致在对不同物件进行挂钩或者夹持式挂钩检测的时候，检测效果不够迅速，不能够变通使用，导致其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种起重机吊钩检验用挂架，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种起重机吊钩检验用挂架，包括上框架，所述上框架的下表面焊接有加强筋框，所述加强筋框的上表面焊接有滑槽铺板，所述滑槽铺板的上表面焊接有轨道，两组所述滑槽铺板的上方设置有架空台，所述架空台的上表面中间部位焊接有支撑板，所述架空台的下表面中间部位焊接有支撑杆，且支撑杆的底端焊接有托架，所述支撑板的上表面安装有电机，所述电机的驱动端连接有双绕线筒一，所述上框架的下方左右两侧均设置有运输架，所述运输架的上表面内框中安装有转轴，所述转轴的外壁上设置有皮带，所述上框架的支撑部位安装有支撑腿，所述支撑腿的外壁上焊接有三角架，所述架空台的外壁上设置有横向空心杆；所述架空台的下表面左右两侧均焊接有限位框，所述限位框的内框中转动连接有滚轮，所述架空台的上表面左右两侧均焊接有安装件一，两组所述安装件一之间通过转轴连接有开槽转筒二，所述开槽转筒二的一侧设置有开槽转筒一，所述架空台的下表面与上表面左侧焊接有安装件二，所述安装件二的前立面焊接有限位框，所述限位框的内框中转动连接有转轴筒，所述开槽转筒一与开槽转筒二的外壁上搭接有连接锁链，所述连接锁链的底端安装有挂钩工装；所述双绕线筒一的一端转动连接有齿轮，所述齿轮的背面上设置有双绕线筒二，所述双绕线筒二的前立面安装有齿轮，且齿轮与齿轮的外壁齿口啮合，所述双绕线筒二的外壁上缠绕有绳索件一，所述双绕线筒一的外壁上缠绕有对扣，所述对扣的底端锁扣连接有绳索件二，所述绳索件二的底端焊接有调节耳，所述调节耳包括弧形扣条和夹头件，所述弧形
扣条的底端通过插杆焊接有夹头件，所述夹头件的夹持口处通过插销连接有横向筋件。
[0005]
作为本发明进一步的方案：两组所述转轴筒之间夹持固定连接有对接杆，所述对接杆的下方设置有开孔叉杆，所述开孔叉杆的外壁上开设有对穿孔，且对穿孔内插接有搭接杆，所述开孔叉杆的底端焊接有基座。
[0006]
作为本发明再进一步的方案：所述挂钩工装的前后面靠下部位焊接有连接条，所述连接条的底端焊接有禁锢板，所述挂钩工装的左右两侧均焊接有凸出盖板，所述凸出盖板的内框部位安装有锁链转筒，所述锁链转筒的内置转轴的一端连接有电机安装座，所述凸出盖板的底端焊接有销轴，所述销轴通过插杆限位有挂钩。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：所述横向筋件的外壁左右中部位均安装有支撑座，所述支撑座的上表面安装有竖直筋块，所述竖直筋块的正面上开设有竖直槽。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述竖直筋块的正面中间部位开设有对穿槽口，且对穿槽口内插接有三角板，所述三角板的外壁靠下部位开设有对穿孔，且对穿孔内固定有转轴，且转轴的外壁上连接有连接片。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：两组所述连接片之间靠下部位安装有对接轴杆，所述对接轴杆的左右两侧安装有螺母，用于对连接片的限位。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述竖直筋块的右壁靠下部位焊接有对接块，所述对接块的底端与支撑座的上表面滑动连接，所述支撑座的正面开设有插接孔，且插接孔与对接块上开设的孔处于同一个水平面。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述横向筋件的外壁上开设有对穿孔，所述对穿孔的槽孔内插接有l形限位钉，所述l形限位钉的一端通过对穿孔的内腔，并延伸至竖直槽的槽口外侧。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：所述连接锁链的一端与双绕线筒一的外壁缠绕安装，对向所述连接锁链的一端与双绕线筒二的外壁缠绕安装。
[0013]
作为本发明再进一步的方案：所述方法起重机吊钩检验用挂架及其使用方法包括以下步骤；s1:将上框架与支撑腿焊接，而支撑腿的外壁上所焊接的三角架增加了上框架的支撑稳固，待上框架安装后，采用铆钉等插销件对加强筋框进行固定，待加强筋框安装后，将其搭接在支撑腿的顶端，并通过焊接固定方式，使其整合成一个整体，同时需要在上框架的上表面预安装前，安装滑槽铺板以及轨道用于滚轮在其上进行位移；s2：在安装后上框架的上方预设架空台，需要注意的是，在安装的架空台时候需要借助吊机，将架空台进行悬空安装，同时在架空台的下表面靠左部位和靠右部位焊接限位框，将滚轮与限位框整合为一体，将其放置在滑槽铺板的槽口处所安装的轨道处即可；s3：在架空台上表面左侧与右侧部位焊接安装件二，并通过螺钉对限位框的限位，而限位框的内环中转动固定限位框，同时将对接杆通过四组转轴筒之间用作和开孔叉杆对接，关于对接杆的固定问题：在对接杆与横向筋件接触部位开设一个槽口，将其转轴筒向着槽口推动，即可将对接杆进行固定，使其限位固定；s4：在横向筋件的外壁上焊接夹头件，并在夹头件的顶端锁扣连接弧形扣条，而弧形扣条的顶端焊接绳索件二，并在绳索件二的顶端焊接对扣，而对扣的一端焊接的锁链与双绕线筒一缠绕，同时另一组夹头件的顶端焊接绳索件一，并在绳索件一的顶端与双绕线筒二
缠绕。
[0014]
s5：其中双绕线筒一和双绕线筒二分为两组转盘对接，而未使用的转盘用于和两组连接锁链对接，同时在连接锁链的底端安装挂钩工装用于对物件的挂置；s6：安装后的横向筋件用于对物件的夹持起吊，控制三角板调节，将三角板调节出竖直筋块的正面槽口部位，同时将l形限位钉抽出对穿孔和竖直槽的槽口处，即可实现竖直筋块在横向筋件的外壁上进行滑动，想左侧滑动，即可对物件的夹持做调整，向右侧滑动即可对物件的夹持所松弛；s7：挂钩工装在挂置物件的时候，需要通过挂钩对物件的挂置，而电机安装座的运作，用于伸长挂钩的调节范围；s8：对接杆为插入到开孔叉杆之间，而开孔叉杆的外壁上所开设的孔，用于配合上插钉进行限位固定，通过两组插钉即可将对接杆固定在开孔叉杆上，而搭接杆的用于对闲置时的搭接杆支撑托起。
[0015]
作为本发明再进一步的方案：与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，通过对接杆和开孔叉杆的固定所实现，具体的：通过插杆通过开孔叉杆的对穿孔和对接杆的对穿孔，形成一个上接触杆，而搭接杆用于对横向筋件的下方所接触，即搭接杆将处于一个框架内，在不使用横向筋件的时候，横向筋件的将搭接在搭接杆上，在使用搭接杆的时候，横向筋件将接触到上接触杆，实现横向筋件的整体提升。
[0016]
本发明，将连接锁链通过架空台和开槽转筒一与双绕线筒一对接，而双绕线筒一的本身是双组转盘，即可以用于对横向筋件的吊置，也可以对挂钩工装的吊置，在对对接杆固定的时候，通过在对接杆的外壁上开设凹槽，并将转轴筒向着对接杆外壁开设的槽口部位推动，即可对对接杆的限位固定。
[0017]
本发明，在架空台的上焊接一组齿轮用于对电机的安装，控制电机运作，即可带动双绕线筒一和齿轮以及双绕线筒二进行转动，而双绕线筒一和双绕线筒二的转动方向相反，将对扣对接双绕线筒一，绳索件一对接双绕线筒二，即可实现对对扣和绳索件一的提升，而对扣和绳索件一的底端通过各组适配件对接的横向筋件即可呈现上升运作。
[0018]
本发明，控制横向筋件上安装的竖直筋块调节适配，具体的：将三角板调节处竖直筋块正面开设的槽口，其次将l形限位钉抽出对穿孔和竖直槽部位，此时的竖直筋块方可在横向筋件的外壁上进行左右滑动，同时横向筋件的底端以及左壁所焊接的对接块可以帮助竖直筋块前后调节位移。
附图说明
[0019]
图1为一种起重机吊钩检验用挂架的结构示意图；图2为一种起重机吊钩检验用挂架中组合框架侧视图；图3为一种起重机吊钩检验用挂架中组合框架俯视图；图4为一种起重机吊钩检验用挂架中挂钩工装正视图；图5为一种起重机吊钩检验用挂架中横向筋条安装图；图6为一种起重机吊钩检验用挂架中图1的a处放大图；图7为一种起重机吊钩检验用挂架中图1的b处放大图。
[0020]
图中：上框架1、对扣2、双绕线筒一3、支撑板4、架空台5、电机6、托架7、绳索件一8、绳索件二9、横向筋件10、加强筋框11、滑槽铺板12、支撑腿13、三角架14、运输架15、转轴16、皮带17、开孔叉杆18、对接杆19、调节耳20、竖直筋块21、双绕线筒二22、齿轮23、弧形扣条24、对穿孔25、搭接杆26、基座27、夹头件28、开槽转筒一29、开槽转筒二30、安装件一31、限位框32、滚轮33、轨道34、横向空心杆35、连接锁链36、挂钩工装37、安装件二38、限位框39、转轴筒40、连接条41、凸出盖板42、锁链转筒43、电机安装座44、销轴45、禁锢板46、挂钩47、l形限位钉48、竖直槽49、三角板50、对接轴杆51、连接片52、支撑座53、对接块54。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种起重机吊钩检验用挂架，包括上框架1，上框架1的下表面焊接有加强筋框11，加强筋框11的上表面焊接有滑槽铺板12，滑槽铺板12的上表面焊接有轨道34，两组滑槽铺板12的上方设置有架空台5，架空台5的上表面中间部位焊接有支撑板4，架空台5的下表面中间部位焊接有支撑杆，且支撑杆的底端焊接有托架7，支撑板4的上表面安装有电机6，电机6的驱动端连接有双绕线筒一3，上框架1的下方左右两侧均设置有运输架15，运输架15的上表面内框中安装有转轴16，转轴16的外壁上设置有皮带17，上框架1的支撑部位安装有支撑腿13，支撑腿13的外壁上焊接有三角架14，架空台5的外壁上设置有横向空心杆35；架空台5的下表面左右两侧均焊接有限位框32，限位框32的内框中转动连接有滚轮33，架空台5的上表面左右两侧均焊接有安装件一31，两组安装件一31之间通过转轴连接有开槽转筒二30，开槽转筒二30的一侧设置有开槽转筒一29，架空台5的下表面与上表面左侧焊接有安装件二38，安装件二38的前立面焊接有限位框39，限位框39的内框中转动连接有转轴筒40，开槽转筒一29与开槽转筒二30的外壁上搭接有连接锁链36，连接锁链36的底端安装有挂钩工装37；双绕线筒一3的一端转动连接有齿轮23，齿轮23的背面上设置有双绕线筒二22，双绕线筒二22的前立面安装有齿轮，且齿轮与齿轮23的外壁齿口啮合，双绕线筒二22的外壁上缠绕有绳索件一8，双绕线筒一3的外壁上缠绕有对扣2，对扣2的底端锁扣连接有绳索件二9，绳索件二9的底端焊接有调节耳20，调节耳20包括弧形扣条24和夹头件28，弧形扣条24的底端通过插杆焊接有夹头件28，夹头件28的夹持口处通过插销连接有横向筋件10，两组转轴筒40之间夹持固定连接有对接杆19，对接杆19的下方设置有开孔叉杆18，开孔叉杆18的外壁上开设有对穿孔，且对穿孔内插接有搭接杆26，开孔叉杆18的底端焊接有基座27，挂钩工装37的前后面靠下部位焊接有连接条41，连接条41的底端焊接有禁锢板46，挂钩工装37的左右两侧均焊接有凸出盖板42，凸出盖板42的内框部位安装有锁链转筒43，锁链转筒43的内置转轴的一端连接有电机安装座44，凸出盖板42的底端焊接有销轴45，销轴45通过插杆限位有挂钩47，横向筋件10的外壁左右中部位均安装有支撑座53，支撑座53的上表面安装有竖直筋块21，竖直筋块21的正面上开设有竖直槽49，竖直筋块21的正面中间部位开设有
对穿槽口，且对穿槽口内插接有三角板50，三角板50的外壁靠下部位开设有对穿孔，且对穿孔内固定有转轴，且转轴的外壁上连接有连接片52，两组连接片52之间靠下部位安装有对接轴杆51，对接轴杆51的左右两侧安装有螺母，用于对连接片52的限位，竖直筋块21的右壁靠下部位焊接有对接块54，对接块54的底端与支撑座53的上表面滑动连接，支撑座53的正面开设有插接孔，且插接孔与对接块54上开设的孔处于同一个水平面，横向筋件10的外壁上开设有对穿孔25，对穿孔25的槽孔内插接有l形限位钉48，l形限位钉48的一端通过对穿孔25的内腔，并延伸至竖直槽49的槽口外侧，连接锁链36的一端与双绕线筒一3的外壁缠绕安装，对向连接锁链36的一端与双绕线筒二22的外壁缠绕安装。
[0023]
起重机吊钩检验用挂架及其使用方法包括以下步骤；s1:将上框架1与支撑腿13焊接，而支撑腿13的外壁上所焊接的三角架14增加了上框架1的支撑稳固，待上框架1安装后，采用铆钉等插销件对加强筋框11进行固定，待加强筋框11安装后，将其搭接在支撑腿13的顶端，并通过焊接固定方式，使其整合成一个整体，同时需要在上框架1的上表面预安装前，安装滑槽铺板12以及轨道34用于滚轮33在其上进行位移；s2：在安装后上框架1的上方预设架空台5，需要注意的是，在安装的架空台5时候需要借助吊机，将架空台5进行悬空安装，同时在架空台5的下表面靠左部位和靠右部位焊接限位框32，将滚轮33与限位框32整合为一体，将其放置在滑槽铺板12的槽口处所安装的轨道34处即可；s3：在架空台5上表面左侧与右侧部位焊接安装件二38，并通过螺钉对限位框39的限位，而限位框39的内环中转动固定限位框39，同时将对接杆19通过四组转轴筒40之间用作和开孔叉杆18对接，关于对接杆19的固定问题：在对接杆19与横向筋件10接触部位开设一个槽口，将其转轴筒40向着槽口推动，即可将对接杆19进行固定，使其限位固定；s4：在横向筋件10的外壁上焊接夹头件28，并在夹头件28的顶端锁扣连接弧形扣条24，而弧形扣条24的顶端焊接绳索件二9，并在绳索件二9的顶端焊接对扣2，而对扣2的一端焊接的锁链与双绕线筒一3缠绕，同时另一组夹头件28的顶端焊接绳索件一8，并在绳索件一8的顶端与双绕线筒二22缠绕。
[0024]
s5：其中双绕线筒一3和双绕线筒二22分为两组转盘对接，而未使用的转盘用于和两组连接锁链36对接，同时在连接锁链36的底端安装挂钩工装37用于对物件的挂置；s6：安装后的横向筋件10用于对物件的夹持起吊，控制三角板50调节，将三角板50调节出竖直筋块21的正面槽口部位，同时将l形限位钉48抽出对穿孔25和竖直槽49的槽口处，即可实现竖直筋块21在横向筋件10的外壁上进行滑动，想左侧滑动，即可对物件的夹持做调整，向右侧滑动即可对物件的夹持所松弛；s7：挂钩工装37在挂置物件的时候，需要通过挂钩47对物件的挂置，而电机安装座44的运作，用于伸长挂钩47的调节范围；s8：对接杆19为插入到开孔叉杆18之间，而开孔叉杆18的外壁上所开设的孔，用于配合上插钉进行限位固定，通过两组插钉即可将对接杆19固定在开孔叉杆18上，而搭接杆26的用于对闲置时的搭接杆26支撑托起。
[0025]
本发明的工作原理是：安装的时候，将上框架1和支撑腿13对接，通过在支撑腿13外壁靠下部位焊接三角架14用于对支撑腿13的支撑固定，同时在上框架1的上方设置的架空台5配合上滚轮33在滑槽铺板12的上表面安装的轨道34上进行滚动，即可实现架空台5的
前后方位调节，用于对物件的位置进行变更；其次在架空台5的上焊接一组齿轮23用于对电机6的安装，控制电机6运作，即可带动双绕线筒一3和齿轮23以及双绕线筒二22进行转动，而双绕线筒一3和双绕线筒二22的转动方向相反，将对扣2对接双绕线筒一3，绳索件一8对接双绕线筒二22，即可实现对对扣2和绳索件一8的提升，而对扣2和绳索件一8的底端通过各组适配件对接的横向筋件10即可呈现上升运作；控制横向筋件10上安装的竖直筋块21调节适配，具体的：将三角板50调节处竖直筋块21正面开设的槽口，其次将l形限位钉48抽出对穿孔25和竖直槽49部位，此时的竖直筋块21方可在横向筋件10的外壁上进行左右滑动，同时横向筋件10的底端以及左壁所焊接的对接块54可以帮助竖直筋块21前后调节位移；前后调节位移的左右在于对不同宽度的物件的夹持，而左右位移由于对不同长度的物件进行夹持，同时采用此类方式来检测对物件的夹持起吊是否会出现脱落。
[0026]
关于横向筋件10的限位；通过对接杆19和开孔叉杆18的固定所实现，具体的：通过插杆通过开孔叉杆18的对穿孔和对接杆19的对穿孔，形成一个上接触杆，而搭接杆26用于对横向筋件10的下方所接触，即搭接杆26将处于一个框架内，在不使用横向筋件10的时候，横向筋件10的将搭接在搭接杆26上，在使用搭接杆26的时候，横向筋件10将接触到上接触杆，实现横向筋件10的整体提升；将连接锁链36通过架空台5和开槽转筒一29与双绕线筒一3对接，而双绕线筒一3的本身是双组转盘，即可以用于对横向筋件10的吊置，也可以对挂钩工装37的吊置，在对对接杆19固定的时候，通过在对接杆19的外壁上开设凹槽，并将转轴筒40向着对接杆19外壁开设的槽口部位推动，即可对对接杆19的限位固定；在使用挂钩工装37的时候，即可采用调节电机安装座44控制锁链转筒43转动，从而实现对挂钩47的长度进行调节，下方挂置物件可以对吊钩的强度等进行检测，安装的皮带17用于对不同物件的运输，检测挂钩47在对不同物件起吊的时候是否会脱钩。
[0027]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。