一种加速度传感器检测装置的制作方法

本发明属于加速度传感器检测技术领域，具体涉及一种加速度传感器检测装置。

背景技术：

加速度传感器在汽车整车试验测试工作中应用广泛，在汽车载荷谱采集和整车台架扫频试验过程中会使用大量的加速度传感器。

目前一些台架试验过程中,使用的加速度传感器可以重复使用，但是传感器也是有寿命周期的，因此每次在使用前需要检查其工作状态是否正常，否则将不能保证实验数据的准确性。现阶段一般是将传感器连接数据采集器，然后将传感器静止平放于水平桌面，并使用软件标定清零，最后采用将传感器手动进行z向180°、x向90以及y向90°的翻转，以检测其数据反馈结果，然而手动翻转及其的不稳定，检测误差会在0.2-0.3之间波动，误差较大。现阶段，尚没有一种在试验准备阶段，可以精确检测加速度传感器数据的辅助装置。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提供一种加速度传感器检测装置，是针对加速度传感器进行检测的三自由度检测装置，能够快速精确地实现对加速度传感器进行x向、y向和z向三个方向的检测。

一种加速度传感器检测装置，包括底座1、水平调整旋钮2、水平尺3、第一支臂4、第二支臂5、第三支臂6和底座立柱11；其中底座1上安装有底座立柱11、水平调整旋钮2和水平尺3，第一支臂4连接在底座立柱11的顶部，并能够在底座立柱11上向左侧翻转180°，第二支臂5连接在第一支臂4的右端，并能够在第一支臂4内旋转90°，第三支臂6连接在第二支臂5的后端，并能够在第二支臂5上向上翻转90°，且第三支臂6的后端设有传感器夹持开口63。

所述底座立柱11固定在底座1上，且底座立柱11的顶部设有开口111，底座1上围绕着底座立柱11交替设有螺纹通孔12和水平尺安装凹槽13，水平调整旋钮2连接在螺纹通孔12内，水平尺3固定在水平尺安装凹槽13内。

所述第一支臂4包括第一支臂主体，其中第一支臂主体的左端设有第一支臂第一销孔41，右端设有第一支臂第二销孔42，第一支臂第二销孔42底部的第一支臂主体上向第一支臂主体前端延伸形成第一支臂限制旋转端面43，锁紧螺栓7穿过底座立柱11顶部的开口111和第一支臂第一销孔41，将底座立柱11和第一支臂4连接在一起，并通过双耳螺母8紧固。

所述第二支臂5包括第二支臂主体，其中第二支臂主体前端设有第二支臂旋转销轴51，后端设有第二支臂第二销孔53，第二支臂第二销孔53底部的第二支臂主体上向第二支臂主体后端形成第二支臂旋转限制面54，第二支臂第二销孔53顶部前端的第二支臂主体上方设有凸台55，第二支臂旋转销轴51后端的第二支臂主体底部左端设有第二支臂旋转圆角面52，且第二支臂旋转圆角面52为四分之一圆柱面，第二支臂旋转销轴51穿入第一支臂第二销孔42内，将第一支臂4和第二支臂5连接，并通过双耳螺母8紧固，且第二支臂旋转圆角面52与第一支臂限制旋转端面43配合。

所述第三支臂6包括第三支臂主体，其中第三支臂主体前端设有第三支臂第一销孔61，后端设有传感器夹持开口63，传感器夹持开口63顶部的第三支臂主体上设有第三支臂螺纹通孔62，拨片螺栓9配合连接在第三支臂螺纹通孔62内；锁紧螺栓7穿过第三支臂第一销孔61和第二支臂第二销孔53将第二支臂5和第三支臂6连接，并通过双耳螺母8紧固，且第三支臂主体前端底部与第二支臂旋转限制面54配合。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明检测装置结构紧凑，使用便捷，能够精确检测加速度传感器，并判断加速度传感器工作状态是否正常，测量精确度提高到0.05g，且本装置通用性强，适合不同尺寸种类的加速度检测工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的总体结构示意图。

图2为本发明的底座结构示意图。

图3为本发明的第一支臂结构示意图。

图4为本发明的第二支臂结构示意图。

图5为本发明的第三支臂结构示意图。

图6为本发明的工作状态示意图。

图7为本发明的锁紧螺栓结构示意图。

图8为本发明的双耳螺母结构示意图。

图9为本发明的水平调整旋钮结构示意图。

图10为本发明的拨片螺栓结构示意图。

其中：1、底座；2、水平调整旋钮；3、水平尺；4、第一支臂；5、第二支臂；6、第三支臂；7、锁紧螺栓；8、双耳螺母；9、拨片螺栓；10、加速度传感器；11、底座立柱；111、开口；12、螺纹通孔；13、水平尺安装凹槽；41、第一支臂第一销孔；42、第一支臂第二销孔；43、第一支臂限制旋转端面；51、第二支臂旋转销轴；52、第二支臂旋转圆角面；53、第二支臂第二销孔；54、第二支臂旋转限制面；55、凸台；61、第三支臂第一销孔；62、第三支臂螺纹通孔；63、传感器夹持开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例1

如图1所示，一种加速度传感器检测装置，包括底座1、水平调整旋钮2、水平尺3、第一支臂4、第二支臂5、第三支臂6和底座立柱11；其中底座1上安装有底座立柱11、水平调整旋钮2和水平尺3，第一支臂4连接在底座立柱11的顶部，并能够在底座立柱11上向左侧翻转180°，第二支臂5连接在第一支臂4的右端，并能够在第一支臂4内旋转90°，第三支臂6连接在第二支臂5的后端，并能够在第二支臂5上向上翻转90°，且第三支臂6的后端设有传感器夹持开口63。

如图2所示，所述底座立柱11固定在底座1上的中心处，且底座立柱11的顶部设有开口111，开口111处的底座立柱11上设有连接孔，底座1上围绕着底座立柱11交替设有三个螺纹通孔12和三个水平尺安装凹槽13，即螺纹通孔12和水平尺安装凹槽13交替设置，水平调整旋钮2连接在螺纹通孔12内，水平尺3固定在水平尺安装凹槽13内。

如图3所示，所述第一支臂4包括第一支臂主体，其中第一支臂主体的左端设有第一支臂第一销孔41，右端设有第一支臂第二销孔42，第一支臂第二销孔42底部的第一支臂主体上向第一支臂主体前端延伸形成呈水平的第一支臂限制旋转端面43，锁紧螺栓7穿过底座立柱11顶部的开口111和第一支臂第一销孔41，将底座立柱11和第一支臂4连接在一起，并通过双耳螺母8紧固。

如图4所示，所述第二支臂5包括第二支臂主体，其中第二支臂主体前端设有第二支臂旋转销轴51，后端设有第二支臂第二销孔53，第二支臂第二销孔53底部的第二支臂主体上向第二支臂主体后端形成第二支臂旋转限制面54，第二支臂第二销孔53顶部前端的第二支臂主体上方设有凸台55，第二支臂旋转销轴51后端的第二支臂主体底部左端设有第二支臂旋转圆角面52，且第二支臂旋转圆角面52为四分之一圆柱面，第二支臂旋转销轴51穿入第一支臂第二销孔42内，将第一支臂4和第二支臂5连接，并通过双耳螺母8紧固，且第二支臂旋转圆角面52与第一支臂限制旋转端面43接触配合连接。此时旋转第二支臂5，由于第二支臂旋转圆角面52与第一支臂限制旋转端面43的配合，第二支臂5只能向左旋转90度。

如图5所示，所述第三支臂6包括第三支臂主体，其中第三支臂主体前端设有第三支臂第一销孔61，后端设有传感器夹持开口63，传感器夹持开口63顶部的第三支臂主体上设有第三支臂螺纹通孔62，拨片螺栓9配合连接在第三支臂螺纹通孔62内；锁紧螺栓7穿过第三支臂第一销孔61和第二支臂第二销孔53将第二支臂5和第三支臂6连接，并通过双耳螺母8紧固，且第三支臂主体前端底部与第二支臂旋转限制面54配合连接。当第三支臂主体在第二支臂5上向上翻转90°后，第三支臂主体左端顶部受凸台55的限制不能再继续旋转，此时第三支臂主体向下翻转回去时，第三支臂主体左端底部受第二支臂旋转限制面54的限制不能再继续旋转，实现第三支臂6只能向上翻转90度。

实施例2

如图1、图7-10所示，为本发明加速度传感器检测装置总体示意图和部分部件等轴测试图，本装置包括底座1、水平调整旋钮2、水平尺3、第一支臂4、第二支臂5、第三支臂6、锁紧螺栓7、双耳螺母8、拨片螺栓9、加速度传感器10、底座立柱11、螺纹通孔12、水平尺安装凹槽13；

所述的底座1用于调整水平及支撑三条支臂，其包括底座立柱11,螺纹通孔12,水平尺安装凹槽13。

所述的水平调整旋钮2安装于底座上的螺纹通孔12，根据水平尺3的显示状态，以调整底座1的水平。

所述的水平尺3安装于底座1上的水平尺安装凹槽13中，用于显示底座1的水平状态；

所述的底座立柱11垂直于底座1底面，用于连接第一支臂4；

所述的第一支臂4与底座立柱11由锁紧螺栓7连接，一端具有限位端面结构，受限位结构限制，只可以沿轴向翻转180°，只有一个自由度，调整合适的角度，并使用双耳螺母8锁紧；

所述的第二支臂5与第一支臂4由锁紧螺栓7连接，一端具有90°第二支臂旋转圆角面52，由第一支臂限制旋转端面43限制，只可沿轴向翻转90°，只有一个自由度，调整合适的角度，并使用双耳螺母8锁紧；

所述的第三支臂6与第二支臂5由锁紧螺栓7连接，受第二支臂旋转限制面54限制，第三支臂6只可沿轴向翻转90°，只有一个自由度，其末端具有第三支臂螺纹通孔62与传感器夹持开口63结构，用于夹持加速度传感器10；调整合适的角度，并使用双耳螺母8锁紧；

所述的拨片螺栓9安装于第三支臂螺纹通孔62，其一端具有可手动旋紧的拨片，方便手动旋紧，无需工具进行打紧力矩，向下旋紧，用于固定加速度传感器10。

如图6所示，为本发明加速度传感器检测装置工作示意图，将加速度传感器10放置于第三支臂6的传感器夹持开口63内，向下旋紧拨片螺栓9，以固定加速度传感器10；

进一步的，将图5所示状态设为平衡位置，调整双耳螺母8以锁紧第二支臂5和第三支臂6，将第一支臂4沿轴向向左侧翻转180°，进行加速度传感器10的z向数据检测；

进一步的，调整双耳螺母8以锁紧第一支臂4和第三支臂6，将第二支臂5向左旋转90°，进行加速度传感器10的x向数据检测；

进一步的，调整双耳螺母8以锁紧第一支臂4和第二支臂5，将第三支臂6沿轴向向上翻转90°，进行加速度传感器10的y向数据检测。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明的保护范围并不局限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。