技术特征：
1.一种密封圈动密封性能的考核试验系统，其特征在于，包括床身（29）以及设置在床身（29）上的试验缸体（001）、高低温环境试验箱（006）、往复运动驱动（009）、旋转运动驱动（008）、横向载荷加载装置（004）、安装座（010）、随动支撑部件（003）；所述试验缸体（001）包括活塞杆（2）以及套设在活塞杆（2）外侧的筒体（5），所述筒体（5）的内侧两端与活塞杆（2）之间分别安装有密封圈（9），且筒体（5）与活塞杆（2）之间设置有动密封封闭腔体，所述筒体（5）上径向开设有与动密封封闭腔体连通的进油孔（11）、出油孔（12），所述筒体（5）分别通过进油孔（11）、出油孔（12）与液压系统（005）连接；所述筒体（5）通过安装座（010）设置在床身（29）上，所述活塞杆（2）的一端穿过高低温环境试验箱（006）并与旋转运动驱动（008）连接，且另一端穿过横向载荷加载装置（004）并与随动支撑部件（003）转动连接，所述筒体（5）位于高低温环境试验箱（006）内部；所述随动支撑部件（003）与床身（29）滑动连接；所述旋转运动驱动（008）的底部通过往复运动驱动（009）与床身（29）连接。2.根据权利要求1所述的一种密封圈动密封性能的考核试验系统，其特征在于，所述旋转运动驱动（008）包括伺服电机（35）、减速器（36）、支座（37）、止推轴承（38）、转轴（39）；所述伺服电机（35）通过支座（37）与往复运动驱动（009）连接，所述减速器（36）通过止推轴承（38）与支座（37）连接；所述伺服电机（35）的驱动端通过减速器（36）与转轴（39）连接，所述转轴（39）与活塞杆（2）连接。3.根据权利要求1所述的一种密封圈动密封性能的考核试验系统，其特征在于，所述往复运动驱动（009）包括直线电机次级部件（30）、直线电机初级部件（33）、滑动工作台（34）、光栅尺（32），所述床身（29）上滑动设置有滑动工作台（34），且滑动工作台（34）上设置有旋转运动驱动（008），所述床身（29）的顶部设置有直线电机次级部件（30），所述滑动工作台（34）的底部对应设置有直线电机初级部件（33）；所述直线电机次级部件（30）的一侧设置有光栅尺（32）。4.根据权利要求1所述的一种密封圈动密封性能的考核试验系统，其特征在于，所述高低温环境试验箱（006）包括试验箱体（43）、加热制冷机组及控制柜（44）、风管（45），所述试验箱通过固定设置在床身（29）上，所述试验箱的两侧对应活塞杆（2）设置有u形槽；所述试验箱的前部设置有观察窗，且上部、后部分别通过风管（45）与加热制冷机组及控制柜（44）连接。5.根据权利要求1所述的一种密封圈动密封性能的考核试验系统，其特征在于，所述横向加载系统包括固定支架（47）、调整支架（48）、滚轮（49）、受力传感器（50）、气缸（51），所述固定支架（47）的顶部设置有气缸（51），所述气缸（51）的活塞伸入固定支架（47）内部并与调整支架（48）连接，所述调整支架（48）内部通过轴承转动安装有滚轮（49），所述调整支架（48）与活塞之间设置有受力传感器（50）；所述固定支架（47）设置在固定工作台（46）上。6.根据权利要求1
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5任一项所述的一种密封圈动密封性能的考核试验系统，其特征在于，所述随动支撑部件（003）包括随动工作台（54）、支撑支座（53）、带止推轴承（56）和支撑转轴（55），所述床身（29）上滑动设置有随动工作台（54），所述支撑支座（53）设置在随动工作台（54）上，且支撑支座（53）通过带止推轴承（56）与支撑转轴（55）连接，所述支撑转轴（55）与活塞杆（2）连接。7.根据权利要求1
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5任一项所述的一种密封圈动密封性能的考核试验系统，其特征在于，还包括辅助测量装置（007），所述活塞杆（2）的一端穿过高低温环境试验箱（006）并通过
辅助测量装置（007）与旋转运动驱动（008）连接，所述辅助测量装置（007）包括左耳环（57）、右耳环（58）、拉压力传感器（59）、插销（60），所述右耳环（58）的两端分别与左耳环（57）、拉压力传感器（59）连接，所述左耳环（57）、拉压力传感器（59）的自由端分别通过销轴与旋转运动驱动（008）、活塞杆（2）连接。8.根据权利要求1所述的一种密封圈动密封性能的考核试验系统，其特征在于，所述筒体（5）外侧的两端分别安装有套设在活塞杆（2）上的左端盖螺帽（3）、右端盖螺帽（7），所述筒体（5）的内侧两端与活塞杆（2）之间分别设置有左密封套（4）、右密封套（6），所述左密封套（4）、右密封套（6）的内侧分别设置有用于安装密封圈（9）的内环槽。9.根据权利要求8所述的一种密封圈动密封性能的考核试验系统，其特征在于，所述筒体（5）的内侧两端分别对应左密封套（4）、右密封套（6）设置有安装用的台阶孔，且左密封套（4）、右密封套（6）分别通过密封件（10）与筒体（5）静密封封堵。10.根据权利要求1所述的一种密封圈动密封性能的考核试验系统，其特征在于，所述液压系统（005）包括油箱（17）、过滤器（18）、液压泵（19）、溢流阀（20）、换向阀（21）、压力传感器（22）、温度传感器（23）、针阀（24）、冷却器（27），油箱（17）通过高压小流量、抵压大流量两个油路进行供油，且两个油路通过换向阀（21）切换；所述高压小流量、抵压大流量油路分别通过液压泵（19）与过滤器（18）与油箱（17）连接，且分别通过溢流阀（20）与回油油路连接；所述液压系统（005）的回油端设置有针阀（24），且回油油路通过冷却器（27）与过滤器（18）与油箱（17）连接。11.根据权利要求10所述的一种密封圈动密封性能的考核试验系统，其特征在于，所述进油孔（11）、出油孔（12）处分别设置有压力传感器（22）、温度传感器（23），所述油箱（17）内设置有油温温度传感器（28）。12.根据权利要求1所述的一种密封圈动密封性能的考核试验系统，其特征在于，所述安装座（010）包括底板（61）、安装支座（62）、交叉滚子轴承（63），所述底板（61）设置在固定工作台（46）上，所述底板（61）顶部两侧分别平行对称设置有安装支座（62），所述安装支座（62）通过交叉滚子轴承（63）与底板（61）连接；所述筒体（5）的两侧分别通过连接轴与安装支座（62）连接。13.根据权利要求12所述的一种密封圈动密封性能的考核试验系统，其特征在于，所述安装支座（62）的顶部设置有半圆压块（65），所述半圆压块（65）与安装支座（62）之间形成安装连接轴用安装槽；所述底板（61）的左、右两侧分别设置有收集器（64）。
技术总结
本发明公开了一种密封圈动密封性能的考核试验系统，包括床身以及设置在床身上的试验缸体、高低温环境试验箱、往复运动驱动、旋转运动驱动、横向载荷加载装置、安装座、随动支撑部件；所述试验缸体包括活塞杆以及套设在活塞杆外侧的筒体，所述筒体的内侧两端与活塞杆之间分别安装有密封圈，且筒体与活塞杆之间设置有与液压系统连接的动密封封闭腔体；所述筒体通过安装座设置在床身上，所述活塞杆的一端穿过高低温环境试验箱并与旋转运动驱动连接，且另一端与随动支撑部件转动连接，所述筒体位于高低温环境试验箱内部；所述旋转运动驱动的底部设置有往复运动驱动。本发明可以满足密封圈动密封性能的考核，具有较好的实用性。具有较好的实用性。具有较好的实用性。
技术研发人员：张文光 张永武 郑思来 温良 刘磊 唐帅 张元鹏
受保护的技术使用者：成都飞机工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/10/7