技术特征：
1.带有检测装配的行星中心架，包括偏心轴（1）、回转体（2）、回转测量支架（3）、千分表（4），其特征在于偏心轴（1）排列设置在回转体（2）的周围，锥度芯轴（5）设置在回转体（2）的中部，回转测量支架（3）设置在锥度芯轴（5）上，并且位于回转体（2）的前部，回转测量支架（3）向下延伸，延伸端部设有千分表（4）。2.根据权利要求1所述的带有检测装配的行星中心架，其特征在于所述回转体（2）的前方下部设有缺口，所述回转测量支架（3）的延伸部设置在缺口的前方。3.根据权利要求1所述的带有检测装配的行星中心架，其特征在于所述回转体（2）的中部设有中心定位板（6），定位板与回转测量支架（3）同轴设置。4.根据权利要求1或3任意一项所述的带有检测装配的行星中心架，其特征在于所述回转体（2）定位盘与中心定位板（6）通过定位销（7）固定。5.根据权利要求1所述的带有检测装配的行星中心架，其特征在于所述回转体（2）转动设置在滚道体（8）内，滚道体（8）后部设有滚道体盖（9）。6.根据权利要求1所述的带有检测装配的行星中心架，其特征在于所述偏心轴（1）设有至少十三个，偏心轴（1）中转动设有滚轮（10）。7.行星中心架检测方法，其特征在于包括以下步骤：
①
.将中心定位板（6）通过定位销（7）先固定于回转体（2）上，
②
.将回转体（2）滚轮（10）轴孔与中心定位板（6）的工艺孔一次装夹镗成，
③
.首先在三个偏心轴（1）中装入滚轮（10），回转体（2）组件装入滚道体（8）内，旋转回转测量支架（3），回转测量支架（3）上的千分表（4）测量偏心轴（1）滚轮（10）的外径最高点，调整偏心轴（1），使滚轮（10）的外圆与滚道体（8）的内孔紧密接触并且间隙，
④
.移除滚道体（8）、滚道体盖（9），依次将剩余的滚轮（10）装入回转体（2）上偏心轴（1）内，分别用回转测量支架（3）上的千分表（4）测量各滚轮（10）外径的最高点，计算该点与已定好的零点的差值，
⑤
.测量完毕，按此差值配磨所有滚轮（10）外圆，去除量即为此差值的两倍，将滚轮（10）拆下后按实测数据进行磨削外圆、磨削后重新装好各滚轮（10）。8.根据权利要求7所述的行星中心架检测方法，其特征在于所述首先在三个偏心轴（1）中装入滚轮（10）为均匀三角式排列。9.根据权利要求7所述的行星中心架检测方法，其特征在于所述中心定位板（6）的工艺孔的规格为φ50h6。
技术总结
带有检测装配的行星中心架及检测方法，包括偏心轴、回转体、回转测量支架、千分表，其特征在于偏心轴排列设置在回转体的周围，锥度芯轴设置在回转体的中部，回转测量支架设置在锥度芯轴上，并且位于回转体的前部，回转测量支架向下延伸，延伸端部设有千分表，本方案技术降低了装配难度，提高了装配精度，缩短了装配时间，降低了生产成本，对于φ1100直径的行星中心架，用此方法装配及检测其精度可达到0.015mm以内.保证了曲轴的加工精度。0.015mm以内.保证了曲轴的加工精度。0.015mm以内.保证了曲轴的加工精度。
技术研发人员：孙自龙 朱铁强 贾延鹏 董立山 何海峰 武立坡
受保护的技术使用者：德州德隆（集团）机床有限责任公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2021/12/6