技术特征：
1.一种沥青固化道床试件成型方法，其特征在于，包括如下步骤：一、混合料制备，拌制沥青混合料；二、预设，设定沥青固化道床试件成型所需层数n，并设定各层成型时所需的初始沥青混合料质量m
i
，i＝1，2，
…
，n，及设定各层沥青混合料高度h
i
，且h为成型试件的高度；三、确定修正系数ε，用隔离纸擦拭模具内侧面，并在模具内侧面铺设隔离纸，并在隔离纸表面涂抹隔离剂，称取质量为m
i
的沥青混合料，将其压实于模具中，测量压实后沥青混合料实际高度h
i
′
，根据公式
①
计算修正系数ε，ε＝h
i
/h
i
′①
；四、修正，根据公式
②
计算修正后沥青混合料质量m
i
′
m
i
′
＝ε
×
m
i
②
；五、装料，称取将一层沥青混合料所需m
i
′
，均匀装入模具内，插捣平整；六、压实，在插捣平整的该层沥青混合料顶面铺设隔离纸，进行压实，压实后取下隔离纸；七、分批成型，按步骤五～步骤六分批将沥青固化道床试件各层振动压实成型；八、脱模，待沥青固化道床试件冷却至室温后，脱模并取下沥青固化道床试件底部的隔离纸。2.根据权利要求1所述的一种沥青固化道床试件成型方法，其特征在于：步骤七中，下一批次装料前，对需称取的沥青混合料质量进行二次修正，具体步骤为：先根据公式
③
确定二次修正系数ε
′
，ε
′
＝h
i
‑1/h
i
‑1′③
；其中h
i
‑1为上一批次的设定沥青混合料高度，h
i
‑1′
上一批次的设定沥青混合料实际高度；然后根据公式
④
确定二次修正后沥青混合料质量m
″
i
，m
″
i
＝ε
′
m
i
′④
；根据m
″
i
进行称取装料。3.根据权利要求2所述的一种沥青固化道床试件成型方法，其特征在于：步骤三和步骤六的压实操作中采用的工艺参数相同。4.根据权利要求3所述的一种沥青固化道床试件成型方法，其特征在于，成型方法中采用的模具包括：底板；侧模，其固定连接于底板顶面，所述侧模由四块侧板与底板组成顶部开口的模腔；凸块，其置于模腔中，所述凸块底面与底板顶面固定连接，所述凸块一侧面与侧模一侧板固定连接，所述凸块其余三侧面与其对应的侧板间留有空隙。5.根据权利要求4所述的一种沥青固化道床试件成型方法，其特征在于：压实操作中，对于凸块顶面至底板顶面间的模腔空隙，采用风镐进行压实；压实操作中，对于凸块顶面至模腔顶面间的模腔空间，采用振动冲击夯进行压实。6.根据权利要求5所述的一种沥青固化道床试件成型方法，其特征在于：采用风镐压实
时，压实时间为45～55s，采用振动冲击夯压实时，压实时间为130～140s。7.根据权利要求6所述的一种沥青固化道床试件成型方法，其特征在于：振动冲击夯压实时，跳起高度为40～65mm，冲击能量75～120n.m，前进速度为10～13m/min，冲击次数为250～750次/分。8.根据权利要求7所述的一种沥青固化道床试件成型方法，其特征在于：成型的沥青固化道床试件外形尺寸为1050mm*500mm*350mm，其顶部下凹形成有凹槽。
技术总结
本发明公开了一种沥青固化道床试件成型方法，属于交通土建工程应用技术领域。它包括如下步骤：一、混合料制备；二、预设层数n、初始沥青混合料质量m
技术研发人员：杨军 周彦冰 石晨光 王厚植 王建伟 王添令 李足远 陈先华
受保护的技术使用者：东南大学
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2021/11/28