技术特征：
1.一种微合金化碳钢原奥氏体晶界蚀刻方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)金相蚀刻腐蚀剂的配制：以1l用量计，苦味酸20-25g，hcl溶液0.5-0.75ml，阴离子表面活性剂5-10ml，蒸馏水定容至1000ml；(2)奥氏体化热处理及冰水淬火：首先将微合金化碳钢样品加热至奥氏体温度920℃以上，保温0.5-3小时，待完成热处理后，将样品取出并迅速在冰水中进行搅拌30-60s，完成冰水淬火，得到处理后的样品；(3)回火热处理及水淬：将步骤(2)中处理后的样品置于400-600℃的温度条件下进行回火处理，保温3-6小时后，将样品从炉中取出并迅速在常温水中进行搅拌20-30s，完成水淬，得到回火处理的样品；(4)金相样品制备：将步骤(3)中完成回火处理的样品进行切割、镶样、磨样、抛光的传统金相制备方法，得到表面无划痕的金相样品；(5)样品晶界蚀刻：将步骤(4)中制备的金相样品置于步骤(1)配制的金相蚀刻腐蚀剂中，并加热至50-70℃，同时采用磁棒搅拌的方式使溶液温度均匀；将金相样品热煮30-90s样品表面由光滑变成腐蚀面，则完成初次腐蚀，取出金相样品经清洗、吹干，得到初步腐蚀样品；(6)腐蚀后样品进行返回抛光及再腐蚀：将步骤(5)中得到的初步腐蚀样品在抛光盘上进行手动抛光数次，得到抛光后的样品然后进行再次晶界蚀刻，将抛光后的样品置于步骤(1)配制的金相蚀刻腐蚀剂中，再次加热至50-70℃，加热时间为20-40s，样品表面开始加重腐蚀面，完成二次腐蚀，即实现对微合金化碳钢原奥氏体晶界蚀刻，得到蚀刻后的金相样品。2.根据权利要求1所述的微合金化碳钢原奥氏体晶界蚀刻方法，其特征在于，步骤(1)中所述阴离子表面活性剂包括teepol活性剂。3.根据权利要求1所述的微合金化碳钢原奥氏体晶界蚀刻方法，步骤(2)中所述加热的温度为1100-1200℃，保温时间1-1.5h。4.根据权利要求1所述的微合金化碳钢原奥氏体晶界蚀刻方法，步骤(3)中所述回火处理的温度为550℃，保温时间6h。5.根据权利要求1所述的微合金化碳钢原奥氏体晶界蚀刻方法，其特征在于，步骤(5)中所述加热的温度为60℃，时间60s。6.根据权利要求1所述的微合金化碳钢原奥氏体晶界蚀刻方法，其特征在于，步骤(6)中所述抛光数次具体为3-5次。7.根据权利要求1所述的微合金化碳钢原奥氏体晶界蚀刻方法，其特征在于，步骤(6)中所述加热的温度为60℃，加热时间30s。
技术总结
本发明属于钢铁材料显微组织晶界蚀刻技术领域，具体公开了一种对微合金化碳钢原奥氏体晶界蚀刻方法。本发明的原奥氏体晶界腐蚀剂中各成分为：以1L用量计，苦味酸20-25g，HCL溶液0.5-0.75ml，阴离子表面活性剂5-10ml，蒸馏水定容至1000ml；其样品蚀刻方法的特征在于采用热处理(高于奥氏体化温度)-冰水淬火-回火-常温淬火-样品制备-晶界腐蚀-返回轻抛-晶界再腐蚀；采用本发明方法的优势是可显著提高微合金化碳钢原奥氏体晶界蚀刻效果，且该方法简单易操作，满足了对微合金化碳钢显微组织科学研究及原奥氏体晶粒度的工业检测分析等应用需求。需求。需求。
技术研发人员：王斐
受保护的技术使用者：江苏大学
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/4/22