一种挡渣锥检测装置的制作方法

1.本实用新型属于炼钢挡渣设备技术领域，具体涉及一种挡渣锥检测装置。


背景技术：

2.在转炉炼钢过程中会产生大量含有有害元素的钢渣，炼钢结束后钢渣会漂浮在钢液之上，在转炉出钢过程中，尤其在大部分钢液排出之后，在出钢口上方会形成较强的涡流，将钢渣卷入钢液中，进而对钢液质量产生较大影响。为了防止在出钢过程中将钢渣卷入钢液中，人们发明了挡渣球挡渣、挡渣锥挡渣、气动挡渣、电磁挡渣、滑板挡渣等各种挡渣方法，在众多挡渣方法中挡渣锥挡渣法由于具有操作简单、成本低、挡渣效果好等特点被大部分炼钢厂采用，目前挡渣锥在生产过程中缺少对挡渣锥质量测试的设备。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种挡渣锥检测装置，其解决了质量检测的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挡渣锥检测装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有护壳，所述护壳内部嵌设有液压杆，所述液压杆共有两个，且对称嵌设在护壳内部，所述液压杆表面固定连接有连接杆，所述连接杆表面固定连接有卡块，所述护壳表面开设有滑槽，所述滑槽共有两个，且对称开设在护壳表面，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在卡块表面，所述护壳表面固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆共有四个，且两两对称固定连接在护壳表面，所述第一滑杆上表面固定连接有固定台。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述固定台内部开设有机仓，所述机仓内部固定连接有电机，所述机仓表面穿设有第一轴承，所述电机输出轴穿设在第一轴承内，所述电机输出轴表面固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹方向相反，所述第二螺纹杆表面固定连接有转轴，所述固定台内壁固定连接有第二轴承，所述转轴穿设在第二轴承内，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽共有两个，分别螺纹连接在第一螺纹杆表面和第二螺纹杆表面。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹帽表面卡接有卡接块，所述卡接块下表面固定连接有压板，所述压板表面开设有第一通孔，所述第一滑杆穿设在第一通孔内，所述压板表面固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆共有两个，且对称固定连接在压板表面，所述第二滑杆表面螺纹连接有连接件，所述第二滑杆表面套接有配重块。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述压板下表面固定连接有冲击头，所述滑块上表面嵌设有箱体，所述箱体共有四个，均嵌设在滑块表面，所述箱体内部固定连接有第一限位块，所述第一限位块表面套接有弹簧，所述箱体表面开设有第二通孔。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第二通孔内穿设有第三滑杆，所述第三滑杆下表面固定连接有连接块，所述连接块下表面固定连接有第二限位块，所述弹簧套接在第
二限位块表面。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述底座下表面固定连接有支座，所述支座共有四个，且呈矩形固定连接在底座下表面，所述底座内部开设有储能仓，所述储能仓内部固定连接有蓄电池。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该挡渣锥检测装置，通过设置液压杆、滑块和卡块，在对挡渣锥进行固定时，人们根据挡渣锥的大小控制液压杆伸缩，进而带动滑块和卡块移动对挡渣锥进行卡接固定，在液压杆、滑块和卡块的作用下，更便于人们对不同大小的挡渣锥进行固定。
12.2、该挡渣锥检测装置，通过设置电机、第一螺纹杆和第一滑杆，在对挡渣锥进行测试时，人们通过控制开关控制电机运转，电机运转带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，同时带动螺纹帽移动，从而松开卡接块，使压板和冲击头沿第一滑杆下落对挡渣锥进行冲击，在电机、第一螺纹杆和第一滑杆的作用下，更便于人们对挡渣锥进行冲击测试。
13.3、该挡渣锥检测装置，通过设置箱体、弹簧和第三滑杆，在对挡渣锥进行测试时，压板下落对第三滑杆产生冲击，进而带动第三滑杆移动，同时使弹簧伸缩对冲击力进行缓冲，避免对滑块造成损伤，在箱体、弹簧和第三滑杆的作用下，增强了该装置的防护性。
14.4、该挡渣锥检测装置，通过设置第二滑杆、连接件和配重块，在对不同规格的挡渣锥进行测试时，人们可将连接件取下，根据挡渣锥的规格来更换不同的配重块，增强测试的精准度，在第二滑杆、连接件和配重块的作用下，提高了该装置的试验进精度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型正视的结构示意图；
18.图3为本实用新型正视剖视的结构示意图；
19.图4为本实用新型中a处放大的结构示意图；
20.图中：1、底座；2、护壳；3、液压杆；4、连接杆；5、卡块；6、滑槽；7、滑块；8、第一滑杆；9、固定台；10、机仓；11、电机；12、第一轴承；13、第一螺纹杆；14、第二螺纹杆；15、转轴；16、第二轴承；17、螺纹帽；18、卡接块；19、压板；20、第一通孔；21、第二滑杆；22、连接件；23、配重块；24、冲击头；25、箱体；26、第一限位块；27、弹簧；28、第二通孔；29、第三滑杆；30、连接块；31、第二限位块；32、支座；33、储能仓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供以下技术方案：一种挡渣锥检测装置，包括底座1，
底座1上表面固定连接有护壳2，护壳2内部嵌设有液压杆3，液压杆3共有两个，且对称嵌设在护壳2内部，液压杆3表面固定连接有连接杆4，连接杆4表面固定连接有卡块5，护壳2表面开设有滑槽6，滑槽6共有两个，且对称开设在护壳2表面，滑槽6内滑动连接有滑块7，通过设置液压杆3、滑块7和卡块5，在对挡渣锥进行固定时，人们根据挡渣锥的大小控制液压杆3伸缩，进而带动滑块7和卡块5移动对挡渣锥进行卡接固定，在液压杆3、滑块7和卡块5的作用下，更便于人们对不同大小的挡渣锥进行固定，滑块7固定连接在卡块5表面，护壳2表面固定连接有第一滑杆8，第一滑杆8共有四个，且两两对称固定连接在护壳2表面，第一滑杆8上表面固定连接有固定台9。
24.具体的，固定台9内部开设有机仓10，机仓10内部固定连接有电机11，通过设置电机11、第一螺纹杆13和第一滑杆8，在对挡渣锥进行测试时，人们通过控制开关控制电机11运转，电机11运转带动第一螺纹杆13和第二螺纹杆14转动，同时带动螺纹帽17移动，从而松开卡接块18，使压板19和冲击头24沿第一滑杆8下落对挡渣锥进行冲击，在电机11、第一螺纹杆13和第一滑杆8的作用下，更便于人们对挡渣锥进行冲击测试，机仓10表面穿设有第一轴承12，电机11输出轴穿设在第一轴承12内，电机11输出轴表面固定连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13表面固定连接有第二螺纹杆14，第一螺纹杆13和第二螺纹杆14螺纹方向相反，第二螺纹杆14表面固定连接有转轴15，固定台9内壁固定连接有第二轴承16，转轴15穿设在第二轴承16内，第一螺纹杆13表面螺纹连接有螺纹帽17，螺纹帽17共有两个，分别螺纹连接在第一螺纹杆13表面和第二螺纹杆14表面。
25.具体的，螺纹帽17表面卡接有卡接块18，卡接块18下表面固定连接有压板19，压板19表面开设有第一通孔20，第一滑杆8穿设在第一通孔20内，压板19表面固定连接有第二滑杆21，第二滑杆21共有两个，且对称固定连接在压板19表面，第二滑杆21表面螺纹连接有连接件22，第二滑杆21表面套接有配重块23，第二滑杆21、连接件22和配重块23，在对不同规格的挡渣锥进行测试时，人们可将连接件22取下，根据挡渣锥的规格来更换不同的配重块23，增强测试的精准度，在第二滑杆21、连接件22和配重块23的作用下，提高了该装置的试验进精度。
26.具体的，压板19下表面固定连接有冲击头24，滑块7上表面嵌设有箱体25，箱体25共有四个，均嵌设在滑块7表面，箱体25内部固定连接有第一限位块26，第一限位块26表面套接有弹簧27，箱体25表面开设有第二通孔28。
27.具体的，第二通孔28内穿设有第三滑杆29，通过设置箱体25、弹簧27和第三滑杆29，在对挡渣锥进行测试时，压板19下落对第三滑杆29产生冲击，进而带动第三滑杆29移动，同时使弹簧27伸缩对冲击力进行缓冲，避免对滑块7造成损伤，在箱体25、弹簧27和第三滑杆29的作用下，增强了该装置的防护性，第三滑杆29下表面固定连接有连接块30，连接块30下表面固定连接有第二限位块31，弹簧27套接在第二限位块31表面。
28.具体的，底座1下表面固定连接有支座32，支座32共有四个，且呈矩形固定连接在底座1下表面，底座1内部开设有储能仓33，储能仓33内部固定连接有蓄电池。
29.本实用新型的工作原理为：
30.s1、首先人们将装置移动到指定的位置，然后人们将挡渣锥放置在卡块5之间，人们通过控制开关控制液压杆3伸缩，压杆伸缩带动滑块7和卡块5移动对挡渣锥进行卡接固定；
31.s2、人们通过控制开关控制电机11运转，电机11运转带动第一螺纹杆13和第二螺纹杆14转动，同时带动螺纹帽17移动，螺纹帽17移动松开卡接块18，使压板19和冲击头24沿第一滑杆8下落对挡渣锥进行冲击测试；
32.s3、压板19下落对第三滑杆29产生冲击，在弹簧27伸的作用下进而对冲击力缓冲，避免对滑块7造成损伤，人们可将连接件22取下，根据挡渣锥的规格来更换不同的配重块23，增强测试的精准度。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
36.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
37.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。