技术特征：
1.一种挡渣锥检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有护壳(2)，所述护壳(2)内部嵌设有液压杆(3)，所述液压杆(3)共有两个，且对称嵌设在护壳(2)内部，所述液压杆(3)表面固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)表面固定连接有卡块(5)，所述护壳(2)表面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)共有两个，且对称开设在护壳(2)表面，所述滑槽(6)内滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)固定连接在卡块(5)表面，所述护壳(2)表面固定连接有第一滑杆(8)，所述第一滑杆(8)共有四个，且两两对称固定连接在护壳(2)表面，所述第一滑杆(8)上表面固定连接有固定台(9)。2.根据权利要求1所述的一种挡渣锥检测装置，其特征在于：所述固定台(9)内部开设有机仓(10)，所述机仓(10)内部固定连接有电机(11)，所述机仓(10)表面穿设有第一轴承(12)，所述电机(11)输出轴穿设在第一轴承(12)内，所述电机(11)输出轴表面固定连接有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)表面固定连接有第二螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(13)和第二螺纹杆(14)螺纹方向相反，所述第二螺纹杆(14)表面固定连接有转轴(15)，所述固定台(9)内壁固定连接有第二轴承(16)，所述转轴(15)穿设在第二轴承(16)内，所述第一螺纹杆(13)表面螺纹连接有螺纹帽(17)，所述螺纹帽(17)共有两个，分别螺纹连接在第一螺纹杆(13)表面和第二螺纹杆(14)表面。3.根据权利要求2所述的一种挡渣锥检测装置，其特征在于：所述螺纹帽(17)表面卡接有卡接块(18)，所述卡接块(18)下表面固定连接有压板(19)，所述压板(19)表面开设有第一通孔(20)，所述第一滑杆(8)穿设在第一通孔(20)内，所述压板(19)表面固定连接有第二滑杆(21)，所述第二滑杆(21)共有两个，且对称固定连接在压板(19)表面，所述第二滑杆(21)表面螺纹连接有连接件(22)，所述第二滑杆(21)表面套接有配重块(23)。4.根据权利要求3所述的一种挡渣锥检测装置，其特征在于：所述压板(19)下表面固定连接有冲击头(24)，所述滑块(7)上表面嵌设有箱体(25)，所述箱体(25)共有四个，均嵌设在滑块(7)表面，所述箱体(25)内部固定连接有第一限位块(26)，所述第一限位块(26)表面套接有弹簧(27)，所述箱体(25)表面开设有第二通孔(28)。5.根据权利要求4所述的一种挡渣锥检测装置，其特征在于：所述第二通孔(28)内穿设有第三滑杆(29)，所述第三滑杆(29)下表面固定连接有连接块(30)，所述连接块(30)下表面固定连接有第二限位块(31)，所述弹簧(27)套接在第二限位块(31)表面。6.根据权利要求1所述的一种挡渣锥检测装置，其特征在于：所述底座(1)下表面固定连接有支座(32)，所述支座(32)共有四个，且呈矩形固定连接在底座(1)下表面，所述底座(1)内部开设有储能仓(33)，所述储能仓(33)内部固定连接有蓄电池。
技术总结
本实用新型属于炼钢挡渣设备技术领域，涉及一种挡渣锥检测装置，其中，包括底座，所述底座上表面固定连接有护壳，所述护壳内部嵌设有液压杆，所述液压杆共有两个，且对称嵌设在护壳内部，所述液压杆表面固定连接有连接杆，所述连接杆表面固定连接有卡块，所述护壳表面开设有滑槽，所述滑槽共有两个，且对称开设在护壳表面，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在卡块表面。其有益效果是，该挡渣锥检测装置，通过设置液压杆、滑块和卡块，在对挡渣锥进行固定时，人们根据挡渣锥的大小控制液压杆伸缩，进而带动滑块和卡块移动对挡渣锥进行卡接固定，在液压杆、滑块和卡块的作用下，更便于人们对不同大小的挡渣锥进行固定。便于人们对不同大小的挡渣锥进行固定。便于人们对不同大小的挡渣锥进行固定。
技术研发人员：张亚飞 袁永强 李文奎 李济周 张金虎 李文锋 张东丽 张秋霞
受保护的技术使用者：河南竹林力信炉业有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/11/28