电动镜头可靠性测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及镜头测试设备技术领域，具体为电动镜头可靠性测试仪。


背景技术：

2.电动变倍镜头是指采用电动马达，集成控制卡，控制软件对镜头的放大倍数进行调整，并且可以通过观察电脑实时画面达到齐焦，获得最清晰画面的一种新型镜头，该镜头具有自动报警保护功能，有效保护镜头避免出现机械故障。
3.电动镜头是影像测量仪的重要组成部分，它关系到影像测量仪的成像效果和最终的设备精度。然而，现在的电动镜头需安装在成品影像测量仪上直接测试，安装程序较为复杂，需先进行镜头的固定后做镜头的中心偏差和后焦偏差校正，之后进行多次的变倍测试完成电动镜头的可靠性评估，这些工作耗费较多工时，若这些工作完成后发现镜头可靠性存在问题则需要卸下更换，此操作流程严重影响影像测量仪的整体装配及出货进度且无法保证镜头质量可靠，增加影像测量仪因电动镜头引起的设备故障率。
4.因此，我们推出了电动镜头可靠性测试仪。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供电动镜头可靠性测试仪，该测试仪便于对电动镜头进行快速卡合拆装，优化其安装操作流程，以便于对其进行调试，从而解决了上述背景中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电动镜头可靠性测试仪，包括设备底座，其内部设置有运行电脑，设备底座的前端斜面上设置有显示屏，显示屏两侧的设备底座斜面上依次设置有电脑电源开关和设备电源开关，所述设备底座上端设置有支撑板，支撑板上端远离背板一侧的边沿处设置有载物台，且支撑板上端靠近背板一侧固定连接有z轴立柱，z轴立柱靠近载物台一侧的外壁上设置有安装槽，安装槽内设置有z轴运动组件，z轴运动组件的一端延伸至安装槽端口外部，其末端固定连接有镜头固定组件，镜头固定组件的内腔活动卡合固定有相机，相机的底部设置有镜头，镜头的下端贴近悬置于载物台的上端。
7.进一步地，所述设备底座的背板上设置有散热格栅，散热格栅两侧的设备底座背板侧壁上均匀设置有usb数据线接口。
8.进一步地，所述显示屏为触摸屏式结构，其用于对成像及软件界面的显示。
9.进一步地，所述z轴运动组件包括设置于安装槽顶板下端的电机和电机底部输出端连接的丝杆，丝杆的外壁上螺纹套接有导轨，导轨的一端延伸至安装槽端口外部，其末端固定连接镜头固定组件。
10.进一步地，所述安装槽远离端口的一侧内壁上设置有光栅尺，光栅尺用于对导轨的移动检测。
11.进一步地，所述镜头固定组件包括与导轨相连接的u型卡座，u型卡座端口一侧的
侧壁上开设有限位槽，限位槽上端的u型卡座内部嵌合有定位销，定位销贯穿延伸至限位槽的内腔，且限位槽内的定位销外壁上活动套接有限位杆，u型卡座远离限位槽一侧的外壁上活动连接有u型卡板，u型卡板活动端对应限位杆处设置有固定卡槽。
12.进一步地，所述限位杆为t型结构，u型卡板封盖u型卡座卡合固定相机时，限位杆卡合于固定卡槽内腔，其末端的端板贴合u型卡板外壁设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型提出的电动镜头可靠性测试仪，在支撑板上端设置z轴立柱，z轴立柱靠近载物台一侧的外壁上设置安装槽安装z轴运动组件，z轴运动组件连接u型卡座，u型卡座端口一侧的侧壁上开设限位槽，限位槽上端的u型卡座内部嵌合定位销，定位销贯穿延伸至限位槽的内腔，且限位槽内的定位销外壁上活动套接限位杆，u型卡座远离限位槽一侧的外壁上活动连接u型卡板，u型卡板活动端对应限位杆处设置固定卡槽，将相机及镜头卡合于u型卡座内腔后关闭u型卡板，偏转限位杆后将其卡合在固定卡槽内腔，限位杆末端的端板贴合u型卡板外壁设置封锁u型卡座和u型卡板固定相机，实现对相机及镜头的固定，便于快速拆装进行测试，方便快捷。
15.2.本实用新型提出的电动镜头可靠性测试仪，在安装槽顶板下端设置电机，电机底部输出端连接丝杆，电机为正反转异步电动机，其与运行电脑电性连接，丝杆的外壁上螺纹套接导轨，导轨的一端延伸至安装槽端口外部，其末端固定连接镜头固定组件，安装槽远离端口的一侧内壁上设置光栅尺，光栅尺用于对导轨的移动检测，运行电脑基于光栅尺对导轨的移动监测，控制电机正反转配合导轨自动精准带动相机及镜头进行上下移动，以便进行镜头的性能检测，便捷实用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的后视图；
18.图3为本实用新型的正视图；
19.图4为本实用新型的侧视图；
20.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、设备底座；2、显示屏；3、电脑电源开关；4、设备电源开关；5、支撑板；6、载物台；7、z轴立柱；8、安装槽；9、z轴运动组件；91、电机；92、丝杆；93、导轨；94、光栅尺；10、镜头固定组件；101、u型卡座；102、限位槽；103、定位销；104、限位杆；105、u型卡板；106、固定卡槽；11、相机；12、镜头；13、散热格栅；14、usb数据线接口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，电动镜头可靠性测试仪，包括设备底座1，设备底座1为设备的平台，支撑整个设备，其内部设置有运行电脑，设备底座1的前端斜面上设置有显示屏2，显示屏2
为触摸屏式结构，其用于对成像及软件界面的显示，显示屏2两侧的设备底座1斜面上依次设置有电脑电源开关3和设备电源开关4，设备底座1上端设置有支撑板5，支撑板5上端远离背板一侧的边沿处设置有载物台6，载物台6主要是用于镜头校准片的摆放对镜头12进行校准，且支撑板5上端靠近背板一侧固定连接有z轴立柱7，z轴立柱7靠近载物台6一侧的外壁上设置有安装槽8，安装槽8内设置有z轴运动组件9，z轴运动组件9的一端延伸至安装槽8端口外部，其末端固定连接有镜头固定组件10，镜头固定组件10的内腔活动卡合固定有相机11，相机11的底部设置有镜头12，镜头12的下端贴近悬置于载物台6的上端；设备底座1的背板上设置有散热格栅13，散热格栅13两侧的设备底座1背板侧壁上均匀设置有usb数据线接口14，usb数据线接口14用于连接电源线和网络线。
24.请参阅图1和图4，z轴运动组件9包括设置于安装槽8顶板下端的电机91和电机91底部输出端连接的丝杆92，电机91为正反转异步电动机，其与运行电脑电性连接，丝杆92的外壁上螺纹套接有导轨93，导轨93的一端延伸至安装槽8端口外部，其末端固定连接镜头固定组件10；安装槽8远离端口的一侧内壁上设置有光栅尺94，光栅尺94用于对导轨93的移动检测，运行电脑基于光栅尺94对导轨93的移动监测，控制电机91正反转配合导轨93自动精准带动相机11及镜头12进行上下移动，以便进行镜头12的性能检测，便捷实用。
25.请参阅图1、图4和图5，镜头固定组件10包括与导轨93相连接的u型卡座101，u型卡座101端口一侧的侧壁上开设有限位槽102，限位槽102上端的u型卡座101内部嵌合有定位销103，定位销103贯穿延伸至限位槽102的内腔，且限位槽102内的定位销103外壁上活动套接有限位杆104，u型卡座101远离限位槽102一侧的外壁上活动连接有u型卡板105，u型卡板105活动端对应限位杆104处设置有固定卡槽106。
26.进一步地，限位杆104为t型结构，u型卡板105封盖u型卡座101卡合固定相机11时，限位杆104卡合于固定卡槽106内腔，其末端的端板贴合u型卡板105外壁设置，偏转限位杆104后将其卡合在固定卡槽106内腔，限位杆104末端的端板贴合u型卡板105外壁设置封锁u型卡座101和u型卡板105固定相机11，实现对相机11及镜头12的固定，便于快速拆装进行测试，方便快捷。
27.工作原理：镜头12可靠性测试时需先按下设备电源开关4及电脑电源开关3让设备启动，相机11及镜头12组成的视觉装置进行视图的采集后显示在显示屏2软件界面内，运行电脑控制z轴运动组件9带动视觉装置上下移动，进行载物台6上镜头校准片进行视觉对焦，让其呈现最清晰的状态，最清晰的状态下看成像效果是否存在畸变及波纹；接着运行电脑控制镜头12进行1～6倍的多次变倍，求的每次变倍所采集校准片上圆特征的直径及圆的x，y偏差测试镜头12变倍之稳定性。运行电脑控制z轴运动组件9进行上下多次移动对焦，测试其对焦的成功率及对焦后的清晰度；镜头12进行1000次变倍测试镜头12的变倍马达是否存在发热及异响情况，测试镜头12变倍的流畅性及使用寿命；将10mm的块规放置载物台6上，在块规表面进行多次表面对焦采点，计算对焦点z向差异，测试镜头12的对焦重复性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。