一种电池涂层厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池涂层检测领域，具体涉及一种电池涂层厚度检测装置。


背景技术：

2.电池的涂层厚度，性能的好坏决定了电池的界面结构，内阻，进而直接影响电池的电性能。现有技术中，大多数电池厂家通过人工、离线、抽样的方式进行电池涂层厚度的测量，检测效率低下，反馈迟缓，从而影响了生产的效率和连贯性。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中电池涂层厚度检测的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池涂层厚度检测装置，包括第一输送线以及厚度检测机构，所述第一输送线的入料端设置有第一检测传感器，所述第一输送线的出料端与第二输送线邻接，所述厚度检测机构设置于第二输送线的两侧；
5.所述厚度检测机构包括：
6.挡停组件，用于将电池挡停于检测区域；
7.接近传感器，用于检测电池是否挡停于检测区域；
8.涂层厚度检测组件，用于检测挡停的电池的涂层厚度；
9.检测调节组件，用于调节涂层厚度检测组件的检测距离。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述挡停组件包括挡停驱动单元，所述挡停驱动单元分别与电池挡停器以及接近传感器连接，所述挡停驱动单元驱动电池挡停器以及接近传感器旋转。
11.作为本实用新型的一种优选方式，所述电池挡停器位于检测区域的末端，用于将待检测的电池进行挡停。
12.作为本实用新型的一种优选方式，所述涂层厚度检测组件包括若干第一厚度传感器以及第二厚度传感器。
13.作为本实用新型的一种优选方式，所述检测调节组件包括：
14.厚度调节单元，用于调节第一厚度传感器的y轴距离；
15.高度调节单元，用于调节第二厚度传感器的z轴距离；
16.长度调节单元，用于调节第二厚度传感器的x轴距离。
17.作为本实用新型的一种优选方式，所述厚度检测机构还包括检测平台，所述检测平台的上端设置有立架。
18.作为本实用新型的一种优选方式，所述厚度调节单元包括第一调节板以及第一伺服电机，所述第一调节板的下端与第一滑轨连接，所述第一伺服电机与第一调节板连接，所述第一调节板与第一厚度传感器连接。
19.作为本实用新型的一种优选方式，所述高度调节单元包括第二调节板以及第二伺
服电机，所述第二伺服电机设置于立架的上端，所述第二伺服电机与第二调节板连接，所述第二调节板的侧面连接有第二滑轨以及固定板。
20.作为本实用新型的一种优选方式，所述长度调节单元包括第三调节板以及第三伺服电机，所述第三调节板的侧面与第二滑轨连接，所述第三调节板的下端与第二厚度传感器连接，所述第三伺服电机的侧面与固定板连接，所述第三伺服电机的前端与第三调节板连接。
21.作为本实用新型的一种优选方式，所述厚度检测机构的入料端设置有第二检测传感器，用于检测是否有电池进入检测区域。
22.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
23.1.采用输送线进行产品输送，实现连续化检测；
24.2.多方位布置测试设备，对电池各个位置进行定点检测，保证涂层检测均匀；
25.3.采用伺服机构，以实现多产品检测，提高了检测效率，实现了柔性化生产。
附图说明
26.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
27.图1是本实用新型的电池涂层厚度检测装置的右斜侧示意图。
28.图2是本实用新型的电池涂层厚度检测装置的俯视侧示意图。
29.图3是本实用新型的第一输送线以及第二输送线的示意图。
30.图4是本实用新型的挡停组件的示意图。
31.图5是本实用新型的厚度检测机构的俯视示意图。
32.图6是本实用新型的厚度检测机构的右斜侧示意图。
33.说明书附图标记说明：1、电池输送线，2、第一输送线，4、第二输送线，5、输送平台，20、第一检测传感器，21、调节平台，22、调节伺服电机，23、调节滑轨，30、挡停组件，31、接近传感器，34、第二检测传感器，35、检测平台，320、挡停臂，321、电池挡停器，322、推送杆，323、推送电机，324、转轴，330、第一调节板，331、第一厚度传感器，332、第一伺服电机，333、第一滑轨，334、第二伺服电机，335、第二调节板，336、第二滑轨，337、第三调节板，338、第二厚度传感器，339、第三伺服电机，340、固定板，350、立架。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
38.参照图1-6所示，本实用新型提供了一种电池涂层厚度检测装置的实施例，包括第一输送线2以及厚度检测机构，所述第一输送线2的入料端设置有第一检测传感器20，所述第一输送线2的出料端与第二输送线4邻接，所述厚度检测机构设置于第二输送线4的两侧。
39.其中，所述第二输送线4将厚度检测机构贯穿；所述第一输送线2的入料端与电池输送线1的出料端邻接，所述第一输送线2设置有输送带调节机构，所述输送带调节机构包括调节平台21，所述调节平台21的上表面放置有第一输送线2，所述调节平台21的下表面连接有调节滑轨23，所述调节滑轨23设置于输送平台5上，所述调节伺服电机22与调节平台21连接，所述调节伺服电机22驱动调节平台21通过调节滑轨23进行前后移动，通过调节平台21的前后移动调节第一输送线2的宽度。
40.优选的，所述厚度检测机构包括：
41.挡停组件30，用于挡停电池于检测区域；
42.接近传感器31，用于检测电池是否抵达检测区域；
43.涂层厚度检测组件，用于检测挡停的电池的涂层厚度；
44.检测调节组件，用于调节涂层厚度检测组件的检测距离。
45.优选的，所述挡停组件30包括挡停驱动单元，所述挡停驱动单元分别与电池挡停器321以及接近传感器31连接，所述挡停驱动单元驱动电池挡停器321以及接近传感器31旋转。
46.其中，所述挡停驱动单元包括挡停臂320，所述挡停臂320的前端连接有电池挡停器321，所述电池挡停器321的上方连接有接近传感器31，所述挡停臂320的尾端连接有推送杆322，所述挡停臂320的尾端设置有转轴325所述推送杆322连接有推送电机323；所述推送电机323驱动推送杆322带动所述挡停臂320以转轴325为旋转中心进行转动，在挡停臂320转动时，利用挡停臂320的前端带动电池挡停器321以及接近传感器31旋转，即利用挡停臂320将电池挡停器321以及接近传感器31旋转至检测区域的尾端，或，将电池挡停器321以及接近传感器31从检测区域旋转离开；所述电池挡停器321用于将待检测的电池进行挡停；所述接近传感器31用于检测电池是否有挡停到位。
47.其中，所述涂层厚度检测组件包括若干第一厚度传感器331以及第二厚度传感器338，所述检测区域是指若干第一厚度传感器331以及第二厚度传感器338的有效检测范围，且检测区域位于第二输送线4上。
48.优选的，所述检测调节组件放置于检测平台35的上端，所述检测调节组件包括：
49.厚度调节单元，用于调节第一厚度传感器331的y轴距离；
50.高度调节单元，用于调节第二厚度传感器338的z轴距离；
51.长度调节单元，用于调节第二厚度传感器338的x轴距离。
52.其中，所述厚度调节单元包括第一调节板330，所述第一调节板330分别与第一伺服电机332以及第一厚度传感器331连接，所述第一调节板330的下端通过滑块与第一滑轨333连接，所述第一滑轨333的下端与检测平台35连接；所述第一伺服电机332驱动第一调节板330通过第一滑轨333向y轴方向移动，所述y轴方向即指纵向；即在第一调节板330前后移动时，通过第一调节板330带动第一厚度传感器331进行前后移动。
53.其中，所述高度调节单元包括第二伺服电机334，所述第二伺服电机334设置于检测平台35的立架350的上端，所述第二伺服电机334与第二调节板335连接，所述第二调节板335的侧面设置有第二滑轨336，所述第二滑轨336的侧面连接有第三调节板337，所述第三调节板337的下端连接有第二厚度传感器338，所述第三调节板337的侧端连接有第三伺服电机339，所述第三伺服电机339通过固定板340与第二调节板335的侧面连接。
54.其中，所述第二伺服电机334驱动第二调节板335向z轴方向移动，所述z轴方向即指上下方向；即在第二调节板335升降移动时，通过第二调节板335带动第三调节板337以及固定板340进行升降移动；在第三调节板337升降移动时，通过第三调节板337带动第二厚度传感器338进行升降移动；在固定板340升降移动时，通过固定板340带动第三伺服电机339进行升降移动。
55.其中，所述第三伺服电机339驱动第三调节板337通过第二滑轨336向x轴方向移动，所述x轴方向即指横向；即在第三调节板337左右移动时，通过第三调节板337带动第二厚度传感器338进行左右移动。
56.优选的，所述第一检测传感器20设置于第一输送线2的入料端的两侧，用于检测是否有电池从电池输送线1进入第一输送线2。
57.优选的，所述固定式扫描枪21设置于第一输送线2的入料端的下方，用于扫描进入电池的二维码。
58.优选的，所述厚度检测机构的入料端设置有第二检测传感器34，用于检测是否有电池从第一输送线2进入检测区域。
59.其中，所述第一检测传感器20以及第二检测传感器34采用电感式传感器。
60.其中，所述电池涂层厚度检测装置的检测方法如下：
61.电池输送线1将待检测的电池运输至第一输送线2，待第一输送线2的第一检测传感器20识别到电池存在后，利用第一输送线2将电池运输至第二输送线4；
62.待第二输送线4的第二检测传感器34识别到电池存在后，利用第二输送线4将电池向检测区域运输，同时推送电机323驱动推送杆322带动所述挡停臂320旋转，利用挡停臂320的旋转将电池挡停器321以及接近传感器31旋转至检测区域的尾端，利用电池挡停器321将电池挡停；
63.待接近传感器31识别电池挡停到位后，高度调节单元调节第二厚度传感器338的上下距离，以适应所述电池的检测距离；
64.待高度调节单元驱动第二厚度传感器338完成调节后，长度调节单元驱动第二厚
度传感器338的横向距离，以适应所述电池的检测距离；
65.待长度调节单元驱动第二厚度传感器338完成调节后，厚度调节单元驱动第一厚度传感器331识别电池的厚度，通过检测出的电池当前厚度减去电池未涂层时的厚度，获得电池当前涂层的厚度；
66.待电池厚度检测完成后，推送电机323驱动推送杆322带动所述挡停臂320再次旋转，利用挡停臂320的旋转将电池挡停器321以及接近传感器31从检测区域离开，然后第二输送线4将检测完成的电池运输离开检测区域。
67.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
68.本实用新型提供的一种电池涂层厚度检测装置，通过自动化对电池进行挡停，然后对挡停到位的电池进行涂层厚度检测，以提高检测效率，且避免影响生产的效率和连贯性。
69.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。