技术特征：
1.一种工件导通及位置度检测装置，其特征在于，包括：上料机构、下料机构、分割器、短齿导通检测机构和位置度检测机构，所述上料机构、短齿导通检测机构、位置度检测机构和下料机构依次环形分布在分割器的外侧，所述分割器顶部设置有转盘，所述转盘上设置有载具，所述短齿导通检测机构包括第一支架、第一升降座、第一基准针、第一测试针、第二基准针、第二测试针、第一位移传感器和第二位移传感器，所述第一支架底部水平设置有指向转盘的第一气缸，所述第一气缸的前端设置有针架，所述第一基准针和第一测试针水平设置在针架上并指向载具，所述第一升降座设置在第一支架的正面并延伸至转盘上方，所述第二基准针和第二测试针竖向设置在第一升降座底部并指向下方的载具，所述第一支架上竖向设置有驱动第一升降座上下移动的第二气缸，所述第一支架上竖向设置有第三气缸，所述第一位移传感器设置在第三气缸上并位于第一测试针的后方，所述第一升降座上水平设置有第四气缸，所述第二位移传感器设置在第四气缸上并位于第二测试针上方，所述位置度检测机构包括第二支架、第二升降座、第一插板和第二插板，所述第二升降座设置在第二支架上并延伸至转盘上方，所述第二支架上设置有驱动第二升降座上下移动的第五气缸，所述第二支架上设置有指向下方的第六气缸，所述第六气缸底部设置有第一滑座，所述第一插板设置在第一滑座底部并延伸至第二升降座下方，所述第二支架上水平设置有指向转盘的第七气缸，所述第七气缸前端设置有位于第二升降座下方的第二滑座，所述第二插板设置在第二滑座上并延伸至第二支架前方。2.根据权利要求1所述的工件导通及位置度检测装置，其特征在于，所述分割器采用四工位分割器。3.根据权利要求1所述的工件导通及位置度检测装置，其特征在于，所述上料机构包括振动盘、错位机构和上料搬运机构，所述错位机构设置在振动盘的直振端口处，所述上料搬运机构包括第三支架、第三滑座和第一气动手指，所述第三支架位于错位机构一侧，所述第三支架上设置有水平延伸至转盘上方的第一滑轨，所述第三滑座设置在第一滑轨上，所述第三滑座上设置有指向下方的第八气缸，所述第一气动手指设置在第八气缸上。4.根据权利要求3所述的工件导通及位置度检测装置，其特征在于，所述错位机构包括第九气缸和第四滑座，所述第四滑座位于振动盘的直振端口，所述第九气缸水平设置在第四滑座尾部并与振动盘的直振端口相垂直，所述第四滑座上设置有与振动盘的直振端口相接的工件定位槽以及与工件定位槽十字交叉的气动手指避让槽。5.根据权利要求1所述的工件导通及位置度检测装置，其特征在于，所述第一升降座底部设置有指向下方的第一压块。6.根据权利要求1所述的工件导通及位置度检测装置，其特征在于，所述第二升降座底部设置有指向下方的第二压块。7.根据权利要求1所述的工件导通及位置度检测装置，其特征在于，所述载具上设置有十字槽。8.根据权利要求1所述的工件导通及位置度检测装置，其特征在于，所述下料机构包括固定座、第四滑座、第四支架、第五滑座、合格产品流道、废品收集盒和第二气动手指，所述固定座上设置有指向分割器的第二滑轨，所述第四滑座设置在第二滑轨上，所述固定座上设置有与第四滑座相连接的第十气缸，所述第四支架设置在第四滑座上并横置有途径转盘上方的第三滑轨，所述第五滑座设置在第三滑轨上，所述第四支架上设置有与第五滑座相
连接的第十一气缸，所述第五滑座上设置有指向下方的第十二气缸，所述第二气动手指设置在第十二气缸上，所述合格产品流道设置在第二气动手指的前移路径下方，所述废品收集盒设置在合格产品流道一侧。9.根据权利要求8所述的工件导通及位置度检测装置，其特征在于，所述合格产品流道前端向下倾斜延伸。10.根据权利要求1所述的工件导通及位置度检测装置，其特征在于，所述第二升降座一侧设置有指向下方的第十三气缸，所述第十三气缸底部水平设置有指向第二升降座另一侧的第十四气缸，所述第十四气缸前端设置有打点器。
技术总结
本实用新型公开了一种工件导通及位置度检测装置，包括：上料机构、下料机构、分割器、短齿导通检测机构和位置度检测机构，所述上料机构、短齿导通检测机构、位置度检测机构和下料机构依次环形分布在分割器的外侧，所述分割器顶部设置有转盘，所述转盘上设置有载具，所述短齿导通检测机构包括第一支架、第一升降座、第一基准针、第一测试针、第二基准针、第二测试针、第一位移传感器和第二位移传感器，所述位置度检测机构包括第二支架、第二升降座、第一插板和第二插板。通过上述方式，本实用新型所述的工件导通及位置度检测装置，可以进行相邻2个表面上PIN针的导通、高度和垂直度检测，提升了检测效率。升了检测效率。升了检测效率。
技术研发人员：汤秋梅 张夕松
受保护的技术使用者：江苏骏伟精密部件科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/7/12