图示仪手动批量测试工装的制作方法

1.本发明属于半导体检测技术领域，具体涉及一种图示仪手动批量测试工装。


背景技术：

2.目前，通常是使用图示仪设备对to-263等封装产品进行波形测试，从而判断测试产品是否合格。传统的手动图示仪设备在使用过程中，需要将待测产品放置于测试模具(测试模具中设有与图示仪测试线连接的测试片，测试片与对应的引脚接触)中，再启动图示仪设备给其一定的电压或电流，从而在图示仪显示屏上显示该产品的波形，通过对波形的分析，判断产品是否合格。但由于测试模具仅有一个测试位，因此，传统手动图示仪设备一次仅能测试单个产品，存在测试效率低的问题。不仅如此，由于待测产品原本放置于料管(料管是专用于放置产品的物件，通常一根料管中会连续放置50个产品，且50个产品沿料管的轴向依次排布)中，因此，测试前还需要检测人员手动将料管中的待测产品取出，并在测试结束后再将产品放回料管中，操作步骤较多，且产品可能在转移过程中掉落，出现引脚被撞击变形造成报废等问题，而且产品在摆放过程中也易遭受损伤，降低产品良率。


技术实现要素：

3.本发明意在提供一种图示仪手动批量测试工装，以解决传统手动图示仪设备测试效率低的问题。
4.为了达到上述目的，本发明的方案为：图示仪手动批量测试工装，包括图示仪和检测台，图示仪具有测试线a和测试线b，所述检测台上设有探针板以及用于驱动探针板升降的驱动机构，所述探针板朝向检测台的一侧固定安装有若干测试探针，测试探针均与所述图示仪的测试线a连接，所述图示仪的测试线b连接有测试笔；所述检测台上还设有放置板，放置板上开设有用于放置装有产品的料管的放置槽，所述料管的顶壁开设有暴露产品散热片的散热片槽和暴露产品引脚的引脚槽。
5.本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，料管的顶壁开设有散热片槽和引脚槽，从而暴露产品的散热片和引脚，以便测试探针能够在驱动机构的驱动下通过散热片槽与产品的散热片接触，同时测试人员能够通过引脚槽使得测试笔与产品的引脚接触，实现对产品的测试，并且，由于测试探针的数量为若干，因此只需测试人员移动测试笔即可实现对料管中所有的产品进行测试，即本方案能够实现产品的批量测试，有效提高了产品测试效率，无需测试人员将产品从料管中取出进行测试，从而避免了产品在转移和摆放的过程中遭受损伤，确保了产品良率。
6.可选地，所述放置板水平滑动连接在检测台上，且放置板在检测台上的滑动方向与所述探针板的长度方向相垂直，所述放置槽的数量为多个。
7.本方案中，放置板上可放置多个料管，且放置板能在检测台上滑动，从而将待测的料管移动至测试位(测试探针下方)，并将已经完成测试的料管移动至非测试位，以便测试人员将该料管取出，从而缩短测试间隔时间，进一步提高测试效率。
8.可选地，所述放置板的侧壁开设有若干定位卡槽，检测台上设有固定板，固定板上水平滑动连接有用于与定位卡槽相契合的定位柱，所述定位柱卡入定位卡槽时，料管的散热片槽位于所述测试探针的正下方。
9.本方案中，利用定位柱与定位卡槽的契合，实现料管的快速定位，避免测试人员耗费时间调整放置板的位置以使得料管位于测试位(测试探针下方)，节约时间，提高测试效率，并避免放置板在测试过程中发生移动。
10.可选地，所述放置板的底面设有滑块，所述检测台上设有滑轨，滑块的底面开设有与滑轨滑动配合的滑槽。
11.本方案中，通过滑轨与滑槽的滑动配合，实现放置板滑动连接在检测台上，且确保放置板的滑动方向不会发生偏移。
12.可选地，所述检测台上固定安装有机架，所述驱动机构包括横板和若干弹性件，横板固定连接在机架上，横板位于探针板的上方，弹性件的顶端与横板相连，弹性件的底端与探针板相连。
13.本方案中，当料管位于测试位时，测试人员下压探针板，实现测试探针与散热片的接触，而在完成测试后，测试人员释放探针板，探针板在弹性件的作用下复位，从而实现探针板的升降。
14.可选地，所述探针板上固定连接有限位柱，横板上开设有供限位柱贯穿的限位孔，限位孔的孔径等于限位柱的直径。
15.本方案中，利用限位柱与限位孔的配合，确保探针板在升降过程中不会发生偏移，从而确保测试探针能够顺利地与料管中产品的散热片接触。
16.可选地，所述横板开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有竖向设置的螺纹杆，螺纹杆的底端与所述探针板相抵。
17.本方案中，利用螺纹杆与螺纹孔的螺纹配合，转动螺纹杆即可实现探针板的升降，并且能够释放测试人员的手部，避免测试人员在测试过程中始终按压探针板。
18.可选地，所述检测台上固定安装有机架，所述驱动机构为液压缸或气缸，驱动机构的输出端与所述探针板相连。
19.本方案中，驱动机构为液压缸或气缸时，避免测试人员手动驱动探针板升降，减少测试人员的工作量。
20.可选地，所述放置槽的端部设有下陷腔。
21.本方案中，放置槽的端部具有下陷腔，当料管完成测试后，按压料管的一端，料管的端部能够陷入下陷腔，而料管的另一端向上翘起，方便测试人员将料管从放置槽内取出。
22.可选地，所述测试探针的数量为50根。
23.本方案中，当测试探针的数量为50根时，正好与料管中能够放置的产品最大数量相同，从而使得料管中所有产品的散热片均能与对应的测试探针接触。
附图说明
24.图1为本发明实施例一中图示仪手动批量测试工装的正视图；
25.图2为图1中放置板的俯视图；
26.图3为放置槽内放有料管时放置板的俯视图；
27.图4为图3中a的放大示意图；
28.图5为图4中料管的右视剖视图；
29.图6为本发明实施例二中图示仪手动批量测试工装的正视图；
30.图7为本发明实施例三中放置板的俯视图。
具体实施方式
31.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
32.说明书附图中的标记包括：图示仪1、检测台2、测试笔3、机架4、探针板5、液压缸6、测试探针7、铜片8、放置板9、定位卡槽901、滑块10、滑轨11、放置槽12、下陷腔121、料管13、散热片槽131、引脚槽132、容纳腔133、第一限位片134、第二限位片135、第三限位片136、封堵件14、固定板15、定位柱16、封装本体17、第一引脚171、第二引脚172、第三引脚173、散热片174、横板18、弹性件19、螺纹杆20、限位柱21。
33.实施例一
34.本实施例基本如图1、图2和图3所示：图示仪手动批量测试工装，包括图示仪1和检测台2，图示仪1具有测试线a和测试线b，测试线b连接有测试笔3，从而使得测试笔3接入图示仪1。检测台2上设有机架4、探针板5以及用于驱动探针板5升降的驱动机构，驱动机构为液压缸6或气缸，本实施例中，驱动机构为液压缸6，液压缸6用过螺栓固定安装在机架4上，液压缸6的输出端与探针板5固定连接。探针板5的底面固定安装有若干测试探针7，测试探针7均与图示仪1的测试线a连接，具体地，探针板5的底面固定安装有铜片8，测试探针7的顶端均与铜片8焊接，测试线a与铜片8的端部连接，从而使得所有的测试探针7均接入图示仪1。相邻两根测试探针7之间的间距等于料管13中相邻两个产品散热片174中心点之间的间距，从而确保一根测试探针7与一个产品的散热片174相接触。此外，由于料管13中能够放置的产品最大数量为50个，因此本实施例中，探针板5上测试探针7的数量为50根。
35.检测台2上还设有放置板9，放置板9水平滑动连接在检测台2上，具体地，放置板9的底面固定连接有滑块10，检测台2上焊接有滑轨11，滑块10的底面开设有与滑轨11滑动配合的滑槽，滑轨11的长度方向与探针板5的长度方向相垂直，从而使得放置板9的滑动方向与探针板5的长度方向相垂直。放置板9上开设有若干用于放置装有产品的料管13的放置槽12，本实施例中，放置槽12的数量为三个。料管13的结构如图4和图5所示，料管13的顶壁开设有暴露产品散热片174的散热片槽131和暴露产品引脚的引脚槽132，料管13采用透明塑料制成，料管13具有用于放置产品的容纳腔133，容纳腔133的高度等于或稍大于产品的高度，容纳腔133内一体成型有三片限位片，三片限位片分别为第一限位片134、第二限位片135和第三限位片136，第一限位片134和第二限位片135位于容纳腔133底壁，第三限位片136位于容纳腔133顶壁，第一限位片134和第二限位片135之间的间距等于产品的宽度，第一限位片134和第三限位片136之间的间隙供产品的引脚伸出，如此，产品能够依次排布在料管13的容纳腔133内。此外，料管13的两端使用封堵件14将容纳腔133封堵，避免料管13中的产品滑出。
36.放置板9的左侧壁和右侧壁均开设有若干定位卡槽901，每一侧定位卡槽901的数量与放置槽12的数量相同，检测台2上固定安装有固定板15，固定板15上水平滑道连接有用于与定位卡槽901相契合的定位柱16，具体地，固定板15上开设有供定位柱16水平滑动的横
向通孔。定位柱16卡入定位卡槽901时，与该定位卡槽901相对应的料管13的散热片槽131位于测试探针7的正下方，即与定位柱16相对应的料管13位于测试位。
37.具体使用时，以to-263封装产品为例，如图4所示，to-263封装产品包括封装本体17，封装本体17上具有三个引脚，分别为第一引脚171、第二引脚172和第三引脚173，封装本体17的背面具有散热片174，散热片174与第二引脚172连接。to-263封装产品装入料管13中后如图4和图5所示，to-263封装产品的散热片174通过散热片槽131露出，to-263封装产品的第一引脚171、第二引脚172和第三引脚173通过引脚槽132露出。
38.测试时，先将三根料管13分别放入三个放置槽12内，此时定位柱16卡入位于第一行的定位卡槽901内，于是位于第一行的料管13的散热片槽131位于测试探针7的正下方，即第一行的料管13位于测试位，液压缸6启动，液压缸6带动探针板5向下移动，直至测试探针7底端通过散热片槽131与产品的散热片174接触，然后液压缸6停止下压探针板5。随后，测试人员手持测试笔3，将测试笔3通过引脚槽132与对应产品的第一引脚171或第三引脚173接触，此时图示仪1显示屏上显示该产品的波形，通过对波形分析，判断该产品是否合格。此过程中，测试人员手持测试笔3，可以对料管13中所有的产品进行测试，也可以随机选择料管13中的几个产品进行测试，即进行抽样测试。
39.待完成对位于第一行的料管13中产品的测试后，液压缸6启动，液压缸6带动探针板5向上移动复位，从而实现测试探针7的复位，然后测试人员向外拉动定位柱16，使得定位柱16向外(向远离放置板9的方向)滑动，定位柱16脱离定位卡槽901，测试人员滑动放置板9，使得位于第二行的料管13移动至探针板5的下方，接着，测试人员将定位柱16推回，使得定位柱16向内(向靠近放置板9的方向)滑动，同时测试人员微调放置板9的位置，使得定位柱16卡入位于第二行的定位卡槽901内，进而使得位于第二行的料管13位于测试位，最后，液压缸6再次启动，探针板5再次向下移动，直至测试探针7与位于第二行的料管13中的产品的散热片174接触，以便测试人员对位于第二行的料管13中的产品进行测试。而位于第一行的料管13移动至非测试位，由测试人员取走，并更换上其他装有待检测产品的料管13。
40.如此重复操作，即可连续测试放置板9上的料管13中的产品，并实现产品的批量测试，有效提高测试效率，避免测试人员将产品从料管13中取出，也避免了测试人员将测试后的产品再装入料管13中，减少测试人员工作量的同时，避免了产品在转移和摆放过程中遭受损伤，确保了产品良率。
41.实施例二
42.本实施例与实施例一的区别之处在于：本实施例中的驱动机构与实施例一中的驱动机构不同，如图6所示，本实施例中的驱动机构包括横板18和若干弹性件19，横板18位于探针板5的上方，横板18的左端与机架4固定连接，横板18开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的底端与探针板5的上表面相抵(螺纹杆20的底端并未与探针板5连接)，弹性件19的顶端与横板18的底面相连，弹性件19的底端与探针板5的上表面相连，本实施例中，弹性件19为伸缩弹簧。
43.探针板5的上表面固定连接有限位柱21，弹性件19和限位柱21的数量均为两根，横板18上开设有供限位柱21贯穿的限位孔，限位孔的孔径等于限位柱21的直径，从而确保探针板5在升降过程中不会发生偏移。
44.本实施例中，当料管13位于测试位时，测试人员顺时针转动螺纹杆20，使得螺纹杆
20一边转动一边向下移动，从而使得探针板5向下移动，直至测试探针7与料管13中产品的散热片174接触，测试人员不再转动螺纹杆20，此时探针板5静止不动，测试探针7始终与料管13中产品的散热片174接触。接着，测试人员手持测试笔3对料管13内的产品进行测试。待测试结束后，测试人员逆时针转动螺纹杆20，使得螺纹杆20一边转动一边向上移动复位，探针板5在弹性件19的作用下向上移动复位，以便测试人员将下一待测的料管13移动至测试位。如此，本实施例中的驱动机构为纯机械结构，结构简单，不必使用控制电路，方便测试人员检修驱动机构。
45.实施例三
46.本实施例与实施例一的区别之处在于：结合图7所示，本实施例中的放置槽12的端部设有下陷腔121，如此，测试人员取出放置槽12内的料管13时，按压料管13的左端(或右端)，料管13的左端(或右端)陷入下陷腔121，而料管13的右端(或左端)向上翘起，方便测试人员将料管13取出。
47.以上的仅是本发明的实施例，该发明不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。