一种显示模组的老化测试装置的制作方法

1.本技术涉及机械设备的技术领域，具体是涉及一种显示模组的老化测试装置。


背景技术：

2.现今，在显示模组的生产阶段，为保证出厂产品的优良性能，通常需要对显示模组进行老化测试，而该老化测试通常需要在一定温度条件下进行，一般为50℃580℃，以达到激化模组信赖性显示不良出现的作用。
3.然而，现有的方式通常是采用老化烘箱来满足显示模组老化测试中的温度条件，而该老化烘箱一般是使用加热鼓风结构，且进气口在炉内底部一侧，并从两侧出风口直排至专用排气管道或回流至加热鼓风单元，以致热气在炉内无序流动，不能均匀分布到炉内各位置，局部甚至形成涡旋气流，加剧炉内各位置温度差异，以常见的老化温度60℃为例，炉内最高温度和最低温度差异可达10℃；且盛载模组的平台结构阻挡热气垂直方向流动，亦造成炉内底层和顶层的温度差异显著变大；升温过程受炉内实时监控最高温度影响提前停止加热单元运行，温度较低位置无法达到工艺设定温度。
4.但在对显示模组进行老化测试的老化烘箱的炉内温度不均匀时，其靠近热风进口处的位置便容易出现局部超温，而对显示模组造成其他不良出现，轻则损失少量良品，重则造成大批量报废；而局部温度不达标，也即未达到设定工艺温度，一般发生在远离热风进口处，则将造成老化测试失效，信赖性显示不良漏检至后工序，甚至漏检至客户端，而严重损害公司品质形象。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种显示模组的老化测试装置，以解决现有的老化烘箱在对显示模组进行老化测试时，炉内温度通常不可避免的出现不均匀，以致存在老化烘箱局部超温损伤模组产品，并同时存在局部温度不达标老化测试失效的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术提供了一种显示模组的老化测试装置，其中，该老化测试装置包括：壳体，内部形成有容置腔，壳体包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁；第一侧壁和第二侧壁上分别设有第一排气孔和第二排气孔；进气管道，连通壳体内部和外部，用于将壳体外部的气体引入壳体内；进气管道包括多个第一出气孔和多个第二出气孔，第一出气孔朝向第一排气孔，第二出气孔朝向第二排气孔；多个载台，设置于壳体内，并用于承载显示模组。
7.其中，进气管道包括相连通的横向管道和竖向管道，第一侧壁上还设有进气口，横向管道穿过进气口，以连通壳体内部和外部，竖向管道上设置有多个第一出气孔和多个第二出气孔。
8.其中，多个载台连接在壳体的内侧壁或竖向管道上，以呈矩阵间隔排布于竖向管道的相对两侧。
9.其中，在竖向管道远离横向管道的方向上，相邻两个第一出气孔之间的距离逐渐
减小，且相邻两个第二出气孔之间的距离逐渐减小。
10.其中，在竖向管道远离横向管道的方向上，多个第一出气孔的孔径逐渐增大，且多个第二出气孔的孔径逐渐增大；优选地，每相邻两个第一出气孔的圆心之间的距离相等，且每相邻两个第二出气孔的圆心之间的距离相等。
11.其中，进气管道还包括至少两个连接管道，至少两个连接管道间隔连接在横向管道上，并与横向管道相连通，且连接管道上还对应间隔连接有至少两个竖向管道，连接管道与竖向管道相连通；优选地，连接管道位于同一平面，平面与壳体的第三侧壁平行。
12.其中，老化测试装置还包括鼓风箱、多个温度传感器以及控制器，鼓风箱连接进气管道和控制器，并与进气管道相连通，温度传感器连接控制器，并分别对应载台连接壳体的内侧壁，或进气管道，以用于检测载台附近的环境温度，并基于环境温度向控制器发送反馈信号，以使控制器根据反馈信号控制鼓风箱向进气管道中充入热气，或停止充入热气。
13.其中，老化测试装置还包括回流管道，回流管道的一端连接鼓风箱，其另一端穿过第一排气孔和第二排气孔，以连通壳体内部和外部；优选地，回流管道的一端还设有第一电磁阀，第一电磁阀连接控制器，以在控制器根据反馈信号确定容置腔内的温度超过第一设定阈值时，触发第一电磁阀开启，以将容置腔中的热气导入鼓风箱中。
14.其中，老化测试装置还包括第一出气管道和第二出气管道，第一出气管道穿设第一排气孔，并朝向壳体外部凸出第一侧壁设置；第二出气管道穿设第二排气孔，并朝向壳体外部凸出第二侧壁设置。
15.其中，第一出气管道和/或第二出气管道上还设有第二电磁阀，第二电磁阀连接控制器，以接收控制器发送的第二控制信号，并在第二控制信号的作用下调整第二电磁阀的开度。
16.本技术的有益效果是：区别于现有技术，本技术提供的老化测试装置中的壳体内部形成有容置腔，且壳体上相对设置的第一侧壁及第二侧壁上还分别设有第一排气孔和第二排气孔，进气管道连通壳体内部和外部，并用于将壳体外部的气体引入壳体内，且进气管道还包括多个第一出气孔和多个第二出气孔，该第一出气孔朝向第一排气孔，第二出气孔朝向第二排气孔，多个载台设置于壳体内，并用于承载显示模组，以在进气管道中充入有热气时，该热气能够由第一出气孔和第二出气孔进入到壳体内，并由第一排气孔和第二排气孔排出壳体内部的容置腔中，以能够直接将热气供至容置腔内各位置。且由于第一出气孔和第一排气孔方向一致，而第二出气孔和第二排气孔方向一致，该热气在容置腔内的流动方向将水平向外，而不会产生涡旋气流，以能够有效避免局部温度不受控，从而有效实现容置腔内各位置同步升温，并保证温度的一致性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本技术显示模组的老化测试装置一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
20.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下(如附图所示)各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
22.请参阅图1，图1是本技术显示模组的老化测试装置一实施方式的结构示意图。在本实施方式中，该老化测试装置10包括：壳体11、进气管道12以及多个载台13。
23.其中，本技术中提供的一种老化测试装置10具体可用于容置显示模组，以对显示模组进行加热，比如，将多个显示模组分别放置于多个载台13上，并向老化测试装置10中的壳体11内部的容置腔中充入热气，以同步对多个显示模组进行加热，进而完成相应的老化测试。当然，在其它实施例中，该老化测试装置10还可以用在其他任意合理的电子设备或材料的老化测试中，本实施例对此并不加以限制。
24.值得说明的是，该老化测试是指让待测设备处在超常规的特殊的环境中运作，或者让此待测设备超指标运行，只要在这些条件下能保证设备的性能稳定，那么在正常环境下工作就正常了，以测试其功能的方式来考验产品的稳定性。
25.具体地，该老化测试装置10的壳体11内部中空，而形成有容置腔，且该壳体11还进一步包括相对设置的第一侧壁111及第二侧壁112，该第一侧壁111上还设有第一排气孔(图未标出)，而与该第一侧壁111正相对的第二侧壁112上还对应设有第二排气孔(图未标出)。
26.进一步地，该老化测试装置10的进气管道12对应连通壳体11内部和外部，以用于将壳体11外部的气体引入至壳体11内。
27.其中，该进气管道12还包括多个第一出气孔(图未标出)和多个第二出气孔(图未标出)，该第一出气孔具体是朝向第一排气孔，而与第一排气孔的方向一致，该第二出气孔则朝向第二排气孔，而与第二排气孔的方向一致。
28.又进一步地，多个载台13对应设置于在壳体11内，以用于承载显示模组，以在进气管道12中充入有热气时，该热气能够由第一出气孔和第二出气孔进入到壳体11内部的容置
腔中，进而由第一排气孔和第二排气孔排出该容置腔。
29.上述方案，通过在壳体11内部设置部分进气管道12，并在该部分的进气管道12上设置第一出气孔和多个第二出气孔，以能够将充入进气管道12的热气直接供至壳体11容置腔中的各位置，以在升温阶段便可保证壳体11容置腔各位置温度的均一性；而使壳体11容置腔中各位置能够同步升温，以同步达到工艺设定温度，也能够有效消除相应加热单元在壳体11容置腔中的温度临近工艺设定温度时，频繁进行开启和关闭。
30.且由于第一出气孔和第一排气孔方向一致，而第二出气孔和第二排气孔方向一致，该热气在容置腔内的流动方向将水平向外，而不会产生涡旋气流，并有效避免受载台13的阻挡，从而能够有效避免局部温度不受控，并降低热量的损失，以有效实现壳体11内部容置腔中各位置同步升温，并保证温度的一致性。
31.在一实施例中，该进气管道12还包括相连通的横向管道121和竖向管道122，且在壳体11的第一侧壁111上还设有进气口(图未标出)，而该横向管道121具体是穿过该进气口，以连通壳体11内部和外部，且具体是竖向管道122上对应设置有多个第一出气孔和多个第二出气孔。
32.可选地，该进气孔具体是设于壳体11的第一侧壁111上靠近边缘的位置处，或其他任一合理的位置，本技术对此不做限定。
33.在一实施例中，该进气管道12中的竖向管道122的数量具体为至少两个，且至少两个竖向管道122相互间隔，并对应呈一设定角度连接于该横向管道121上，并对应与该横向管道121相连通。
34.可选地，该设定角度具体可以为80
°
、90
°
或110
°
等任意合理的角度，并优选为90
°
，本技术对此不做限定。
35.在一实施例中，该横向管道121对应穿过壳体11的第一侧壁111上的进气口，并沿与壳体11的第三侧壁113相平行的方向延伸布置，以用于连通壳体11外部能够提供热气的加热单元，并将该加热单元对应提供的热气导入壳体11内部的容置腔中。其中，该壳体11的第三侧壁113具体与其第一侧壁111相垂直。
36.进一步地，该竖向管道122具体是其中一端连接横向管道121，而其另一端连接该壳体11的第四侧壁114，以对竖向管道122进行固定支撑。该壳体11的第四侧壁114具体是与其第三侧壁113为相对的两侧壁。
37.在一实施例中，老化测试装置10中的多个载台13具体是连接在壳体11的内侧壁，或竖向管道122上，以对应呈矩阵间隔排布于竖向管道122的相对两侧。
38.在一实施例中，该壳体11的第一侧壁111上的第一排气孔的数量具体为至少两个，且至少两个第一排气孔相互间隔，并位于同一条直线上，以对应形成为一列第一排气孔群组；而该壳体11的第二侧壁112上的第二排气孔的数量也具体为至少两个，且至少两个第二排气孔相互间隔，并位于同一条直线上，以对应形成为一列第二排气孔群组；且至少两个第二排气孔具体是与至少两个第一排气孔一一对应，而每一对第一排气孔和第二排气孔之间的连线上还对应间隔设置有至少两个载台13，以能够对应承载位于同一水平上的至少两个显示模组，也即一排显示模组。
39.在另一实施例中，该老化测试装置10还包括至少两个连接管道(图未示出)，且至少两个连接管道相互间隔连接在进气管道12的横向管道121上，并与横向管道121相连通；
该连接管道上还对应间隔连接有至少两个竖向管道122，且连接管道对应与竖向管道122相连通。
40.优选地，至少两个连接管道位于同一平面，且该平面平行于壳体11的第三侧壁113。
41.可选地，竖向管道122的相对两侧均垂直连接有一用于承载显示模组的载台13。
42.其中，在壳体11的第一侧壁111上的第一排气孔群组具体还可以包括有多列，且多列第一排气孔群组相互间隔，而每一列第一排气孔群组均对应设有一排竖向管道122，以能够有效增加该老化测试装置10同步容置显示模组的数量，从而有效提升对显示模组进行老化测试的效率。
43.在一实施例中，在竖向管道122远离进气管道12的方向上，每相邻两个第一出气孔之间的距离逐渐减小，且每相邻两个第二出气孔之间的距离逐渐减小。
44.可理解的是，在热气由进气管道12的横向管道121中进入到竖向管道122中时，由于越远离横向管道121，相应的气压降低和流通热量的损失也越大，而通过逐渐增加第一出气孔和第二出气孔的密度，以逐步增加竖向管道122远离进气管道12处的第一出气孔和第二出气孔的热气供应量，从而能够有效补偿气压降低和流通热量的损失，以实现壳体11容置腔中各位置供给不同流量的热气，而保证各位置温度的均一性。
45.在另一实施例中，在竖向管道122远离进气管道12的方向上，多个第一出气孔的孔径逐渐增大，且多个第二出气孔的孔径逐渐增大，以能够逐步增加每一竖向管道122远离进气管道12处的第一出气孔和第二出气孔的热气供应量，从而能够有效补偿气压降低和流通热量的损失，以实现壳体11容置腔中各位置供给不同流量的热气，而保证各位置温度的均一性。
46.优选地，在竖向管道122远离进气管道12的方向上，多个第一出气孔的孔径逐渐增大，且多个第二出气孔的孔径逐渐增大时，每相邻两个第一出气孔的圆心之间的距离具体可以相等或逐渐减小，且每相邻两个第二出气孔的圆心之间的距离具体可以相等或逐渐减小，本技术对此不做限定。
47.在一实施例中，该老化测试装置10还包括鼓风箱(图未示出)、多个温度传感器15以及控制器(图未示出)，且该鼓风箱具体连接进气管道12和控制器，并与进气管道12相连通。其中，温度传感器15又对应连接控制器，并分别对应载台13连接壳体11的内侧壁，或进气管道12，以用于检测壳体11容置腔中载台13附近的环境温度，并基于环境温度向控制器发送反馈信号，以使控制器根据该反馈信号控制鼓风箱向进气管道12中充入热气，或停止向进气管道12中充入热气。
48.在一实施例中，该老化测试装置10还包括回流管道(图未示出)，而回流管道的一端对应连接鼓风箱，其另一端对应穿过第一排气孔和第二排气孔，以连通壳体11的内部和外部，从而能够将壳体11内部容置腔中的热气再次导入到鼓风箱中，以由鼓风箱循环将热气充入到进气管道12中，从而能够有效避免老化测试中能耗损失过大。
49.优选地，在该回流管道的一端还设有第一电磁阀(图未示出)，而第一电磁阀对应连接于控制器，以在控制器根据温度传感器15对应发送的反馈信号确定壳体11容置腔内的温度超过第一设定阈值时，能够触发该第一电磁阀开启，以将容置腔中的热气导入鼓风箱中。
50.在一实施例中，在该回流管道上还设有开口，且在该开口上还设有电磁阀，该电磁阀对应连接控制器，以在控制器根据温度传感器15对应发送的反馈信号确定壳体11容置腔内的温度低于第一设定阈值时，能够触发该电磁阀打开，并同步触发第一电磁阀关闭，以将壳体11容置腔中的热气直接排至工厂排风系统。
51.可选地，该第一设定阈值具体可以为45℃-65℃中的一种，本技术对此不做限定。
52.在一实施例中，该老化测试装置10还包括报警装置(图未示出)，该报警装置连接控制器，以在控制器根据温度传感器15对应发送的反馈信号确定壳体11容置腔内的温度低于第二设定阈值时，能够向该报警装置发送第一控制信号，以触发报警装置发出声光报警。
53.其中，该第二设定阈值具体可以是显示模组进行老化测试的最低工艺温度，以在报警装置发出声光报警时，能够提醒测试人员充入壳体11容置腔内的热气温度不达标，需检查故障、补充加热。
54.在一实施例中，该老化测试装置10还包括第一出气管道161和第二出气管道162，该第一出气管道161对应穿设在壳体11的第一侧壁111上的第一排气孔中，并朝向壳体11的外部凸出该第一侧壁设置111。
55.而第二出气管道162对应穿设在壳体11的第二侧壁112上的第二排气孔中，并朝向壳体11的外部凸出该第二侧壁设置111，以方便将壳体11内部容置腔中的热气导出，并方便于回流管道通过该第一出气管道161和第二出气管道162与壳体11内部的容置腔相连通。
56.进一步地，在一实施例中，第一出气管道161和/或第二出气管道162上还均对应设有第二电磁阀(图未示出)，而该第二电磁阀还对应连接于控制器，以能够接收控制器发送的第二控制信号，并在第二控制信号的作用下调整第二电磁阀的开度，以在向壳体11容置腔中充入热气，并对显示模组进行老化测试时，能够关闭第二电磁阀，以避免热量损失，并在测试结束时，开启第二电磁阀，以进行排气。
57.值得说明的是，阀门的开度指的是百分比，一般情况下蝶阀用角度表示0度表示全关，90度表示全开。
58.本技术的有益效果是：区别于现有技术，本技术提供的老化测试装置中的壳体内部形成有容置腔，且壳体上相对设置的第一侧壁及第二侧壁上还分别设有第一排气孔和第二排气孔，进气管道连通壳体内部和外部，并用于将壳体外部的气体引入壳体内，且进气管道还包括多个第一出气孔和多个第二出气孔，该第一出气孔朝向第一排气孔，第二出气孔朝向第二排气孔，多个载台设置于壳体内，并用于承载显示模组，以在进气管道中充入有热气时，该热气能够由第一出气孔和第二出气孔进入到壳体内，并由第一排气孔和第二排气孔排出壳体内部的容置腔中，以能够直接将热气供至容置腔内各位置。且由于第一出气孔和第一排气孔方向一致，而第二出气孔和第二排气孔方向一致，该热气在容置腔内的流动方向将水平向外，而不会产生涡旋气流，以能够有效避免局部温度不受控，从而有效实现容置腔内各位置同步升温，并保证温度的一致性。
59.以上所述仅为本技术的部分实施例，并非因此限制本技术的保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。