一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置的制作方法

一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及钢管加工的技术领域，特别是管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置的技术领域。


背景技术：

2.在化工领域，管道经常输送一些化学介质，易对管道腐蚀，造成安全隐患，所以钢管的质量好坏尤为重要。钢管在出厂之前，生产企业需要对钢管进行无损检测，以保证出厂钢管的质量。在钢管的无损检测中，涡流探伤检测是钢管生产中质量控制的重要检测方法，涡流探伤机是利用电磁感应原理检测金属构件表面缺陷的一种探伤设备，其原理是利用激磁线圈使金属构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得金属构件缺陷的有关信息，金属构件如钢管。现有涡流探伤机结构简单，自动化程度低，且无法直接根据涡流探伤机的检测结果对钢管进行分类。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置，能够提高涡流探伤自动化程度，提高检测效率，检测完成后可自动将钢管分类。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置，包括用于输送钢管的钢管输送支架，所述钢管输送支架上端设有若干呈一字排布设置的钢管输送辊轮，所述钢管输送支架包括输入端和输出端，所述钢管输送支架输入端侧边设有可以与其上端钢管输送辊轮配合的上料机构，所述钢管输送支架的输入端与输出端之间涡流探伤器，所述涡流探伤器上设有可以与所述钢管输送辊轮配合的可供钢管通过的检测通孔，所述钢管输送支架输出端侧边设有卸料机构，所述卸料机构包括设于所述钢管输送支架输出端侧边的卸料机架，所述卸料机架上端设有轴体，所述轴体与所述钢管输送支架同向设置，所述轴体上侧横向设有若干上滑板，所述上滑板与所述轴体相对垂直设置，所述上滑板一端延伸至所述钢管输送支架上端的钢管输送辊轮之间，所述轴体两端分别设有轴固定板，所述轴体与所述轴固定板可旋转连接，任一所述轴固定板上设有可以驱动所述轴体正反旋转的轴驱动电机，所述卸料机架两端设有可以驱动所述轴固定板上下升降的升降驱动缸，所述升降驱动缸竖直朝上设置，所述轴固定板与所述升降驱动缸的缸臂固定连接。
5.作为优选，所述钢管输送支架两侧分别设有可与所述卸料机构配合的合格品收集框和次品收集框。
6.作为优选，所述上料机构包括设于所述钢管输送支架输入端侧边的上料机架，所述上料机架上端靠近所述钢管输送支架输入端的一侧竖直设有第一挡板，所述上料机架上靠近所述钢管输送支架输出端的一侧竖直设有可与所述第一挡板配合的第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间横向设有码料板，所述码料板倾斜设置、所述码料板由远离所述钢
管输送支架端至靠近所述钢管输送支架端水平高度逐渐降低，所述码料板上靠近所述钢管输送支架的一端设有向所述钢管输送支架延伸设置并可以与所述钢管输送支架上端钢管输送辊轮配合的上料滑板，所述码料板上侧倾斜设有可以与其配合的上限位挡板，所述码料板与所述上限位挡板之间设有可供钢管通过的钢管上料通道，所述钢管上料通道高度略大于所需上料的钢管直径，所述钢管上料通道上靠近所述钢管输送支架的一侧竖向设有第一上料档条，所述码料板下侧设有与所述第一上料档条控制连接的第一上料气缸，所述第一上料档条一端与所述第一上料气缸的缸臂固定连接，所述第一上料气缸可控制所述第一上料档条伸入至所述钢管上料通道内以挡住钢管或回缩至所述钢管上料通道外以开启所述钢管上料通道，所述第一上料档条旁远离所述上料机架的一侧设有可与所述第一上料档条配合的第二上料档条，所述码料板下侧设有与所述第二上料档条控制连接的第二上料气缸，所述第二上料气缸可控制所述第二上料档条伸入所述钢管上料通道内以挡住钢管或回缩至所述钢管上料通道外以开启所述钢管上料通道，所述第一上料档条与所述第二上料档条之间间隙略大于所需上料的钢管直径。
7.作为优选，所述码料板下侧设有若干震动器。
8.本实用新型一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置的有益效果：本实用新型通过将钢管输送支架上端设置涡流探伤器，可以对经过的钢管进行涡流探伤，便于检测钢管的好坏，剔除不合格的钢管，从而提高钢管成品质量，通过将钢管输送支架的输出端设置卸料机构，便于与钢管输送支架的钢管输送辊轮配合进行卸料，通过设置上滑板，并设置用于调整上滑板角度的轴体，可以根据涡流探伤器检测结果控制轴驱动电机旋转，从而控制上滑板调整角度，然后升降驱动缸驱动上滑板整体上升，将钢管输送支架输出端上侧的钢管顶起，使钢管可以沿着上滑板滑动到相应的收集框内，卸料机构可根据涡流探伤器检测结果将钢管放置到相应的收集框内，便于分类。
9.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
10.图1是本实用新型一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置的俯视结构示意图。
11.图2是图1中a-a剖面结构示意图。
12.图3是本实用新型一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
13.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方
位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
15.实施例一：
16.参阅图1、图2和图3，本实用新型一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置，包括用于输送钢管的钢管输送支架1，所述钢管输送支架1上端设有若干呈一字排布设置的钢管输送辊轮11，所述钢管输送支架1包括输入端和输出端，所述钢管输送支架1输入端侧边设有可以与其上端钢管输送辊轮11配合的上料机构，所述钢管输送支架1的输入端与输出端之间涡流探伤器2，所述涡流探伤器2上设有可以与所述钢管输送辊轮11配合的可供钢管通过的检测通孔21，所述钢管输送支架1输出端侧边设有卸料机构，所述卸料机构包括设于所述钢管输送支架1输出端侧边的卸料机架10，所述卸料机架10上端设有轴体12，所述轴体12与所述钢管输送支架1同向设置，所述轴体12上侧横向设有若干上滑板13，所述上滑板13与所述轴体12相对垂直设置，所述上滑板13一端延伸至所述钢管输送支架1上端的钢管输送辊轮11之间，所述轴体12两端分别设有轴固定板14，所述轴体12与所述轴固定板14可旋转连接，任一所述轴固定板14上设有可以驱动所述轴体12正反旋转的轴驱动电机15，所述卸料机架10两端设有可以驱动所述轴固定板14上下升降的升降驱动缸16，所述升降驱动缸16竖直朝上设置，所述轴固定板14与所述升降驱动缸16的缸臂固定连接。本实施中通过将钢管输送支架1上端设置涡流探伤器2，可以对经过的钢管进行涡流探伤，便于检测钢管的好坏，剔除不合格的钢管，从而提高钢管成品质量，通过将钢管输送支架1的输出端设置卸料机构，便于与钢管输送支架1的钢管输送辊轮11配合进行卸料，通过设置上滑板13，并设置用于调整上滑板13角度的轴体12，可以根据涡流探伤器2检测结果控制轴驱动电机15旋转，从而控制上滑板13调整角度，然后升降驱动缸16驱动上滑板13整体上升，将钢管输送支架1输出端上侧的钢管顶起，使钢管可以沿着上滑板13滑动到相应的收集框内，卸料机构可根据涡流探伤器2检测结果将钢管放置到相应的收集框内，便于分类。
17.参阅图1、图2和图3，所述钢管输送支架1两侧分别设有可与所述卸料机构配合的合格品收集框17和次品收集框18。卸料机构可根据涡流探伤器2检测结果调整上滑板13的倾斜角度，使其可以将合格品输送到合格品收集框17内，将不合格品输送到次品收集框18内，便于将钢管分类。
18.参阅图1、图2和图3，所述上料机构包括设于所述钢管输送支架1输入端侧边的上料机架3，所述上料机架3上端靠近所述钢管输送支架1输入端的一侧竖直设有第一挡板4，所述上料机架3上靠近所述钢管输送支架1输出端的一侧竖直设有可与所述第一挡板4配合的第二挡板5，所述第一挡板4与第二挡板5之间横向设有码料板6，所述码料板6倾斜设置、所述码料板6由远离所述钢管输送支架1端至靠近所述钢管输送支架1端水平高度逐渐降低，所述码料板6上靠近所述钢管输送支架1的一端设有向所述钢管输送支架1延伸设置并可以与所述钢管输送支架1上端钢管输送辊轮11配合的上料滑板61，所述码料板6上侧倾斜设有可以与其配合的上限位挡板7，所述码料板6与所述上限位挡板7之间设有可供钢管通
过的钢管上料通道71，所述钢管上料通道71高度略大于所需上料的钢管直径，所述钢管上料通道71上靠近所述钢管输送支架1的一侧竖向设有第一上料档条8，所述码料板6下侧设有与所述第一上料档条8控制连接的第一上料气缸81，所述第一上料档条8一端与所述第一上料气缸81的缸臂固定连接，所述第一上料气缸81可控制所述第一上料档条8伸入至所述钢管上料通道71内以挡住钢管或回缩至所述钢管上料通道71外以开启所述钢管上料通道71，所述第一上料档条8旁远离所述上料机架3的一侧设有可与所述第一上料档条8配合的第二上料档条9，所述码料板6下侧设有与所述第二上料档条9控制连接的第二上料气缸91，所述第二上料气缸91可控制所述第二上料档条9伸入所述钢管上料通道71内以挡住钢管或回缩至所述钢管上料通道71外以开启所述钢管上料通道71，所述第一上料档条8与所述第二上料档条9之间间隙略大于所需上料的钢管直径。便于钢管上料，控制更精准方便。
19.参阅图1、图2和图3，所述码料板6下侧设有若干震动器62。
20.本实用新型工作过程：
21.本实用新型一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置在工作过程中，将需要检测的钢管整齐堆放到上料机构的码料板6上，钢管沿码料板6依次滑入钢管上料通道71内，日常状态下第一上料档条8保持伸出以将钢管上料通道71出口处挡住，第二上料档条9保持回缩；上料时，第二上料气缸91控制第二上料档条9伸入钢管上料通道71内，由于第一上料档条8与第二上料档条9之间间隙略大于所需上料的钢管直径，第一上料档条8与第二上料档条9之间会存留一根钢管，第一上料气缸81控制第一上料档条8回缩，打开钢管上料通道71开口，存留在第一上料档条8与第二上料档条9之间的钢管沿上料滑板61滑至钢管输送支架1输入端的钢管输送辊轮11上侧，而此时，第一上料气缸81可以控制第一上料档条8再次伸出，将钢管上料通道71开口处挡住，第二上料气缸91控制第二上料档条9再次回缩，使钢管可以自动滚动到第一上料档条8处，钢管输送支架1上侧的钢管通过钢管输送辊轮11输送到涡流探伤器2处，由检测通孔21通过涡流探伤器2，涡流探伤器2对钢管进行检测，检测完成后继续输送到钢管输送支架1的输出端，卸料机构根据涡流探伤器2检测结果调整上滑板13角度，当钢管为合格品时，轴驱动电机15带动轴体12旋转，使上滑板13向合格品收集框17侧倾斜，升降驱动缸16驱动轴体12和上滑板13一起上升，使钢管可以沿着上滑板13滑动到合格品收集框17内；当钢管检测结果为次品时，轴驱动电机15带动轴体12反转，使上滑板13向次品收集框18侧倾斜，升降驱动缸16驱动轴体12和上滑板13一起上升，使钢管可以沿着上滑板13滑动到次品收集框18内。
22.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。