技术特征：
1.一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置，包括用于输送钢管的钢管输送支架(1)，所述钢管输送支架(1)上端设有若干呈一字排布设置的钢管输送辊轮(11)，所述钢管输送支架(1)包括输入端和输出端，所述钢管输送支架(1)输入端侧边设有可以与其上端钢管输送辊轮(11)配合的上料机构，其特征在于：所述钢管输送支架(1)的输入端与输出端之间涡流探伤器(2)，所述涡流探伤器(2)上设有可以与所述钢管输送辊轮(11)配合的可供钢管通过的检测通孔(21)，所述钢管输送支架(1)输出端侧边设有卸料机构，所述卸料机构包括设于所述钢管输送支架(1)输出端侧边的卸料机架(10)，所述卸料机架(10)上端设有轴体(12)，所述轴体(12)与所述钢管输送支架(1)同向设置，所述轴体(12)上侧横向设有若干上滑板(13)，所述上滑板(13)与所述轴体(12)相对垂直设置，所述上滑板(13)一端延伸至所述钢管输送支架(1)上端的钢管输送辊轮(11)之间，所述轴体(12)两端分别设有轴固定板(14)，所述轴体(12)与所述轴固定板(14)可旋转连接，任一所述轴固定板(14)上设有可以驱动所述轴体(12)正反旋转的轴驱动电机(15)，所述卸料机架(10)两端设有可以驱动所述轴固定板(14)上下升降的升降驱动缸(16)，所述升降驱动缸(16)竖直朝上设置，所述轴固定板(14)与所述升降驱动缸(16)的缸臂固定连接。2.如权利要求1所述的一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置，其特征在于：所述钢管输送支架(1)两侧分别设有可与所述卸料机构配合的合格品收集框(17)和次品收集框(18)。3.如权利要求1所述的一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置，其特征在于：所述上料机构包括设于所述钢管输送支架(1)输入端侧边的上料机架(3)，所述上料机架(3)上端靠近所述钢管输送支架(1)输入端的一侧竖直设有第一挡板(4)，所述上料机架(3)上靠近所述钢管输送支架(1)输出端的一侧竖直设有可与所述第一挡板(4)配合的第二挡板(5)，所述第一挡板(4)与第二挡板(5)之间横向设有码料板(6)，所述码料板(6)倾斜设置、所述码料板(6)由远离所述钢管输送支架(1)端至靠近所述钢管输送支架(1)端水平高度逐渐降低，所述码料板(6)上靠近所述钢管输送支架(1)的一端设有向所述钢管输送支架(1)延伸设置并可以与所述钢管输送支架(1)上端钢管输送辊轮(11)配合的上料滑板(61)，所述码料板(6)上侧倾斜设有可以与其配合的上限位挡板(7)，所述码料板(6)与所述上限位挡板(7)之间设有可供钢管通过的钢管上料通道(71)，所述钢管上料通道(71)高度略大于所需上料的钢管直径，所述钢管上料通道(71)上靠近所述钢管输送支架(1)的一侧竖向设有第一上料档条(8)，所述码料板(6)下侧设有与所述第一上料档条(8)控制连接的第一上料气缸(81)，所述第一上料档条(8)一端与所述第一上料气缸(81)的缸臂固定连接，所述第一上料气缸(81)可控制所述第一上料档条(8)伸入至所述钢管上料通道(71)内以挡住钢管或回缩至所述钢管上料通道(71)外以开启所述钢管上料通道(71)，所述第一上料档条(8)旁远离所述上料机架(3)的一侧设有可与所述第一上料档条(8)配合的第二上料档条(9)，所述码料板(6)下侧设有与所述第二上料档条(9)控制连接的第二上料气缸(91)，所述第二上料气缸(91)可控制所述第二上料档条(9)伸入所述钢管上料通道(71)内以挡住钢管或回缩至所述钢管上料通道(71)外以开启所述钢管上料通道(71)，所述第一上料档条(8)与所述第二上料档条(9)之间间隙略大于所需上料的钢管直径。4.如权利要求3所述的一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置，其特征在于：所述码料板(6)下侧设有若干震动器(62)。
技术总结
本实用新型公开了一种管道工程专用耐腐蚀高铬不锈钢管用涡流探伤装置，包括用于输送钢管的钢管输送支架，所述钢管输送支架上端设有若干呈一字排布设置的钢管输送辊轮，所述钢管输送支架包括输入端和输出端，所述钢管输送支架输入端侧边设有可以与其上端钢管输送辊轮配合的上料机构，所述钢管输送支架的输入端与输出端之间涡流探伤器，本实用新型通过将钢管输送支架上端设置涡流探伤器，可以对经过的钢管进行涡流探伤，便于检测钢管的好坏，剔除不合格的钢管，从而提高钢管成品质量，通过将钢管输送支架的输出端设置卸料机构，卸料机构可根据涡流探伤器检测结果将钢管放置到相应的收集框内，便于分类。便于分类。便于分类。
技术研发人员：胡海波 苏海英 杨松江 肖敏洁 朱亚中 姚德坤 沈平 蒋廷恩 冯凯杰 李明星
受保护的技术使用者：威莱克半导体材料（浙江）有限责任公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/8/8