钢筒水压试验装置的制作方法

1.本技术涉及预应力钢筒混凝土管生产技术领域，尤其是涉及一种钢筒水压试验装置。


背景技术：

2.预应力钢筒混凝土管道，简称pccp，具有高抗压、耐腐蚀、高密封性、高强度和高抗渗等特点，广泛用于长间隔输水干线，城市供水工程，产业有压输水干线以及压力排污干管等。
3.pccp是在带有钢筒的高强度混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管道，其中嵌在混凝土管芯中的钢筒起到防渗及增强纵向抗拉强度以及环向抗压强度的作用。
4.在pccp的生产过程中，为保证钢筒焊缝的绝对严密及承压能力，水压试验工序是非常重要的工艺环节，其中，每件钢筒进入到入模浇筑成型工序前，必须进行承压试验。
5.但是，目前的生产试验中，一种直径规格的钢筒水压机仅能适用于对一种直径规格的pccp钢筒进行试验，如果改成适用于其他规格直径的pccp钢筒比较困难，此外，在无法改装的时候，如何恰好没有与当前所需规格吻合的钢筒水压机，可能需要调拨或新购设备，导致成本增加。
6.为解决上述问题，扩大钢筒水压试验机的适用性，需要提供一种适用于对多种直径规格钢筒水压试验的钢筒水压试验装置。


技术实现要素：

7.本技术的目的在于提供一种钢筒水压试验装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的目前的钢筒水压机仅适用于对单一直径规格的钢筒进行承压试验的技术问题。
8.本技术提供了一种钢筒水压试验装置，包括用于对多种直径规格的钢筒进行试压，所述钢筒水压试验装置包括：
9.底部承托座和内筒，所述内筒立设于所述底部承托座上，所述内筒上开设有进水口；
10.多个不同直径规格的第一环形密封机构，所述第一环形密封机构设置于所述底部承托座上并套设于所述内筒的外侧，多个所述第一环形密封机构沿所述内筒的径向由内至外顺次间隔排布，以将不同直径规格的所述钢筒的底端与所述底部承托座密封连接；
11.基础密封机构，所述基础密封机构设置于所述内筒的顶部；
12.多个不同直径规格的第二环形密封机构，每个所述第二环形密封机构均能够与所述内筒的顶端可拆卸地连接，所述第二环形密封机构密封连接于相应直径规格的所述钢筒的顶端与所述基础密封机构之间。
13.在上述技术方案中，进一步地，所述基础密封机构包括第一环形定位板、第二环形定位板、第一环形支撑立板和第一膨胀带；
14.所述第一环形定位板设置于所述内筒的顶端，所述第二环形定位板间隔设置于所述第一环形定位板的顶侧；
15.所述第一环形支撑立板支撑于所述第一环形定位板与所述第二环形定位板之间，所述第一环形定位板、所述第一环形支撑立板和所述第二环形定位板限定出开口向外的第一安装槽，所述第一膨胀带设置于所述第一安装槽内。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，所述基础密封机构还包括第一锥形延伸板以及环形安装板；
17.所述环形安装板间隔设置于所述第二环形定位板的顶侧，所述环形安装板的外径小于所述第二环形定位板的外径以及所述第一环形定位板的外径，所述第一锥形延伸板支撑于所述第二环形定位板与所述环形安装板之间；
18.所述第二环形密封机构与所述环形安装板可拆卸地连接，以使所述第二环形密封机构通过所述环形安装板与所述内筒可拆卸连接。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二环形密封机构包括第二膨胀带、连接组件和限位座组件；
20.所述连接组件连接于所述环形安装板与所述限位座组件之间；
21.所述限位座组件的内侧与所述第一膨胀带相抵接，所述限位座组件的外侧设置有第二安装槽，所述第二膨胀带设置于所述第二安装槽内，以使所述第二膨胀带与所述钢筒的内壁相抵接。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位座组件包括第一插口仿形构件、第三环形定位板、第四环形定位板以及第二环形支撑立板；
23.所述第四环形定位板间隔设置于所述第三环形定位板的顶侧，所述第二环形支撑立板支撑于所述第三环形定位板和所述第四环形定位板之间，所述第三环形定位板、所述第二环形支撑立板和所述第四环形定位板限定出开口向外的所述第二安装槽；
24.所述第一插口仿形构件连接于所述第二环形支撑立板的内侧，所述第一插口仿形构件与所述第一膨胀带相抵接。
25.在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接组件包括环形连接板、紧固连接构件以及第二锥形延伸板；
26.所述环形连接板的外径小于所述第三环形定位板的外径以及所述第四环形定位板的外径；
27.所述环形连接板与所述环形安装板相搭接，并通过所述紧固连接构件可拆卸地连接，所述第二锥形延伸板连接于所述环形连接板与所述第四环形定位板之间。
28.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一环形密封机构包括第二插口仿形构件和密封圈；
29.所述第二插口仿形构件设置于底部承托座上，所述第二插口仿形构件的外周侧壁开设有密封安装槽，所述密封圈嵌设于所述密封安装槽内。
30.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一环形密封机构还包括辅助块，所述辅助块与所述第二插口仿形构件的内周侧壁相抵接。
31.在上述任一技术方案中，进一步地，所述辅助块的高度不小于所述第二插口仿形构件的高度；
32.当所述第一环形密封机构的直径规格与最小直径规格的所述钢筒相适配，所述辅助块支撑于所述第二插口仿形构件的内周侧壁的顶部与所述内筒之间；
33.当所述第一环形密封机构的直径规格大于所述钢筒的最小直径规格，所述辅助块设置于所述底部承托座上，且所述辅助块面向所述内筒的侧壁呈斜面设置，所述斜面由所述内筒的顶部至底部逐渐靠近所述内筒。
34.在上述任一技术方案中，进一步地，所述钢筒水压试验装置还包括进水接头，所述进水接头通过所述进水口与所述内筒相连接，且所述进水接头位于所述内筒的内侧。
35.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
36.本技术提供的钢筒水压试验装置包括底部承托座、内筒、基础密封机构、多个不同直径规格的第一环形密封机构以及多个不同直径规格的第二环形密封机构。
37.其中，通过基础密封机构以及最小直径规格的第一环形密封机构对内筒与最小直径规格的钢筒进行密封连接，以使该钢筒水压试验装置能够对最小直径规格的钢筒进行试验实验；此外，通过基础密封机构与第二环形密封机构共同对内筒的顶部与相应直径规格(大于最小直径规格)的钢筒的顶部进行密封连接，通过相应规格的第二环形密封机构对内筒与相应直径规格的钢筒的底端进行密封连接，以使该钢筒水压试验装置能够对大于最小直径规格的多种直径规格的钢筒进行承压试验。
38.也就是说，该钢筒水压试验装置能够对多种直径规格的钢筒进行承压试验，大幅提高了钢筒水压试验装置的适用范围以及通用性，有效节约了调用或者采用设备的成本。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本技术实施例提供的钢筒水压试验装置的结构示意图；
41.图2为图1在a处的局部放大图；
42.图3为图1在b处的局部放大图。
43.附图标记：
44.1-钢筒水压试验装置；10-内筒；11-基础密封机构；110-第一环形定位板；111-第二环形定位板；112-第一环形支撑立板；113-第一膨胀带；114-第一锥形延伸板；115-环形安装板；12-第二环形密封机构；120-第二膨胀带；121-第一插口仿形构件；122-第三环形定位板；123-第四环形定位板；124-第二环形支撑立板；125-环形连接板；126-紧固连接构件；127-第二锥形延伸板；13-第一环形密封机构；130-第二插口仿形构件；131-密封圈；132-辅助块；133-密封安装槽；14-进水接头；15-底部承托座；2-钢筒；20-钢筒本体；21-插口环；22-承口环。
具体实施方式
45.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.参见图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种钢筒水压试验装置1，用于对多种直径规格的pccp钢筒2的承压能力进行测试。其中，钢筒2包括钢筒本体20、插口环21和承口环22，插口环21连接于钢筒本体20的顶端，承口环22连接于钢筒本体20的底端。
49.本技术提供的钢筒水压试验装置1包括底部承托座15、内筒10、基础密封机构11、第一环形密封机构13和第二环形密封机构12。
50.在下文中，将对钢筒水压试验装置1的上述部件进行描述。
51.本实施例的可选方案中，内筒10立设于底部承托座15上，具体而言，内筒10的底端与底部承托座15密封连接，从而确保二者之间的连接处不会引发漏水泄压现象。
52.钢筒水压试验装置1包括多个不同直径规格的第一环形密封机构13，第一环形密封机构13设置于底部承托座15上并套设于内筒10的外侧，多个第一环形密封机构13沿内筒10的径向由内至外顺次间隔排布，以将不同直径规格的钢筒2的底端与底部承托座15密封连接。
53.基础密封机构11设置于内筒10的顶部，基础密封机构11的直径规格与钢筒2的多种直径规格中的最小直径规格相对应，从而可以在不使用第二环形密封机构12的情况下，通过基础密封机构11将最小直径规格的钢筒2的顶端与内筒10的顶端进行密封。
54.钢筒水压试验装置1包括多个不同直径规格的第二环形密封机构12，多个第二环形密封机构12的直径规格与钢筒2的多种直径规格一一对应，从而可以根据钢筒2的直径规格选定第二环形密封机构12的直径规格。可以理解的是，第二环形密封机构12的直径规格均大于钢筒2的最小直径规格。
55.每个第二环形密封机构12均能够与内筒10的顶端可拆卸地连接，第二环形密封机构12密封连接于相应直径规格的钢筒2的顶端与基础密封机构11之间，从而通过第二环形密封机构12以及基础密封机构11共同将钢筒2的顶端与内筒10的顶端进行密封。
56.具体而言，根据钢筒2的直径规格，选择合适的第一环形密封机构13和第二环形密封机构12，将选定的第二环形密封机构12与基础密封机构11相组装，然后将钢筒2向该钢筒水压试验装置1进行吊装，使得钢筒2落在底部承托座15上，此时钢筒2的底端与选定的第一环形密封机构13密封连接，钢筒2的顶端与选定的第二环形密封机构12密封连接，以在内筒10和钢筒2之间限定出密闭的试压空间，再通过进水口向试压空间内通入试压用水，能够达
到对不同直径规格的钢筒2进行承压试验的目的。
57.此外，如果钢筒2是最小直径规格，则不需要选择和组装第二环形密封机构12，直接通过基础密封机构11对内筒10的顶部与钢筒2的顶部密封连接即可。
58.从而通过多个第一环形密封机构13、基础密封机构11以及多个第二环形密封机构12，能够对内筒10与多种直径规格的钢筒2进行顶部密封以及底部密封，进而能够通过该钢筒水压试验装置1对多种直径规格的钢筒2进行试验实验，相较于现有技术中的钢筒水压试验装置1，显著提高了通用性。
59.可选地，钢筒水压试验装置1还包括进水接头14，进水接头14通过进水口与内筒10相连接，且进水接头14位于内筒10的内侧，从而将供水设备与进水接头14连通后，即可通过进水接头14向试压空间内充水调压。
60.本实施例的可选方案中，基础密封机构11包括第一环形定位板110、第二环形定位板111、第一环形支撑立板112和第一膨胀带113。
61.第一环形定位板110设置于内筒10的顶端，第二环形定位板111间隔设置于第一环形定位板110的顶侧，从而第一环形定位板110和第二环形定位板111沿内筒10的高度方向形成间隔。
62.第一环形支撑立板112支撑于第一环形定位板110与第二环形定位板111之间，以使第一环形定位板110和第二环形定位板111能够保持沿内筒10的高度方向的间隔。
63.第一环形定位板110、第一环形支撑立板112和第二环形定位板111限定出开口向外的第一安装槽，第一膨胀带113设置于第一安装槽内。
64.值得解释的是，第一膨胀带113的内部中空且可充气，通过对第一膨胀带113的内部进行充放气操作，能够调节第一膨胀带113的膨胀程度。
65.在第一膨胀带113充气涨大的情况下，第一膨胀带113经由第一安装槽的槽口与钢筒2的插口环21相抵接，从而将内筒10的顶部与钢筒2的顶部密封连接，以避免在试验过程中，经由该处漏水泄压。
66.反之，在第一膨胀带113抽气缩小的情况下，第一膨胀带113相对于第一安装槽内缩并与钢筒2的插口环21相脱离，从而将内筒10的顶部与钢筒2的顶部之间的密封关系解除，以便于在试压完成后，将钢筒2相对于该钢筒水压试验装置1拆除。
67.可选地，第一环形定位板110和第二环形定位板111的内径相等，第一环形定位板110和第二环形定位板111的外径相等。
68.本实施例中，基础密封机构11还包括第一锥形延伸板114以及环形安装板115。
69.环形安装板115间隔设置于第二环形定位板111的顶侧，从而环形安装板115与第二环形定位板111沿内筒10的高度方向形成间隔。
70.环形安装板115的外径小于第二环形定位板111的外径以及第一环形定位板110的外径，也就是说，环形安装板115相对于第二环形定位板111和第一环形定位板110呈向内偏移状。
71.第一锥形延伸板114支撑于第二环形定位板111与环形安装板115之间，从而通过第一锥形延伸板114对环形安装板115进行支撑和固定。
72.从而在将钢筒2向该钢筒水压试验装置1进行吊装的过程中，第一锥形延伸板114以及呈向内偏移状的环形安装板115能够对钢筒2的下落沿内筒10的径向起到避让作用，避
免基础密封机构11与钢筒2发生磕碰。
73.第二环形密封机构12与环形安装板115可拆卸地连接，以使第二环形密封机构12通过环形安装板115与内筒10可拆卸连接。也就是说，环形安装板115为第二环形密封机构12的安装提供了安装位置，该安装位置位于基础密封机构11的顶端，因而在空间上易于进行拆装操作。
74.本实施例的可选方案中，第二环形密封机构12包括第二膨胀带120、连接组件和限位座组件。
75.连接组件连接于环形安装板115与限位座组件之间，也就是说，该第二环形密封机构12和基础密封机构11通过环形安装板115和连接组件实现可拆卸连接。
76.限位座组件的内侧与第一膨胀带113相抵接，使得第二环形密封机构12与基础密封机构11实现密封连接，避免二者之间的连接处发生漏水泄压的情况。
77.限位座组件的外侧设置有第二安装槽，第二膨胀带120设置于第二安装槽内，以使第二膨胀带120与钢筒2的内壁相抵接。
78.值得解释的是，第二膨胀带120的内部中空且可充气，通过对第二膨胀带120的内部进行充放气操作，能够调节第二膨胀带120的膨胀程度。
79.在第二膨胀带120充气涨大的情况下，第二膨胀带120经由第二安装槽的槽口与钢筒2的插口环21相抵接，从而将内筒10的顶部与钢筒2的顶部密封连接，进而避免在该密封连接位置处漏水泄压。
80.反之，在第二膨胀带120抽气缩小的情况下，第二膨胀带120相对于第二安装槽内缩并与钢筒2的插口环21相脱离，从而将内筒10的顶部与钢筒2的顶部之间的密封关系解除，以便于在试压完成后，将钢筒2相对于该钢筒水压试验装置1拆除。
81.可以理解的是，每个第二环形密封机构12的第二膨胀带120的外径范围表征着其直径规格，具体而言，可以通过对限位座组件的第二安装槽的槽底半径以及槽口半径进行调节，即可得到多种直径规格的第二环形密封机构12。
82.本实施例中，限位座组件包括第一插口仿形构件121、第三环形定位板122、第四环形定位板123以及第二环形支撑立板124。
83.第四环形定位板123间隔设置于第三环形定位板122的顶侧，第四环形定位板123与第三环形定位板122沿内筒10的高度方向形成间隔。
84.第二环形支撑立板124支撑于第三环形定位板122和第四环形定位板123之间，以使第三环形定位板122和第四环形定位板123能够保持沿内筒10的高度方向的间隔。
85.第三环形定位板122、第二环形支撑立板124和第四环形定位板123限定出开口向外的第二安装槽，第二膨胀带120设置于第二安装槽内。
86.第一插口仿形构件121连接于第二环形支撑立板124的内侧，第一插口仿形构件121与第一膨胀带113相抵接，从而实现基础密封机构11与第二环形密封机构12之间的密封。其中，第一插口仿形构件121的结构可以与钢筒2的插口环21结构相同或者仅部分结构相同，只要能够确保第一膨胀带113与其接触后能够形成可靠密封即可。
87.可选地，第三环形定位板122和第四环形定位板123的内径相等，第三环形定位板122和第四环形定位板123的外径相等。
88.本实施例中，连接组件包括环形连接板125、紧固连接构件126以及第二锥形延伸
板127。
89.环形连接板125的外径小于第三环形定位板122的外径以及第四环形定位板123的外径，也就是说，环形连接板125相对于第三环形定位板122和第四环形定位板123呈向内偏移状。
90.第二锥形延伸板127连接于环形连接板125与第四环形定位板123之间，从而通过第二锥形延伸板127对环形连接板125进行支撑和固定。
91.环形连接板125与环形安装板115相搭接，并通过紧固连接构件126可拆卸地连接，从而当环形连接板125与环形安装板115相紧固连接时，环形连接板125搭接于环形安装板115上，使得基础密封机构11对第二环形密封机构12进行支撑和定位。
92.与此同时，通过将第二锥形延伸板127设置为锥形，并将环形连接板125设置为相对于限位座组件向内偏移，能够对钢筒2的下落沿内筒10的径向起到避让作用，避免第二密封机构与钢筒2发生磕碰。
93.可选地，紧固连接构件126的数量为多个，多个紧固连接构件126沿环形连接板125的周向顺次间隔排布，从而对环形连接板125与环形安装板115进行多点紧固。
94.本实施例的可选方案中，第一环形密封机构13包括第二插口仿形构件130和密封圈131。
95.第二插口仿形构件130设置于底部承托座15上，第二插口仿形构件130的外周侧壁开设有密封安装槽133，密封圈131嵌设于密封安装槽133内。
96.具体而言，多个第一环形密封机构13的第二插口仿形构件130的直径不同，以用于对多种直径规格的钢筒2的底部进行配合及密封，通过第二插口仿形构件130与钢筒2的承口环22之间的配合，以及密封圈131在二者之间的密封作用，能够实现第一环形密封机构13与相应的直径规格的钢筒2的密封连接。
97.本实施例中，第一环形密封机构13还包括辅助块132，辅助块132与第二插口仿形构件130的内周侧壁相抵接，从而对第二插口仿形构件130提供沿内筒10的径向向外的支撑固定作用，当第二插口仿形构件130与钢筒2的承口环22相对接的时候，能够避免第二插口仿形构件130发生倾倒，进而确保第二插口仿形构件130以及其上的密封圈131能够与承口环22实现可靠密封。
98.其中，第二插口仿形构件130的结构可以与钢筒2的插口环21结构完全相同或者仅部分相同，只要能够确保钢筒2的承口环22与其接触后能够形成可靠密封即可。
99.本实施例中，辅助块132的高度不小于第二插口仿形构件130的高度，从而充分发挥辅助块132的支撑以及防倾倒作用。
100.如图3左侧所示，当第一环形密封机构13的直径规格与最小直径规格的钢筒2相适配，辅助块132支撑于第二插口仿形构件130的内周侧壁的顶部与内筒10之间。
101.如图3右侧所示，当第一环形密封机构13的直径规格大于钢筒2的最小直径规格，辅助块132设置于底部承托座15上，且辅助块132面向内筒10的侧壁呈斜面设置，斜面由内筒10的顶部至底部逐渐靠近内筒10。
102.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。