一种基于三维成像的高精度小口径管坡口检测方法及装置与流程

文档序号:38455153发布日期:2024-06-24 14:42阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种基于三维成像的高精度小口径管坡口检测方法,其特征在于:具体包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种基于三维成像的高精度小口径管坡口检测方法,其特征在于:步骤s2具体包括:在检测系统正式检测前,将标准件管道放置在管道定位件上,通过z轴直线模组和水平驱动组件带动3d扫描检测相机移动到指定位置,使3d扫描检测相机的视场覆盖整个管道坡口,根据扫描得到的管道坡口数据,通过智能校准模型自动调整3d扫描检测相机的横滚角、航向角以及在xyz坐标轴上的安装位置偏差,将采集到的坡口3d数据的测量参数标定至标准件关键参数的实际区间范围内。

3.根据权利要求2所述的一种基于三维成像的高精度小口径管坡口检测方法,其特征在于:将采集到的坡口3d数据的测量参数标定至标准件关键参数的实际区间范围内的步骤包括:按照3d扫描检测相机在3个坐标轴上的安装位置偏差至相机本身参数的优先权顺序,其中3个坐标轴上的安装位置偏差按照x轴至y轴至z轴的优先权顺序,3d扫描检测相机本身参数按照横滚角至航向角的优先权顺序,依次调整各项参数,并记录坡口3d数据的测量参数与标准件关键参数实际区间的误差值变化曲线,对比误差值,以误差值绝对值最小的点对应的调整参数为正确参数,再调整下一项参数,直至坡口3d数据的测量参数标定至标准件关键参数实际区间内。

4.根据权利要求3所述的一种基于三维成像的高精度小口径管坡口检测方法,其特征在于:设3d扫描检测相机初始的位置为p0= (x0, y0, z0),3d扫描检测相机校准后的位置为p1= (x1, y1, z1),则智能校准模型对于3d扫描检测相机物理位置的校准公式为:

5.根据权利要求1所述的一种基于三维成像的高精度小口径管坡口检测方法,其特征在于:步骤s4中,设管道的长度方向为x轴,垂直方向为z轴,水平运动方向为y轴,沿着x轴按照设定宽度遍历切片,在zy平面截取坡口的每个断面的点云数据,并对获取的点云数据进行滤波和去噪处理。

6.根据权利要求5所述的一种基于三维成像的高精度小口径管坡口检测方法,其特征在于:步骤s5具体包括:

7.根据权利要求6所述的一种基于三维成像的高精度小口径管坡口检测方法,其特征在于:步骤s6具体包括:拟合内外点云边界,通过最小二乘法拟合内外环圆心,计算内外环直径。

8.根据权利要求6所述的一种基于三维成像的高精度小口径管坡口检测方法,其特征在于:步骤s7具体包括:

9.一种基于三维成像的高精度小口径管坡口检测装置,其特征在于:包括:

10.根据权利要求9所述的一种基于三维成像的高精度小口径管坡口检测装置,其特征在于:水平驱动组件包括:


技术总结
本发明公开了一种基于三维成像的高精度小口径管坡口检测方法及装置,具体包括以下步骤:S1:智能校准模型构建;S2:初始姿态修正;S3:管道实测;S4:截面数据提取;S5:坡口点云边界提取;S6:坡口边界参数计算;S7:统计同心度位置偏差和壁厚偏差;S8:连续位姿错误后用标准件校验并校准相机。本发明涉及材料表面边界分析技术领域。该基于三维成像的高精度小口径管坡口检测方法及装置,通过智能校准模型可自动校准相机位置参数和自身参数,从而保证了坡口参数标定的精确度,并且节省了前期人工调整的繁琐;通过点云数据分析和边界参数计算,能够精确求得坡口的内外环圆心和直径,进而计算同心度位置偏差和壁厚偏差。

技术研发人员:虞静,黄贵余,马伍军,黄陆君,王海兵,邹刘敏
受保护的技术使用者:四川吉埃智能科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/23
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