1.一种用于检测密封垫的测漏机控制系统，其特征在于，包括测试采集单元、过程分析单元、测试控制单元、异常循环单元和结果输出单元，所述测试采集单元用于对测试过程中的环境气压和施加气压进行采集，记录为外气压和内气压，同时记录外气压或内气压的采集时间一并发送至过程分析单元；
2.根据权利要求1所述的一种用于检测密封垫的测漏机控制系统，其特征在于，所述测试控制单元通过测试开始信号控制密封垫检测工作，同时将测试开始信号发送至测试采集单元，所述测试采集单元在接收到测试开始信号后，对密封垫的测试环境进行气压采集，记录为外气压，同时记录气压采集的时间，测试采集单元将外气压和采集的时间发送至过程分析单元；
3.根据权利要求1所述的一种用于检测密封垫的测漏机控制系统，其特征在于，所述过程分析单元生成气体泄漏信号的方法为：
4.根据权利要求1所述的一种用于检测密封垫的测漏机控制系统，其特征在于，所述过程分析单元生成测试异常信号的方法为：
5.根据权利要求1所述的一种用于检测密封垫的测漏机控制系统，其特征在于，所述过程分析单元生成加压正常信号或加压过快信号的方法为：
6.根据权利要求1所述的一种用于检测密封垫的测漏机控制系统，其特征在于，所述过程分析单元以外气压采集的时间为横轴，以外气压为纵轴，绘制外气压变化图像，并将外气压变化图像发送至异常循环单元；所述过程分析单元以时间为横轴，以内气压为纵轴，绘制内气压变化图像，并将内气压变化图像发送至异常循环单元；所述异常循环单元通过测试控制单元获取加压过程图像，其中加压过程图像为测试控制单元对测漏机进行加压控制时，所施加的压力随时间变化的图像。
7.根据权利要求1所述的一种用于检测密封垫的测漏机控制系统，其特征在于，所述异常循环单元将内气压变化图像与加压过程图像进行重合对比，将同一坐标点上所对应的纵轴坐标进行差值计算，得到纵轴差，异常循环单元对所有纵轴差进行算术平均，得到平均纵轴差，异常循环单元将平均纵轴差与预设的差值阈值进行对比，若平均纵轴差大于预设的差值阈值，在生成过程异常信号，并将过程异常信号发送至异常循环单元，若平均纵轴差小于等于预设的差值阈值，则获取所有纵轴差中的最大值，并将所有纵轴差中的最大值与预设的上限值进行对比，若纵轴差中的最大值大于预设的上限值，则生成过程异常信号，若纵轴差中的最大值不大于预设的上限值，则生成过程正常信号。
8.根据权利要求7所述的一种用于检测密封垫的测漏机控制系统，其特征在于，所述异常循环单元在生成过程正常信号后，将内气压变化图像和加压过程图像进行综合，生成加压变化图像，加压变化图像的生成过程为：
9.根据权利要求8所述的一种用于检测密封垫的测漏机控制系统，其特征在于，所述异常循环单元在外气压变化图像上选取预设时间间隔的两横轴点，并将两横轴点所对应的两纵轴点通过直线进行连接，异常循环单元计算直线的斜率，并记录为外气压变动斜率，异常循环单元沿横坐标从左向右计算外气压变化图像上所有点的外气压变动斜率，在外气压变动斜率首次大于预设斜率时，生成气体泄漏点，并获取气体泄漏点所对应的横轴上的时间，记录为泄露时间，异常循环单元在加压变化图像上标记泄露时间，并获取泄露时间所对应的纵轴坐标，将纵轴坐标所对应的内气压记录为泄漏气压；