一种流量传感器检测平台及其控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种检测装置，尤其是一种针对流量传感器进行测试的流量传感器检 测平台及其控制方法。
【背景技术】
[0002] 流量传感器一般用于测量工业管道内介质流体的流量，如今用来测量流量的基本 上都使用传感器。传感器感受流体流量并转换成可用输出信号，装上传感器能使操作更为 简单便捷。在很多经济领域里，流量的准确测量已经变得非常的重要。
[0003] 由于被测流体性质、流速分布情况、管路安装地点以及测量准确度要求等因素的 不同，适用的流量传感器类型也不尽相同。不同的传感器在投入使用前能否满足生产需要， 随着服役时间的增加，传感器不断受到冲蚀、疲劳等多种因素的作用，传感器的性能是否有 所下降，这些都关系到企业的安全生产和经济效益。以水电机组为例，技术供水系统包括运 行设备的冷却、水轮机的工作密封和润滑的作用，流量传感器用于量测、监控供水系统的有 关设备，保证系统的正常运行；在针对机组性能的状态评价方面，我国多采用根据机组部件 的关键点振动和水压脉动的情况来表征水电机组的运行稳定性状态，流量传感器的技术性 能就显得尤为重要。
[0004] 因此有必要涉及一种能方便地测试流量传感器性能的流量传感器检测平台及其 控制方法。
【发明内容】
[0005] 本发明所解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供了一种流量传感器检测 平台及其控制方法，操作简单，控制方便，成本低，测量准确。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
[0007] -种流量传感器检测平台，包括流体循环系统3、流量控制系统2和测试分析系统 4 ；
[0008] 所述流体循环系统3包括水箱1、水栗10、电动机28和输水管路35 ;所述输水管 路35包括供水总管7、回水总管17和试验管排29 ;所述水箱1的供水口、供水总管7、水栗 10、试验管排29、回水总管17和水箱1的回水口依次相连形成闭合回路；所述电动机28用 于驱动水栗10 ;
[0009] 所述供水总管7和试验管排29上均设有压力传感器；
[0010] 所述水箱1内设有水位计23 ;
[0011] 所述试验管排29上设有超声波流量计24,且开有待测流量传感器42的连接孔 和法兰接口 44 ;检测时，待测流量传感器42通过连接孔或法兰接口 44设置在试验管排29 上；
[0012] 所述流量控制系统2包括现地控制单元5和远程控制单元6 ;所述远程控制单元 6与现地控制单元5通讯连接；所述现地控制单元5包括PLC控制柜36和变频控制柜30 ; 所述PLC控制柜36和变频控制柜30通讯连接；所述供水总管7和试验管排29上的压力传 感器，以及水箱1内的水位计23的信号输出端均与PLC控制柜36的信号输入端相连；所述 变频控制柜30的输出端与电动机28的控制端相连；所述PLC控制柜36采集供水总管7和 试验管排29的压力信号、水箱1的液位信号，并将供水总管7和试验管排29的压力信号发 送至变频控制柜30,变频控制柜30根据压力信号进行PID运算，调节电动机28的转速，控 制电动机28恒压供流；
[0013] 根据本发明的流量控制系统2具有现地、远程、两地等多种控制模式。"现地"指电 动机和水栗的启停只能在现地控制单元5上进行操作；"远程"指平台的启停只能在远程控 制单元6上操作；"两地"指平台的启停可以在现地控制单元5和远程控制单元6上同时进 行操作。
[0014] 所述测试分析系统4包括多通道信号采集仪26和信号分析仪27 ;所述超声波流 量计24和待测流量传感器42的信号输出端均与多通道信号采集仪26的信号输入端相连； 所述多通道信号采集仪26的信号输出端与信号分析仪27的信号输入端相连；所述信号分 析仪27用于比较超声波流量计24和待测流量传感器42输出的信号大小，并输出比较结 果；所述多通道信号采集仪26用于通过超声波流量计24采集试验管排29流量信号，所述 信号分析仪27还具有自动生成检测报告功能。
[0015] 优选地，所述水箱1包括水槽33、水槽盖板22、设在水槽33四周的加固筋37、水箱 进水管31、水箱排水管25和稳流隔板34 ;
[0016] 所述水槽盖板22盖在水槽33的上方，采用滑动开启式能拆卸的盖板；
[0017] 所述稳流隔板34竖直插入水槽，将水槽分成两个槽体；一侧槽体设有供水口，用 于连接供水总管7的入口，另一侧槽体设有回水口，用于连接回水总管17的出口；
[0018] 稳流隔板下端开有通水孔38。
[0019] 优选地，所述供水总管7上在水箱1和水栗10之间的位置安装阀体21;
[0020] 所述回水总管17在临近水箱1处安装阀体20。
[0021] 优选地，所述试验管排29包括水平管排11和竖直管排12 ;
[0022] 所述水平管排11包括水平管排供水管8、水平管排回水管13和多个水平管排支管 15冰平管排供水管8的入口与供水总管7的出口相连；多个水平管排支管15的入口均与 水平管排供水管8的出口相连；多个水平管排支管15的出口均与水平管排回水管13的入 口相连；水平管排回水管13的出口与回水总管17的入口相连；
[0023] 所述竖直管排12包括竖直管排供水管9、竖直管排回水管14和多个竖直管排支管 16 ;竖直管排供水管9的入口与供水总管7相连的出口相连；多个竖直管排支管16的入口 均与竖直管排供水管9的出口相连；多个竖直管排支管16的出口均与竖直管排回水管14 的入口相连；竖直管排回水管14的出口与回水总管17的入口相连；
[0024] 所述水平管排供水管8和竖直管排供水管9上均安装有阀体18 ;
[0025] 所述多个水平管排支管15和多个竖直管排支管16上均设有超声波流量计24,且 开有待测流量传感器42的连接孔和法兰接口 44 ;检测时，多个待测流量传感器42根据其 在工程实际的安装方向（水平/竖直）分别通过连接孔或法兰接口 44设置在多个水平管 排支管15或多个竖直管排支管16上。
[0026] 优选地，所述水平管排支管15通过波纹管与水平管排供水管8连接；所述水平管 排支管15包括水平段和"_Γ"形斜向上弯折结构的末端，所述水平管排支管15的末端采用 "_Γ"形斜向上弯折结构连接水平管排回水管13 ;所述多个水平管排支管15的末端与水平 管排回水管13间均安装有阀体19 ;
[0027] 所述多个水平管排支管15的水平段上均设有超声波流量计24,且开有待测流量 传感器42的连接孔或法兰接口 44 ;检测时，多个待测流量传感器42分别通过连接孔和法 兰接口 44设置在多个水平管排支管15的水平段上。
[0028] 优选地，竖直管排支管16采用"Ν"形管或"U"形管，包括直管段39和连接弯管 40 ;所述多个竖直管排支管16的末端与竖直管排回水管14间均安装有阀体19 ;
[0029] 所述多个竖直管排支管16的直管段39上均设有超声波流量计24,且开有待测流 量传感器42的连接孔和法兰接口 44 ;检测时，多个待测流量传感器42分别通过连接孔或 法兰接口 44设置在多个竖直管排支管16的直管段39上；
[0030] 所述法兰接口 44设置在流向向上的直管段上；在同一竖直管排支管16上，与开有 法兰接口 44的直管段39相邻的直管段39上，与法兰接口 44对称的位置设置有波纹管41。
[0031] 优选地，每一个水平管排支管15的水平段上和每一个竖直管排支管16的直管段 39上均开有多个待测流量传感器42的连接孔和法兰接口 44,用于连接多个待测流量传感 器42。
[0032] 优选地，所述输水管路35的最高点设有排气管32,所述输水管路35的最低点设有 排水管43。
[0033] 本发明能适用于热导流量计、示流器、挡板流量计、流量开关、压力变送器等流量 传感器的测试。
[0034] 一种流量传感器检测平台的控制方法，所述流量传感器检测平台采用上述任一项 所述的