实施例4 :
[0076] 本实施例与上述实施例的区别在于，所述试验管排29包括水平管排11和竖直管 排12 ;
[0077] 所述水平管排11包括水平管排供水管8、水平管排回水管13和多个水平管排支管 15冰平管排供水管8的入口与供水总管7的出口相连；多个水平管排支管15的入口均与 水平管排供水管8的出口相连；多个水平管排支管15的出口均与水平管排回水管13的入 口相连；水平管排回水管13的出口与回水总管17的入口相连；
[0078] 所述竖直管排12包括竖直管排供水管9、竖直管排回水管14和多个竖直管排支管 16 ;竖直管排供水管9的入口与供水总管7相连的出口相连；多个竖直管排支管16的入口 均与竖直管排供水管9的出口相连；多个竖直管排支管16的出口均与竖直管排回水管14 的入口相连；竖直管排回水管14的出口与回水总管17的入口相连；
[0079] 所述水平管排供水管8和竖直管排供水管9上均安装有阀体18 ;
[0080] 所述多个水平管排支管15和多个竖直管排支管16上均设有超声波流量计24,且 开有待测流量传感器42的连接孔和法兰接口 44 ;检测时，多个待测流量传感器42分别通 过连接孔或法兰接口 44设置在多个水平管排支管15和多个竖直管排支管16上。
[0081] 实施例5:
[0082] 本实施例与上述实施例的区别在于，所述水平管排支管15通过波纹管与水平管 排供水管8连接；所述水平管排支管15包括水平段和"丁"形斜向上弯折结构的末端，所述 水平管排支管15的末端采用"_Γ"形斜向上弯折结构连接水平管排回水管13 ;所述多个水 平管排支管15的末端与水平管排回水管13间均安装有阀体19 ;
[0083] 所述多个水平管排支管15的水平段上均设有超声波流量计24,且开有待测流量 传感器42的连接孔和法兰接口 44 ;检测时，多个待测流量传感器42分别通过连接孔或法 兰接口 44设置在多个水平管排支管15的水平段上。采用《丁"形斜向上弯折结构的末端， 可以保证试验管路为满水状态，保证测试结果更准确；
[0084] 实施例6 :
[0085] 本实施例与上述实施例的区别在于，如图4所示，竖直管排支管16采用"Ν"形管 或"U"形管，包括直管段39和连接弯管40 ;所述多个竖直管排支管16的末端与竖直管排 回水管14间均安装有阀体19 ;采用"Ν"形管或"U"形管，可以保证试验管路为满水状态， 保证测试结果更准确；
[0086] 所述多个竖直管排支管16的直管段39上均设有超声波流量计24,且开有待测流 量传感器42的连接孔和法兰接口 44 ;检测时，多个待测流量传感器42分别通过连接孔或 法兰接口 44设置在多个竖直管排支管16的直管段39上；
[0087] 所述法兰接口 44设置在流向向上的直管段上；在同一竖直管排支管16上，与开 有法兰接口 44的直管段39相邻的直管段39上，与法兰接口 44对称的位置设置有波纹管 41 ;采用法兰接口 44和波纹管41对称安装，可以使得当待测传感器安装在法兰接口 44上 面后，其所在直管段39伸长，而相邻的直管段39也能够随之自由伸长，从而保持两直管段 长度一致，方向竖直。
[0088] 实施例7 :
[0089] 本实施例与上述实施例的区别在于，每一个水平管排支管15的水平段上和每一 个竖直管排支管16的直管段39上均开有多个待测流量传感器42的连接孔和法兰接口 44， 用于连接多个待测流量传感器42。同一试验管路上可以安装多个待测流量传感器，方便同 时进行待测流量传感器的测试，提高测试的效率。
[0090] 实施例8 :
[0091] 本实施例与上述实施例的区别在于，所述输水管路35的最高点设有排气管32,所 述输水管路35的最低点设有排水管43。
[0092] 本发明还提供了一种流量传感器检测平台的控制方法，所述流量传感器检测平台 上述任一项实施例所述的流量传感器检测平台，其控制方法为：
[0093] a)将待测流量传感器42通过连接孔或法兰接口 44设置在试验管排29上；
[0094] b)通过流量控制系统2选择控制模式，控制模式包括现地控制、远程控制、两地控 制；现地控制指通过现地控制单元5操作电动机和水栗的启停；远程控制指通过远程控制 单元6上操作电动机和水栗的启停；两地控制指通过现地控制单元5或远程控制单元6操 作电动机和水栗的启停的启停；
[0095] 控制模式切换时电动机和水栗保持原来的运行状态；
[0096] c)在电动机和水栗启动前，PLC控制柜36与水箱1内水位计23、供水总管7和试 验管排29上的压力传感器通信，采集水箱1的液位信号、供水总管7和试验管排29的压力 信号；当PLC控制柜36检测到水箱1的液位超过预设范围或供水总管7、试验管排29的压 力信号通讯异常时，流量控制系统2自动闭锁，禁止电动机和水栗启动；
[0097] d)电动机和水栗启动后，设定运行压力值；PLC控制柜36采集到供水总管7和试 验管排29的压力信号，并发送至变频控制柜30,变频控制柜30根据压力信号进行PID运 算，调节电动机28的转速，对试验管排29的压力进行细微调节，从而达到设定的运行压力 值，使输水管路35的压力平衡，保证恒压供流；
[0098] e)运行过程中，测试分析系统4通过多通道信号采集仪26采集超声波流量计24 的流量信号和待测流量传感器42的流量信号，并与信号分析仪27进行通讯；所述信号分析 仪27用于比较超声波流量计24和待测流量传感器42输出的信号大小，并输出比较结果。 信号分析仪27还能根据记录的分析数据，自动生成检测报告。
[0099] 流量传感器检测平台还设有与PLC控制柜36相连的报警模块，当PLC控制柜36 检测到水箱1的液位超过预设范围或供水总管7、试验管排29的压力信号通讯异常时，触发 报警模块，产生报警信号。
[0100] 在本发明的描述中，术语"最高"、"最低"、"竖直"、"水平"、"向上"等指示的方位或 位置关系为基于实际物理上的的方位或位置关系。
[0101] 在本发明中，除另有明确规定，术语"安装"、"相连"、"连接"等术语应做广义理解， 例如，可固定连接，也可拆卸连接，或成一体；可通过机械相连，也可通过电相连；可直接相 连，也可通过媒介相连，或是元件内部的连通或相互作用关系。对于本领域的一般技术人员 而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0102] 在本说明书的描述中，参考术语"实施例"、"示例"等的描述意指结合该实施例或 示例描述的具体结构特征或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中，描述的具体结 构特征或特点可在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0103] 本发明所述实施例仅是对优选实施方式进行描述，上述实施例是示例性的，并非 对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内对上述实施例进行变化、修改、 替换和变型均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1. 一种流量传感器检测平台，其特征在于：包括流体循环系统（3)、流量控制系统（2) 和测试分析系统（4); 所述流体循环系统（3)包括水箱（1)、水累（10)、电动机（28)和输水管路（35);所述输 水管路（35)包括供水总管（7)、回水总管（17)和试验管排（29);所述水箱（1)的供水口、 供水总管（7)、水累（10)、试验管排（29)、回水总管（17)和水箱（1)的回水口依次相连形成 闭合回路；所述电动机（28)用于驱动水累（10); 所述供水总管（7)和试验管排（29)上均设有压力传感器； 所述水箱（1)内设有水位计（23); 所述试验管排（29)上设有超声波流量计（24)，且开有待测流量传感器（42)的连接孔 和法兰接口（44);检测时，待测流量传感器（42)通过连接孔或法兰接口（44)设置在试验 管排（29)上； 所述流量控制系统（2)包括现地控制单元（5)和远程控制单元（6);所述远程控制单 元（6)与现地控制单元（5)通讯