一种金属壳体表面耐受温度测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属壳体表面温度监测技术领域，具体的说，是一种金属壳体表面耐受温度测量装置。
【背景技术】
[0002]金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。
[0003]人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代。均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。
[0004]金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
[0005]①黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%?4%的铸铁，含碳小于2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
[0006]②有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等，有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。
[0007]③特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等;还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。
[0008]金属材料的性能决定着材料的适用范围及应用的合理性。金属材料的性能主要分为四个方面，即:机械性能、化学性能、物理性能、工艺性能。
[0009]金属壳体是至根据需要将金属材料加工成壳状体，而为适宜不同的应用场所，金属壳体表面耐受温度往往是一个重要的指标，因此监测金属空调表面温度是金属壳体是否合格的一个总要的监测项目，为能够有效的检测金属壳体表面耐受温度系数，就需要一个操作方便，检测精度强的监测系统。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于提供一种金属壳体表面耐受温度测量装置，能够有效的利用大数据技术对金属壳体表面耐受温度测试时的数据进行采集，并通过大数据管理系统将各处所采集的数据进行筛选，而后形成有用的数据，并利用这些有用的数据建立不同的温度调节策略，以备在进行金属壳体表面耐受温度测量时进行温度调节控制，从而起到优化测量效果的目的。
[0011 ]本发明通过下述技术方案实现:一种金属壳体表面耐受温度测量装置，包括测温器件、金属壳体运动系统、控制系统及金属壳体，所述控制系统分别与测温器件和金属壳体运动系统相连接，所述测温器件为两套，所述测温器件内设置有耐高温陶瓷管、金属导管、弹簧件、热电偶及感温器件;所述感温器件置于热电偶的前端，所述热电偶置于耐高温陶瓷管内，所述耐高温陶瓷管置于金属导管内，且耐高温陶瓷管能够在金属导管内自由滑动，所述弹簧件套设在耐高温陶瓷管上且置于金属导管与金属壳体之间，所述金属壳体置于金属壳体运动系统内，所述感温器件置于金属壳体上;还包括大数据管理系统，所述大数据管理系统通过Internet经网络硬件架构与控制系统连接，所述大数据管理系统包括相互连接的大数据筛选系统、大数据服务器及大数据存储系统，所述大数据筛选系统接入Internet;所述控制系统包括分布式计算机、热传感电路、AD转换电路、串口电路、PLC控制电路，所述分布式计算机分别连接PLC控制电路和串口电路，所述分布式计算机连接热传感电路，所述热传感电路连接AD转换电路，所述AD转换电路连接串口电路，所述PLC控制电路连接金属壳体运动系统，所述热传感电路连接热电偶。
[0012]进一步的为更好地实现本发明，能够通过防火墙对网络病毒进行防御，并且可以将网络数据接收后传入分布式计算机内，以方便分布式计算机对所收集的有用控制策略进行使用，并方便分布式计算机将当前现场数据传输至网络内，以便大数据管理系统进行大数据的筛选、存储等处理，从而形成有用的数据信息，方便别处的使用者使用，特别设置有下述结构:所述网络硬件架构包括相互连接的路由器和防火墙，所述防火墙接入Internet，所述路由器连接分布式计算机。
[0013]进一步的为更好地实现本发明，能够采用太阳能供电的方式对整个系统进行供电以此达到节能环保的目的，特别设置有下述结构:所述控制系统内还设置有供电系统，所述供电系统内设置有依次连接的光伏板、汇流箱、直流防雷击控制箱、电源控制电路、逆变电路及交流供电电路，所述交流供电电路分别与金属壳体运动系统及分布式计算机相连接。
[0014]进一步的为更好地实现本发明，能够采用石英灯加热阵列的方式对模拟的使用环境提供所需要的温度，以便确定金属壳体表面的耐受温度，同时能够根据实际需要实时的对石英灯加热阵列进行供电控制，以便确定石英灯加热阵列内那些阵列组需要供电，那些组不需要供电，从而形成不同的温度期间，特别设置有下述结构:所述金属壳体运动系统内设置有石英灯加热阵列、加热矩阵电路、隔热罩及支架系统;所述交流供电电路与加热矩阵电路连接，所述石英灯加热阵列与加热矩阵电路连接，且石英灯加热阵列置于所述金属壳体的外周上;所述隔热罩置于石英灯加热阵列的外围，所述感温器件置于金属壳体的外周上，所述PLC控制电路与加热矩阵电路连接，所述隔热罩通过支架系统固定。
[0015]进一步的为更好地实现本发明，能够方便金属壳体运动系统在模拟环境下进行做功，从而分别对金属壳体的表面耐受温度的测量，特别设置有下述结构:所述支架系统包括与隔热罩相连接的横杆及用于固定横杆的竖杆。
[0016]进一步的为更好地实现本发明，能够将供电系统内所产生的富裕电能进行并网发电，从而创造出新的经济效益，特别设置成下述结构:所述供电系统内还设置有并网系统，所述并网系统与电源控制电路相连接。
[0017]进一步的为更好地实现本发明，能够给人与机器提供一个交流平台，方便使用者对加温策略进行控制，同时也分别使用者进行加热温度等参数进行设置，特别设置有下述结构:所述控制系统内还设置有人机交互界面，所述人机交互界面与分布式计算机相连接。
[0018]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0019]本发明能够有效的利用大数据技术对金属壳体表面耐受温度测试时的数据进行采集，并通过大数据管理系统将各处所采集的数据进行筛选，而后形成有用的数据，并利用这些有用的数据建立不同的温度调节策略，以备在进行金属壳体表面耐受温度测量时进行温度调节控制，从而起到优化测量效果的目的。
[0020]本发明在进行金属壳体表面耐受温度检测时，能够利用太阳能光伏发电的方式分别对控制系统进行直流供电和金属壳体运动系统进行交流供电，使得在进行金属壳体表面耐受温度检测时能够达到节约能源的目的，进而具有环保的功效。
[0021]本发明能够实现金属壳体表面耐受温度的检测，设计出一个模拟金属壳体使用环境的系统，对金属壳体的表面温度进行检测，同时结合自动控制技术，使得系统能够生成金属壳体所使用的环境，并根据不同的需要对模拟出的环境温度进行调节，使得系统能够检测出金属壳体温度耐受范围。
[0022]本发明亦可以在检测时通过人机交互界面进行参数的设置，从而达到控制检测的目的。
[0023]本发明具有结构简单，使用方便等特点。
【附图说明】
[0024]图1为本发明结构示意图。
[0025]图2为本发明所述金属壳体运动系统结构示意图。
[0026]其中，1-耐高温陶瓷管，2-金属导管，3-弹簧件，4-热电偶，5-感温器件，6_石英灯加热阵列，7-金属壳体，8-横杆，9-竖杆，10-隔热罩，11-测温器件，12-控制系统，13-加热矩阵电路。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0028]实施例1:
[0029]—种金属壳体表面耐受温度测量装置，如图1、图2所示，特别设置成下述结构:包括测温器件11、金属壳体运动系统、控制系统12及金属壳体7，所述控制系统12分别与测温器件11和金属壳体运动系统相连接，所述测温器件11为两套，所述测温器件11内设置有耐高温陶瓷管1、金属导管2、弹簧件3、热电偶4及感温器件5;所述感温器件5置于热电偶1的前端，所述热电偶4置于耐高温陶瓷管1内，所述耐高温陶瓷管1置于金属导管2内，且耐高温陶瓷管1能够在金属导管2内自由滑动，所述弹簧件3套设在耐高温陶瓷管1上且置于金属导管2与金属壳体7之间，所述金属壳体7置于金属壳体运动系统内，所述感温器件5置于金属壳体7上;还包括大数据管理系统，所述大数据管理系统通过Internet经网络硬件架构与控制系统12连接，所述大数据管理系统包括相互连接的大数据筛选系统、大数据服务器及大数据存储系统，所述大数据筛选系统接入Internet;所述控制系统12包括分布式计算机、热传感电路、AD转换电路、串口电路、PLC控制电路，所述分布式计算机分别连接PLC控制电路和串口电路，所述分布式计算机连接热传感电路，所述热传感电路连接AD转换电路，所述AD转换电路连接串口电路，所述PLC控制电路连接金属壳体运动系统，所述热传感电路连接热电偶4。
[0030]实施例2:
[0031]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，