进一步的为更好地实现本发明，能够通过防火墙对网络病毒进行防御，并且可以将网络数据接收后传入分布式计算机内，以方便分布式计算机对所收集的有用控制策略进行使用，并方便分布式计算机将当前现场数据传输至网络内，以便大数据管理系统进行大数据的筛选、存储等处理，从而形成有用的数据信息，方便别处的使用者使用，特别设置有下述结构:所述网络硬件架构包括相互连接的路由器和防火墙，所述防火墙接入Internet，所述路由器连接分布式计算机。
[0032]实施例3:
[0033]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够采用太阳能供电的方式对整个系统进行供电以此达到节能环保的目的，特别设置有下述结构:所述控制系统12内还设置有供电系统，所述供电系统内设置有依次连接的光伏板、汇流箱、直流防雷击控制箱、电源控制电路、逆变电路及交流供电电路，所述交流供电电路分别与金属壳体运动系统及分布式计算机相连接。
[0034]实施例4:
[0035]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够采用石英灯加热阵列的方式对模拟的使用环境提供所需要的温度，以便确定金属壳体表面的耐受温度，同时能够根据实际需要实时的对石英灯加热阵列进行供电控制，以便确定石英灯加热阵列内那些阵列组需要供电，那些组不需要供电，从而形成不同的温度期间，如图1、图2所示，特别设置有下述结构:所述金属壳体运动系统内设置有石英灯加热阵列6、加热矩阵电路13、隔热罩10及支架系统;所述交流供电电路与加热矩阵电路13连接，所述石英灯加热阵列6与加热矩阵电路13连接，且石英灯加热阵列6置于所述金属壳体7的外周上；所述隔热罩10置于石英灯加热阵列6的外围，所述感温器件5置于金属壳体7的外周上，所述PLC控制电路与加热矩阵电路13连接，所述隔热罩10通过支架系统固定。
[0036]实施例5:
[0037]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够方便金属壳体运动系统在模拟环境下进行做功，从而分别对金属壳体的表面耐受温度的测量，如图1、图2所示，特别设置有下述结构:所述支架系统包括与隔热罩10相连接的横杆8及用于固定横杆8的竖杆9。
[0038]实施例6:
[0039]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够将供电系统内所产生的富裕电能进行并网发电，从而创造出新的经济效益，如图1、图2所示，特别设置成下述结构:所述供电系统内还设置有并网系统，所述并网系统与电源控制电路相连接，所述并网系统还接入I n t erne t。
[0040]实施例7:
[0041 ]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够给人与机器提供一个交流平台，方便使用者对加温策略进行控制，同时也分别使用者进行加热温度等参数进行设置，如图1、图2所示，特别设置有下述结构:所述控制系统12内还设置有人机交互界面，所述人机交互界面与分布式计算机相连接。
[0042]石英灯加热阵列6位于金属壳体7的外周，给金属壳体的表面加热模拟该金属壳体应用的气动热环境;耐高温陶瓷管1能够在金属导管2内自由滑动，并在耐高温陶瓷管1上安装弹簧件3，利用弹簧件3产生轴向压紧力，使热电偶前端的感温器件5紧密压接在金属壳体7的表面上，在模拟环境下，当按照热流、温度曲线给金属壳体7表面热加温时，压接在金属壳体7表面的感温器件5，可以始终稳定地与金属壳体7表面保持紧密接触并实时感知其温度变化，通过与之相接的控制系统能及时的接收到该温度变化，并且在测温的同时，能够根据需要通过对加热矩阵电路13的控制调节，达到石英灯加热阵列6按照要求进行加热的目的采用嵌入式技术设计的控制系统能够在节约成本投入的同时还具有占地少，方便随时测量的效果。
[0043]光伏板将太阳光转换成电能，而后利用汇流箱将多个光伏板所转换的电能进行收集然后通过具有防雷击功能的直流防雷击控制箱将汇聚后的电能传输至电源控制电路内，利用电源控制电路将所接收的电能进行分流，一部分将通过电源控制电路内设置的升压电路升压后利用逆变电路逆变为交流电并利用交流供电电路将该交流电供给加热矩阵电路13和分布式计算机，使得加热矩阵电路供电至石英灯加热阵列6上，并是分布式计算机工作；同时，假若直流供电和交流供电都使用后所汇聚的电能依然有剩余的情况下，电源控制电路将把剩余的电能通过并网系统转换成该测量处电网所能接收的交流电，达到并网发电的目的。
[0044]分布式计算机将现场测温时所收集的信息发送至Internet内，大数据管理系统从Internet内接收各处金属壳体表面温度测量时的信息，而后经过筛选后留下有用的信息，并将这些有用的信息再次整合，而后根据各地使用的不同形成当地最优的测量策略，并将该测量策略发送至Internet内，分布式计算机即可从Internet内接收自己需要的测量策略，从而达到优化测量效果的目的。
[0045]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属壳体表面耐受温度测量装置，其特征在于:包括测温器件(11)、金属壳体运动系统、控制系统(12)及金属壳体(7)，所述控制系统(12)分别与测温器件(11)和金属壳体运动系统相连接，所述测温器件(11)为两套，所述测温器件(11)内设置有耐高温陶瓷管(1)、金属导管(2)、弹簧件(3)、热电偶(4)及感温器件(5);所述感温器件(5)置于热电偶(1)的前端，所述热电偶(4)置于耐高温陶瓷管(1)内，所述耐高温陶瓷管(1)置于金属导管(2)内，且耐高温陶瓷管(1)能够在金属导管(2)内自由滑动，所述弹簧件(3)套设在耐高温陶瓷管(1)上且置于金属导管(2)与金属壳体(7)之间，所述金属壳体(7)置于金属壳体运动系统内，所述感温器件(5)置于金属壳体(7)上;还包括大数据管理系统，所述大数据管理系统通过Internet经网络硬件架构与控制系统(12)连接，所述大数据管理系统包括相互连接的大数据筛选系统、大数据服务器及大数据存储系统，所述大数据筛选系统接入Internet;所述控制系统(12)包括分布式计算机、热传感电路、AD转换电路、串口电路、PLC控制电路，所述分布式计算机分别连接PLC控制电路和串口电路，所述分布式计算机连接热传感电路，所述热传感电路连接AD转换电路，所述AD转换电路连接串口电路，所述PLC控制电路连接金属壳体运动系统，所述热传感电路连接热电偶(4)。2.根据权利要求1所述的一种金属壳体表面耐受温度测量装置，其特征在于:所述网络硬件架构包括相互连接的路由器和防火墙，所述防火墙接入Internet，所述路由器连接分布式计算机。3.根据权利要求2所述的一种金属壳体表面耐受温度测量装置，其特征在于:所述控制系统(12)内还设置有供电系统，所述供电系统内设置有依次连接的光伏板、汇流箱、直流防雷击控制箱、电源控制电路、逆变电路及交流供电电路，所述交流供电电路分别与金属壳体运动系统及分布式计算机相连接。4.根据权利要求3所述的一种金属壳体表面耐受温度测量装置，其特征在于:所述金属壳体运动系统内设置有石英灯加热阵列(6)、加热矩阵电路(13)、隔热罩(10)及支架系统；所述交流供电电路与加热矩阵电路(13)连接，所述石英灯加热阵列(6)与加热矩阵电路(13)连接，且石英灯加热阵列(6)置于所述金属壳体(7)的外周上;所述隔热罩(10)置于石英灯加热阵列(6)的外围，所述感温器件(5)置于金属壳体(7)的外周上，所述PLC控制电路与加热矩阵电路(13)连接，所述隔热罩(10)通过支架系统固定。5.根据权利要求4所述的一种金属壳体表面耐受温度测量装置，其特征在于:所述支架系统包括与隔热罩(10)相连接的横杆(8)及用于固定横杆(8)的竖杆(9)。6.根据权利要求5所述的一种金属壳体表面耐受温度测量装置，其特征在于:所述供电系统内还设置有并网系统，所述并网系统与电源控制电路相连接。7.根据权利要求5所述的一种金属壳体表面耐受温度测量装置，其特征在于:所述控制系统(12)内还设置有人机交互界面，所述人机交互界面与分布式计算机相连接。
【专利摘要】本发明公开了一种金属壳体表面耐受温度测量装置，包括测温器件、金属壳体运动系统、控制系统及金属壳体，测温器件为两套，测温器件内设置有耐高温陶瓷管、金属导管、弹簧件、热电偶及感温器件；还包括大数据管理系统，大数据管理系统通过Internet经网络硬件架构与控制系统连接，大数据管理系统包括相互连接的大数据筛选系统、大数据服务器及大数据存储系统；利用大数据技术对金属壳体表面温度测试时的数据进行采集，通过大数据管理系统将各处所采集的数据进行筛选，形成有用的数据，利用这些有用的数据建立不同的温度调节策略，以备在进行金属壳体表面耐受温度测量时进行温度调节控制，从而起到优化测量效果的目的。
【IPC分类】G01K7/02
【公开号】CN105444909
【申请号】CN201510885180
【发明人】秦秉宏
【申请人】重庆龙健金属制造有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月4日