一种粉末涂料的熔融水平流动性及胶化时间的检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于检测设备技术领域，涉及到粉末涂料的生产技术指标检验仪器， 尤其是一种对粉末涂料体系粘度和化学反应时间进行量化测定的粉末涂料的熔融水平流 动性及胶化时间的检测系统。
【背景技术】
[0002] 目前，在粉末涂料生产过程中，存在如下问题：1、粉末涂料在熔融状态下的数据指 标难以测定，而这些指标又对最终涂层的装饰性外观影响很大。比如：水平流动性差别很 大，有的涂料只有15mm，流平很差，装饰性不美观；而有的涂料又太大，达到30mm以上，形成 "流挂""泪滴"状漆病。很多企业甚至不检测这些项目，尽管国家有相关的标准，但因为仪 器不统一，获得数据实际价值可比性低。2、粉末涂料的化学反应时间千差万别，有的反应较 快，只有几秒，有的反应时间很长，达到300秒左右。不同批次的同一产品也会有胶化时间 不一致现象，造成批次间衔接不好，因为反应速率不同，失光、黄变、相互干扰，不方便使用。
[0003] 通过了解，尚未发现符合上述功能的其他粉末涂料厂利用本专利申请。
[0004] 通过专利文献检索，尚未发现涉与本实用新型相关的涂料检测仪器装置。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种结构精巧、控制精 确、重复性高、操作便利、提供数据的精度高，能够满足粉末涂料过程质量控制对关键数据 的要求且能够同时检测粉末涂料的熔融水平流动性及胶化时间的检测系统。
[0006] 本实用新型实现目的的技术方案是：
[0007] -种粉末涂料的熔融水平流动性及胶化时间的检测系统，所述系统包括依次设置 的高精度称重电子天平或电子称、粉末涂料压模装置、热铜板恒温控制系统和用来检测该 系统中的相关数据的数据计量仪器；
[0008] 所述粉末涂料压模装置包括压力架、上模、下模、模套和出料压头，所述出料压头 设置于压力架的一侧，所述压力架包括基座和垂直设置于基座上的支承架，在支承架上沿 竖直方向螺纹啮合安装一螺杆，该螺杆的下方的基座上依次竖直同轴可拆卸设置下模和上 模，该下模和上模之间通过模套可拆卸同轴无缝连接在一起，待测粉末涂料样品设置于上 模和下模之间的模套内；
[0009] 所述热铜板恒温控制系统包括恒温设备，该恒温设备内的底面上设置内置式电加 热铝铜覆合板，所述电加热铝铜覆合板包括铝板、铜板、绝缘材料或不锈钢的防护罩和胶化 凹坑，所述铝板内部设置电阻丝加热杆，该电阻丝加热杆通电后即用来加热铝板，铜板紧密 设置于铝板外围，通过铝板对铜板进行加热，该铜板的中部上表面向上凸起制有检测部，该 检测部向下凹制有胶化凹坑，该胶化凹坑用来放置待测量胶化时间的药饼状的粉末涂料样 品，该胶化凹坑下方一侧的铜板内与胶化凹坑紧密接触设有温度反馈信号控制装置，该温 度反馈信号控制装置能够测量胶化凹坑内的温度，然后控制电阻丝加热杆的通断电。
[0010] 而且，所述数据计量仪器包括秒表、卡尺、刻度尺或圆规；或者，所述高精度称 重电子天平或电子称的称重质量精度为±0. 0005;秒表精度为±0. 2秒；长度的精度为 ±0. 3mm〇
[0011] 而且，所述下模、上模、模套、出料压头、出料槽和压力架均由金属材质加工而成且 加工精度要求〇. 〇5mm。
[0012] 而且，所述金属材质为高硬度不锈钢材质、铁、铜或铝合金材质；若采用高硬度不 锈钢材质制作，可直接加工并抛光处理，保证模具内壁光滑；若采用铁、铜或铝合金材质制 作，先加工然后电镀成光滑表面。
[0013] 而且，所述下模、上模和出料压头均呈T字型且均包括底座和竖直凸起柱，该模套 呈中空的圆柱型，该下模、上模和出料压头的竖直凸起柱均能够伸入模套中并无缝相连接 在一起。
[0014] 而且，所述上模的底座的直径50_±0. 05_、厚10_±0. 05_，上模的竖直凸起 柱的直径 1 5mm+ 0. 05mm、高度 25mm+ 0. 05mm;
[0015] 所述下模的底座的直径50mm±0. 05mm、厚10mm±0. 05mm，下模的竖直凸起柱的直 径 1 5mm+ 0. 05mnK 高度 10mm+ 0. 05mm ；
[0016] 所述模套为直径40mm±0. 05mm、长度39mm±0. 05mm，模套的中空的圆柱体的直径 15mm±0. 05mm、高度39mm±0. 05mm ;另外，可以从一端为起点，用车床加工一圆锥体与内孔 同心，圆维体内端直径为15mm±0. 05mm、外端直径为30mm±0. 05mm、高度为15mm±0. 05mm ;
[0017] 所述出料压头的底座为直径30mm±0. 05mm、厚10mm±0. 05mm，其竖直凸起柱为直 径 1 5mm+ 0. 05mm、高度 40mm-45mm ；
[0018] 所述压力架的基座为长200-300mm、宽150-200mm、厚20mm的不锈钢板；支承架 为高 130-180mm、宽 100-150mm。
[0019] 而且，所述系统还包括一出料槽，该出料槽设置于压力架的一侧，所述出料槽为直 径 50mm+ 0. 05mm、厚 20mm+ 0. 05mm，并且中心有一直径 42mm+ 0. 05mm、深度 3mm±0. 05mm 的 圆柱体凹槽；
[0020] 而且，所述温度反馈信号控制装置采用PLC灵敏调压变频系统，加热功率 500W-1000W，温度采用自动调节；或者，所述铝板和铜板的接触面经抛光加压热处理覆合在 一起；或者，所述温度反馈信号控制装置的灵敏度范围为设定温度值土 rc;或者，所述电加 热铝铜覆合板为直径120- 300mm圆形或200-400mm方形，铝板厚度为15-30mm、铜板厚度 为15 - 30mm，二者覆合后的厚度为30- 50mm。
[0021] 而且，所述胶化凹坑的直径为20mm±0. 1mm、曲率半径为（10±0. l)mm、深度为 4mm+ 0.1 mm0
[0022] 而且，所述的铜板的表面温度为120°C -260°C，在测量粉末涂料的水平流动性 时，温度控制在180°C ±1°C ;在测量平面粉末涂料的胶化时间时，温度控制在180°C ±1°C 或者200°C ±1°C ;如果测量重防腐钢筋粉末涂料时，温度控制在230 °C ±1°C或者 240°C ±1°C。
[0023] 本实用新型的优点和积极效果是：
[0024] 1、本系统根据国家相关粉末涂料标准（GB/T6554-1986和GB/T16995-1997)而设 计制作的，GB/T6554-1986标准中对熔融水平流动性做了详细的规定，而GB/T16995-1997 中对胶化时间测定做了详细的规定，但仪器部分的描述是粗略的，而且是分别表述的，该系 统根据二者的关联性进行设计的一体式的检测仪器，同时满足这两个国标规定的操作要 领，同时，该系统能够同时检测粉末涂料的熔融水平流动性及胶化时间，测试准确、使用方 便，完美监督生产过程中数据指标变化，及时调整，保证最终产品的稳定性，同时也为原料 选材提供数理依据。
[0025] 2、本系统的相关模具采用高精度不锈钢或其他合金精密加工而成，模具尺寸是根 据国家标准（GB/T6554-1986和GB/T16995-1997)要求加工而成；小巧精确、光滑细致，操作 方便，精度可达〇.〇5%，保证了定量、定性的准确度。
[0026] 3、本系统的热铜板恒温控制系统采用采用PLC灵敏调压变频系统，加热功率 500W-1000W，温度采用自动调节，温差小恒温效果好，运行稳定、可靠；铜板耐磨，使用寿命 长，便于安装、维护，便于清洗及物料切换，使得该整个系统装置小巧精致，方便携带。
【附图说明】
[0027] 图1为本系统的结构连接示意图；
[0028]图2为图1中的粉末涂料压模装置的结构连接示意图；
[0029]图3为图2中上模、下模、模套和待测粉末涂料样品的结构连接示意图；
[0030]图4为本系统中的出料压头、待测粉末