62] 7、以两次操作取平均值为最终标准，单位为mm，精度为0. 1mm。
[0063] 其次，该系统进行粉末涂料胶化时间测试时的操作步骤如下：
[0064] 胶化时间gel time的定义：
[0065] 一定体积的粉末涂料，在给定的温度下（一般为180°C )或者规定的条件下，熔融 后变为不变形物所需的时间。即：粉末涂料试样在加热块的"凹坑"处被加热到规定温度后， 测出熔融物不能再拉成丝的时间。
[0066] 1、称取容量为（0. 25 ±0. 01) ml或者0. 35g_0. 4g粉末涂料粉样，并将试样转移至 恒温铜板仪器的加热块凹坑内；
[0067] 2、粉末试样熔化后，立即按下秒表计时器；
[0068] 3、采用直径Imm的圆形针头，安装在绝缘棒上作为搅拌器，也可用小型竹制或木 质的类似编织针状的搅拌器，在凹坑内的熔融粉末上划圈，当开始变稠时，在保持搅拌的同 时，每隔2~3s将搅拌器由熔化物中提高IOmm左右，若提高时形成的拉丝变脆以至断裂， 而且不能再由熔化物中拉成丝状时，则停止计时并记下时间，准确至Is。这个时间就为该试 样的胶化时间。
[0069] 4、用刮刀立即从加热块中刮掉试验样品，注意不要刮坏加热块的表面。刮刀由软 于加热块（铜材）的材料制成，不致刮伤其表面。
[0070] 5、重新采样重复上述测定。如果这两次的结果之差不超过最小值的5%，则可计算 并报告出其算术平均值，如果两次结果之差超过最小值的5%，则需要进行第三次测定并计 算和报告这三次结果的算术平均值，精确至1秒钟。
[0071] 本发明系统的相关装置的技术参数可以如下：
[0072] 表1恒温铜铝板参数表
【主权项】
1. 一种粉末涂料的熔融水平流动性及胶化时间的检测系统，其特征在于：所述系统包 括依次设置的高精度称重电子天平或电子称、粉末涂料压模装置、热铜板恒温控制系统和 用来检测该系统中的相关数据的数据计量仪器； 所述粉末涂料压模装置包括压力架、上模、下模、模套和出料压头，所述出料压头设置 于压力架的一侧，所述压力架包括基座和垂直设置于基座上的支承架，在支承架上沿竖直 方向螺纹啮合安装一螺杆，该螺杆的下方的基座上依次竖直同轴可拆卸设置下模和上模， 该下模和上模之间通过模套可拆卸同轴无缝连接在一起，待测粉末涂料样品设置于上模和 下模之间的模套内； 所述热铜板恒温控制系统包括恒温设备，该恒温设备内的底面上设置内置式电加热 铝铜覆合板，所述电加热铝铜覆合板包括铝板、铜板、绝缘材料或不锈钢的防护罩和胶化凹 坑，所述铝板内部设置电阻丝加热杆，该电阻丝加热杆通电后即用来加热铝板，铜板紧密设 置于铝板外围，通过铝板对铜板进行加热，该铜板的中部上表面向上凸起制有检测部，该检 测部向下凹制有胶化凹坑，该胶化凹坑用来放置待测量胶化时间的药饼状的粉末涂料样 品，该胶化凹坑下方一侧的铜板内与胶化凹坑紧密接触设有温度反馈信号控制装置，该温 度反馈信号控制装置能够测量胶化凹坑内的温度，然后控制电阻丝加热杆的通断电。
2. 根据权利要求1所述的粉末涂料的熔融水平流动性及胶化时间的检测系统，其特征 在于：所述数据计量仪器包括秒表、卡尺、刻度尺或圆规；或者，所述高精度称重电子天平 或电子称的称重质量精度为±0. 0005 ;秒表精度为±0. 2秒；长度的精度为±0. 3mm。
3. 根据权利要求1所述的粉末涂料的熔融水平流动性及胶化时间的检测系统，其特征 在于：所述下模、上模、模套、出料压头、出料槽和压力架均由金属材质加工而成且加工精度 要求 0. 05mm。
4. 根据权利要求3所述的粉末涂料的熔融水平流动性及胶化时间的检测系统，其特征 在于：所述金属材质为高硬度不锈钢材质、铁、铜或铝合金材质；若采用高硬度不锈钢材质 制作，可直接加工并抛光处理，保证模具内壁光滑；若采用铁、铜或铝合金材质制作，先加工 然后电镀成光滑表面。
5. 根据权利要求1所述的粉末涂料的熔融水平流动性及胶化时间的检测系统，其特征 在于：所述下模、上模和出料压头均呈T字型且均包括底座和竖直凸起柱，该模套呈中空的 圆柱型，该下模、上模和出料压头的竖直凸起柱均能够伸入模套中并与模套无缝相连接在 一起。
6. 根据权利要求5所述的粉末涂料的熔融水平流动性及胶化时间的检测系统，其特征 在于：戶斤述上模的底座的直径50mm±0. 05mm、厚10mm±0. 05mm，上模的竖直凸起柱的直径 1 5mm+ 0. 05mm、高度 25mm+ 0. 05mm； 所述下模的底座的直径50mm±0. 05mm、厚10mm±0. 05mm，下模的竖直凸起柱的直径 1 5mm+ 0. 05mnK高度 10mm+ 0. 05mm； 所述模套为直径40mm± 0? 05mm、长度39mm± 0? 05mm，模套的中空的圆柱体的直径 15mm±0. 05mm、高度39mm±0. 05mm;另外，可以从一端为起点，用车床加工一圆锥体与内孔 同心，圆维体内端直径为15mm±0. 05mm、外端直径为30mm±0. 05mm、高度为15mm±0. 05mm; 所述出料压头的底座为直径30mm±0.05mm、厚10mm±0.05mm，其竖直凸起柱为直径 1 5mm+ 0. 05mm、高度 40mm-45mm； 所述压力架的基座为长200-300mm、宽150-200mm、厚20mm的不锈钢板；支承架为高 130-180mm、宽 100-150mm〇
7. 根据权利要求1所述的粉末涂料的熔融水平流动性及胶化时间的检测系统，其 特征在于：所述系统还包括一出料槽，该出料槽设置于压力架的一侧，所述出料槽为直径 50mm+ 0. 05mm、厚 20mm+ 0. 05mm，并且中心有一直径 42mm+ 0. 05mm、深度 3mm±0. 05mm的圆 柱体凹槽。
8. 根据权利要求1所述的粉末涂料的熔融水平流动性及胶化时间的检测系统，其特征 在于：所述温度反馈信号控制装置采用PLC灵敏调压变频系统，加热功率500W-1000W，温度 采用自动调节；或者，所述铝板和铜板的接触面经抛光加压热处理覆合在一起；或者，所述 温度反馈信号控制装置的灵敏度范围为设定温度值土rc;或者，所述电加热铝铜覆合板为 直径120-300_圆形或200-400_方形，铝板厚度为15-30_、铜板厚度为15-30_，二者 覆合后的厚度为30- 50mm。
9. 根据权利要求1所述的粉末涂料的熔融水平流动性及胶化时间的检测系统，其特征 在于：所述胶化凹坑的直径为20_±0. 1_、曲率半径为10±0. 1_、深度为4mm±0. 1_。
10. 根据权利要求1所述的粉末涂料的熔融水平流动性及胶化时间的检测系统，其 特征在于：所述的铜板的表面温度为120°C-260°C，在测量粉末涂料的水平流动性时，温 度控制在i8〇°c±rc;在测量平面粉末涂料的胶化时间时，温度控制在i8〇°c±rc或者 200°C±1°C;如果测量重防腐钢筋粉末涂料时，温度控制在230°C±1°C或者240°C±1°C。
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉末涂料的熔融水平流动性及胶化时间的检测系统，其特征在于：所述系统包括依次设置的高精度称重电子天平或电子称、粉末涂料压模装置、热铜板恒温控制系统和用来检测该系统中的相关数据的数据计量仪器。本系统根据国家相关粉末涂料标准(GB/T6554-1986和GB/T16995-1997)而设计制作的，该系统根据二者的关联性进行设计的一体式的检测仪器，同时满足这两个国标规定的操作要领，同时，该系统能够同时检测粉末涂料的熔融水平流动性及胶化时间，测试准确、使用方便，完美监督生产过程中数据指标变化，及时调整，保证最终产品的稳定性，同时也为原料选材提供数理依据。
【IPC分类】G01N11-00
【公开号】CN204389338
【申请号】CN201520054132
【发明人】王娜娜, 彭云, 王鹏飞, 王倩
【申请人】阜阳市诗雅涤新材料科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月26日