根主销轴和十来根子销轴组成，两片所述挂钩片上均开设有十来个孔，每一对孔中均安装有一根所述子销轴，所述回综弹簧就套在所述子销轴上。
[0034]本实用新型的有益效果是:
[0035]本实用新型专门用于定量地研究回综弹簧长度、根数和钢丝直径等回综装置结构参数对综框运动、振动和开口臂冲击力影响，当回综弹簧各参数变动时，本实用新型可以直接得到综框运动时的振动和开口臂受到的冲击力的数据和曲线。从数量上掌握回综弹簧长度、根数和钢丝直径的适应速度范围，可以防止开口机构的凸轮转子从凸轮表面脱开，保证织机运行的稳定性和安全性。
[0036]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0037]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0038]图1为本实用新型试验装置机械部件的整体结构示意图；
[0039]图2为本实用新型的凸轮、凸轮转子和开口臂连接关系示意图；
[0040]图3为本实用新型的第一应变片组在图2中开口臂A方向上的安装位置示意图；
[0041]图4为本实用新型的第一加速度传感器在综框横梁上的安装位置示意图；
[0042]图5为本实用新型的第二加速度传感器在综框横梁上的安装位置示意图；
[0043]图6为图5的左视图；
[0044]图7为本实用新型的弯曲传感器和扭曲传感器在综框横梁上的安装位置示意图；
[0045]图8为本实用新型的弯曲传感器的结构示意图；
[0046]图9为本实用新型的扭曲传感器的结构示意图；
[0047]图10为本实用新型的第三加速度传感器和压电式力传感器在综框支架上的安装位置示意图；
[0048]图11为图7的左视图；
[0049]图12为本实用新型各个测量装置的信号连接示意图；
[0050]图13为本实用新型的回综弹簧的结构示意图；
[0051]图14为本实用新型的下挂钩架的正视图；
[0052]图15为本实用新型的下挂钩架的侧视图；
[0053]图16为本实用新型的上挂钩架的正视图。
【具体实施方式】
[0054]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0055]—种回综弹簧对织机消极式开口机构影响的试验装置，包括试验装置机械部件、开口臂受力测量装置、综框运动方向加速度测量装置、综框垂直运动方向加速度测量装置、综框横梁弯曲测量装置、综框横梁扭曲测量装置、综框支架受力测量装置和综框支架加速度测量装置；
[0056]参见图1所示，所述的试验装置机械部件包括综框I和开口凸轮2，所述综框I设置在机架3左右两侧的综框导架4上，所述综框导架4由综框支架41和安装在所述综框支架41安装平台上的综框导轨42组成，所述综框I的左右两根侧档设置在所述综框导轨42的轨道内，所述机架3的左右两侧均设置有一套回综装置，所述回综装置由回综臂5、吊综绳6和回综弹簧组7组成；
[0057]所述回综弹簧组7由8-15根用于试验的测试弹簧组成，回综装置的作用是防止开口过程中开口凸轮与凸轮转子的脱离，所述回综弹簧组7的种类包括两种测试弹簧钢丝长度不同的回综弹簧组、三种两侧测试弹簧根数相等的回综弹簧组、三种两侧测试弹簧根数不等的回综弹簧组以及三种测试弹簧钢丝直径不同的回综弹簧组；
[0058]所述回综臂5设置在所述机架3两侧的顶部，所述吊综绳6的上端勾在所述回综臂5内侧端的吊钩上，所述吊综绳6的下端勾在所述综框I上横梁的挂钩上，所述回综弹簧组7的上端与所述回综臂5外侧端的上挂钩架18连接，所述回综弹簧组7的下端与设置在所述机架3外侧的下挂钩架8连接；所述开口凸轮2套设在一由电机9驱动的凸轮轴10上，所述凸轮轴10带动所述开口凸轮2转动，所述电机9由一变频器11控制转速，所述开口凸轮2经凸轮转子12带动一开口臂13，所述凸轮转子12设置在所述开口臂13的输入端，所述开口臂13的输出端设置有综绳夹紧座14，所述综绳夹紧座14上设置有一根提综绳15，所述开口臂13经所述综绳夹紧座14牵拉所述提综绳15，所述提综绳15的一端经三个滑轮16与所述综框I下横梁下端的一侧连接，所述提综绳15的另一端经两个滑轮16与所述综框I下横梁下端的另一侧连接，所述提综绳15经滑轮转换运动方向，所述提综绳15带动所述综框I作上下往复运动；
[0059]参见图2、图3所示，所述的开口臂受力测量装置包括第一应变片组17，所述第一应变片组17粘贴在所述开口臂13的臂脊上；
[0060]参见图4所示，所述的综框运动方向加速度测量装置包括第一加速度传感器20，所述第一加速度传感器20粘贴在所述综框I上横梁右侧顶端的测试弯板21上；综框作垂直运动，所述第一加速度传感器20直接测量综框运动方向上的加速度；
[0061]参见图5、图6所示，所述的综框垂直运动方向加速度测量装置包括第二加速度传感器22，所述第二加速度传感器22粘贴在所述综框I上横梁的前侧面上，所述第二加速度传感器22固定在所述综框I上横梁的中部高度，距右侧档端部L/10的位置上，L表示所述综框I的横梁长度；综框的横向振动远比综框运动方向的振动剧烈，所述第二加速度传感器22直接测量垂直综框运动方向上的加速度；
[0062]参见图7所示，所述的综框横梁弯曲测量装置包括弯曲传感器35，所述的综框横梁扭曲测量装置包括扭曲传感器36，所述弯曲传感器35和所述扭曲传感器36均设置在所述综框I的上横梁上，所述弯曲传感器35安放在所述综框I上横梁上距右侧档端部L/2的位置上，所述扭曲传感器36安放在所述综框I上横梁距右侧档端部L/10的位置上，L表示所述综框I的横梁长度；
[0063]参见图8、图9所示，所述弯曲传感器35和所述扭曲传感器36均由传感器本体和左右伸出部组成，所述的左右伸出部插入两边所述综框I上横梁的内腔；所述弯曲传感器35和所述扭曲传感器36的传感器本体中部表面分别粘贴有第二应变片组19和第三应变片组26，所述第二应变片组19和所述第三应变片组26分别经所述电桥信号处理器25与所述信号分析仪31连接；所述第二应变片组19的四片应变片与所述综框I上横梁的长度方向平行，所述第三应变片组26的四片应变片与所述综框I上横梁的长度方向成45度角；
[0064]参见图10、图11所示，所述的综框支架加速度测量装置包括第三加速度传感器23，所述第三加速度传感器23粘贴在所述综框支架41上安装平台的前侧面；所述的综框支架受力测量装置包括力传感器24，所述力传感器24粘贴在所述综框支架41下安装平台的前侧面；
[0065]参见图12所示，所述第一应变片组17、所述弯曲传感器35 (所述第二应变片组19)和所述扭曲传感器36 (所述第三应变片26)均通过电桥信号处理器25与信号分析仪31的输入端连接；所述第一加速度传感器20、第二加速度传感器22、第三加速度传感器23和所述压电式力传感器24分别通过第一载荷放大器27、第二载荷放大器28、第三载荷放大器29、第四载荷放大器30连接到所述信号分析仪31的输入端；所述凸轮轴10上还通过齿轮副32设置有一编码器33，所述编码器33连接到所述信号分析仪31的输入端，所述信号分析仪31的输出端连接显示器34 ;
[0066]在测量开始的同时，所述编码器33产生时序，记录测量的时间，所述凸轮轴10回转，通过所述齿轮副32带动所述编码器33回转，回转角度经所述编码器33转换成角度，编码角度经所述信号分析仪31转换成数字信号，提供测量时序，即测量曲线的X坐标，另一路信号记录各测量装置的加速度、力的数字信号，即测量曲线的Y坐标，所述显示屏34上显示出随所述凸轮轴10回转角度变化的加速度曲线和受力曲线。
[0067]参见图14、15、16所示，所述上挂钩架18和所述下挂钩架8结构类似，以所述下挂钩架8为例，所述下挂钩架8由两片挂钩片801、一根主销轴802和十来根子销轴803组成，两片所述挂钩片801上均开设有十来个孔，每一对孔中均安装有一根所述子销轴803，所述回综弹簧就套在所述子销轴803上。
[0068]进一步的，当位于捕玮侧和引玮侧的所述回综弹簧组7中所含的测试弹簧数量相等时，包括以下三种情况:
[0069]I)所述回综弹簧组7中含有9根测试弹簧；
[0070]2)所述回综弹簧组7中含有11根测试弹簧；
[0071]3)所述回综弹簧组7中含有13根测试弹簧。
[0072]进一步的，当位于捕玮侧和引玮侧的所述回综弹簧组7中所含的