一种豆制品烘烤装置的制作方法

本实用新型涉及一种烘烤设备，特别是一种豆制品烘烤装置。

背景技术：

众所周知，制作豆制品如豆腐干时通常要采用电热烘箱对切成块的豆腐干进行烘烤处理；电热烘箱不仅结构复杂、耗电量大，而且电热元件在潮湿环境中容易漏电和损坏，安全性和可靠性较差。之后便出现了利用高温蒸汽替代电热元件作为热源，因此箱体内无任何电器元件；不仅消除了电热烘箱的电器元件在潮湿环境中容易损坏和漏电的缺陷，提高了安全性、延长了设备的使用寿命，而且充分利用了制作豆制品所需的蒸汽余热，节约了能源、降低生产成本。然而，现有的蒸汽烘烤装置在蒸汽输入过程中由于蒸汽压力过大容易导致管道爆破等现象发生，不仅不利于操作人员的人身安全，还会降低生产成本和设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种安全系数高，烘烤效率高的豆制品烘烤装置。

本实用新型的技术方案是：一种豆制品烘烤装置，包括烘烤箱体，所述烘烤箱体的侧面设有蒸汽进气循环机构，所述蒸汽进气循环机构包括主蒸汽管，所述主蒸汽管的一端连接蒸汽源，另一端通过电磁阀连接两条支路管道，一条支路管道经蒸汽阀门连接设于烘烤箱体侧面的第一蒸汽进口，另一条支路直接连接第二蒸汽进口；所述电磁阀连接控制器的输出端，所述控制器的输入端温度传感器，所述控制器用于根据温度传感器测出的温度值来控制电磁阀的阀门开度，进而调节蒸汽流量的大小。

进一步，所述蒸汽阀门的两端为法兰式连接。

进一步，所述烘烤箱体的前侧设有间隔设置的两个门体，两个门体上均设有插销机构和锁定机构，两个门体上的插销机构和锁定机构对称设置。

进一步，所述插销机构包括设于第一门体或第二门体上的第一插孔、设于两个门体之间的第二插孔和在第一插孔和第二插孔之间可移动的插杆；所述锁定机构包括设于插杆与第一门体或第二门体上的相对应的锁扣。

进一步，所述蒸汽阀门为手动阀门。

进一步，所述蒸汽阀门为自动控制阀门，所述电磁阀的后侧设有压力表，压力表电连接控制器的输入端，控制器的输出端电连接蒸汽阀门。

进一步，所述控制器为PLC控制模块。

进一步，所述烘烤箱体为长方体，烘烤箱体的两个侧面均设有所述蒸汽进气循环机构。

本实用新型的有益效果：

（1）通过设置两条分支管道，可防止一条管道内蒸汽压力过大而导致管道爆破等现象发生，通过设置另一条管道实现分流作用，从而提高安全系数，保障操作人员的人身安全；

（2）通过控制器根据温度传感器测出的温度值来控制电磁阀的阀门开度，进而调节蒸汽流量的大小，从而达到所需的温度，自动化程度高，大大提高豆制品的烘烤效率，缩短温度调控时间；

（3）通过设置蒸汽阀门，适用于另一条管道内蒸汽压力过大的情况，以便于两条支路管道内共同分担蒸汽流量，避免产生管道爆破等现象发生，大大节约运行成本；另外，为了加快升温，通过打开电磁阀的同时将蒸汽阀门也打开，使得大量蒸汽源涌入烘烤箱体，在避免产生蒸汽压力过大现象的同时，还缩短了温度调控时间，进而提高豆制品的烘烤效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例插销机构和锁定机构的放大结构示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示：一种豆制品烘烤装置，包括烘烤箱体1，烘烤箱体1的两侧均设有蒸汽进气循环机构，蒸汽进气循环机构包括主蒸汽管2，主蒸汽管2的一端连接蒸汽源，另一端通过电磁阀3连接两条支路管道，一条支路管道经蒸汽阀门4连接设于烘烤箱体1侧面的第一蒸汽进口，另一条支路直接连接第二蒸汽进口；电磁阀3连接控制器的输出端，控制器的输入端温度传感器，控制器用于根据温度传感器测出的温度值来控制电磁阀3的阀门开度，进而调节蒸汽流量的大小。

具体地，本实施例中的烘烤箱体1为长方体的大型箱体，可一次性烘烤若干豆制品，其材质为不锈钢。烘烤箱体1的两个侧面均设有蒸汽进气循环机构，利用高温蒸汽从烘烤箱体1的两侧进入烘烤箱体1内后对豆制品进行烘烤，从而提高豆制品的烘烤效率。本实施例通过设置两条分支管道，可防止一条管道内蒸汽压力过大而导致管道爆破等现象发生，通过设置另一条管道实现分流作用，从而提高安全系数，保障操作人员的人身安全。本实施例通过控制器根据温度传感器测出的温度值来控制电磁阀3的阀门开度，进而调节蒸汽流量的大小，从而达到所需的温度，自动化程度高，大大提高豆制品的烘烤效率，缩短温度调控时间。

本实施例的蒸汽阀门4为手动阀门，蒸汽阀门4的两端为法兰式连接，通过手动控制蒸汽阀门4的阀门开度，来控制该条支路管道上蒸汽流量的大小。本实施例的蒸汽阀门4适用于另一条管道内蒸汽压力过大的情况，以便于两条支路管道内共同分担蒸汽流量，避免产生管道爆破等现象发生，大大节约运行成本。另外，为了加快升温，通过打开电磁阀3的同时将蒸汽阀门4也打开，使得大量蒸汽源涌入烘烤箱体1，在避免产生蒸汽压力过大现象的同时，还缩短了温度调控时间，进而提高豆制品的烘烤效率。

本实施例的控制器为PLC控制模块。

如图2所示：烘烤箱体1的前侧设有间隔设置的两个门体，两个门体上均设有插销机构6和锁定机构7，两个门体上的插销机构6和锁定机构7均对称设置。其中，插销机构6包括设于第一门体5上的第一插孔61、设于两个门体5之间的第二插孔62和在第一插孔61和第二插孔62之间可移动的插杆63；锁定机构7包括设于插杆63与第一门体5上的相对应的锁扣71。通过扣合锁扣71并且将插杆63穿过第一插孔61后插入至第二插孔62，即可实现第一门体5的关闭，第二门体的锁门原理同第一门体5，从而使得两个门体可同时打开/关闭或单独打开/关闭，结构简单，操作方便。

本实施例的工作原理为：当需要烘烤豆制品时，打开第一门体5和/或第二门体，将豆制品置于烘烤箱体1内，然后关闭第一门体5和/或第二门体，开启电源，设置烘烤温度，控制器根据温度传感器测出的温度值来控制电磁阀3的阀门开度，进而调节蒸汽流量的大小，此外，操作人员还可根据实际需求手动控制蒸汽阀门4的阀门开度，来控制该条支路管道上蒸汽流量的大小，进入烘烤箱体1内的蒸汽为高温蒸汽，从而达到所需的温度，实现豆制品的烘烤。

实施例2

与实施例1的区别在于，蒸汽阀门为自动控制阀门，电磁阀的后侧设有压力表，压力表电连接控制器的输入端，控制器的输出端电连接蒸汽阀门。当压力表检测到主蒸汽管内的蒸汽压力超过预设值时，则输出信号给控制器，则控制器控制蒸汽阀门开启，以便于两条支路管道内共同分担蒸汽流量，避免产生管道爆破等现象发生，大大节约运行成本。

其它同实施例1。

由于本实施例的蒸汽阀门部分的结构是本领域技术人员可以理解的，因此未再用其它附图进行表示。