技术特征：
1.电池塑壳注塑车间的全智能化生产管理系统，其特征在于，包括车间生产分析单元、服务器、车间环境质量分析单元、环境调节反馈单元、预警单元以及显示单元；车间生产分析单元用于采集电池塑壳注塑车间的电池塑壳注塑生产线的一次运转时长，并对一次运转时长进行分析，得到生产异常指令和异常生产线编号，当生成异常指令时，并采集异常生产线上各个加工工位对应设备的加工时长，并进行影响分析，得到一级影响信号、二级影响信号、三级影响信号以及对应异常生产线编号以及异常生产线号中的运行异常设备编码，并发送至显示单元；车间环境质量分析单元用于采集环境数据，环境数据包括车间内的有害气体变化曲线图和粉尘颗粒含量分布特征图，并对环境数据进行分析，得到环境质量系数hj、预警信号和监管信号，并将预警信号和环境质量系数hj经过环境调节反馈单元发送至预警单元，监管信号发送至显示单元；环境调节反馈单元在接收到预警信号和环境质量系数hj后，立即采集目标车间内通风设备的运行参数，运行参数包括通风设备的进风量、出风量和线路实时电压值，并对运行参数进行分析，得到异常信号、正常信号以及异常信号和正常信号分别对应的通风设备编码，并发送至显示单元。2.根据权利要求1所述的电池塑壳注塑车间的全智能化生产管理系统，其特征在于，所述车间生产分析单元一次运转时长分析过程如下：将需要管理的电池塑壳注塑生产车间标记为目标车间，获取到目标车间开始生产时刻到结束生产时刻之间的时长，并标记为时间阈值，将电池塑壳注塑生产线标记为u，u为大于一的自然数，获取到各个电池塑壳注塑生产线从开始上料时刻到下料完成时间之间的时长为一次运转时长，并标记为分析时长fu，并将分析时长fu与其内部录入的预设分析时长进行比对分析：若分析时长fu＞预设分析时长，则判定该生产线异常，标记为异常生产线，生产异常指令；若分析时长fu≤预设分析时长，则判定该生产线正常，不生成任何信号。3.根据权利要求1所述的电池塑壳注塑车间的全智能化生产管理系统，其特征在于，所述车间生产分析单元的影响分析过程如下：步骤一：将异常生产线的加工工位标记为e，e为大于一的自然数，获取到在时间阈值内各个加工工位对应设备的加工时长，并标号为se，并绘制加工时长se的条形图，并在同一个图中绘制预设加工时长区间，获取到位于预设加工时长区间之外的加工时长的总个数，并标记为异常数ycs，同时将异常数ycs所对应的加工工位上设备标记为异常运行设备；获取到时间阈值内各个异常运行设备的加工时长，并将各个异常运行设备的加工时长均与预设加工时长区间最大值进行差值计算，并获取到所有差值的和，并标记为延误时长yw；步骤二：经公式得到影响系数gy，并将影响系数gy与其内部录入存储的预设影响系数区间进行比对分析：若影响系数gy大于预设影响系数区间的最大值，则生成一级影响信号；若影响系数gy位于预设影响系数区间的之内，则生成二级影响信号；若影响系数gy小于预设影响系数区间的最小值，则生成三级影响信号。
4.根据权利要求1所述的电池塑壳注塑车间的全智能化生产管理系统，其特征在于，所述车间环境质量分析单元环境数据分析过程如下：第一步：将目标车间内部空间均匀划分为i个子区域，i为大于零的自然数，并获取到在时间阈值内各个子区域的有害气体变化曲线图，将有害气体变化曲线图以波峰值和波谷值进行划分，获取到时间阈值内各个上升段的两个端点之间的差值和各个下降段的两个端点之间的差值，并分别标记为上升值和下降值，并将上升值和下降值构建在一个集合中，获取到集合中的平均值，并标记为浮动平均值pi，并构建浮动平均值pi的集合，并绘制浮动平均值pi的条形图，并标记为分析图，获取到分析图中大于等于预设浮动平均值阈值所对应的子区域的总个数，并标记为有害值fp；第二步：获取到在时间阈值内各个子区域的粉尘颗粒含量分布特征图，并对各个子区域的粉尘颗粒含量分布特征图进行灰度处理，获取到灰度处理后的各个子区域的粉尘颗粒含量分布特征图所对应的灰度值，将灰度值与预设灰度值进行作差处理，将得到的结果标记灰度分析值hi，构建灰度分析值hi的集合，获取到集合中子集小于等于零的总个数，并标记粉尘超标值fc；第三步：获取到粉尘超标值fc所对应的子区域，同时获取到有害值fp所对应的子区域，并对粉尘超标值fc所对应的子区域和有害值fp所对应的子区域进行交互式分析，将粉尘超标值fc所对应的子区域和有害值fp所对应的子区域重叠的区域标记为严重区，同时获取到严重区所对应的总个数，并标记为污染值wr；第四步：经公式得到环境质量系数hj，并将环境质量系数hj与其内部录入存储的预设环境质量系数进行比对分析：若环境质量系数hj≥预设环境质量系数，则生成预警信号；若环境质量系数hj＜预设环境质量系数，则生成监管信号。5.根据权利要求1所述的电池塑壳注塑车间的全智能化生产管理系统，其特征在于，所述环境调节反馈单元运行参数分析过程如下：ss1：将时间阈值划分为g个子时间节点，g为大于零的自然数，获取到各个子时间节点的通过设备的进风量和出风量，并分别标记为进风值jg和出风值cg，并分别构建进风值jg和出风值cg的集合，并将同一时间节点所对应的进风值和出风值进行差值计算，并标记为漏风值lg，并在坐标系中绘制漏风值曲线，并在同一个坐标系中绘制预设漏风值曲线，获取到漏风值曲线位于预设漏风值曲线下方子集对应的时长，并标记为正常值z；ss2：获取到各个子时间节点的通风设备的线路实时电压值，将线路实时电压值与预设线路实时电压值区间进行比较，将位于预设线路实时电压值区间之内的实时电压值重新标记为正常电压，并将位于预设线路实时电压值区间之外的实时电压值重新标记为异常电压，获取到异常电压与正常电压之间的比值，并标记为干扰系数gs；ss3：经公式计算工作系数yx，对通风设备进行编码处理，即将通风设备标记为o，o为大于零的自然数，获取到各个通风设备的工作系数yxo，并将工作系数yxo与其内部录入存储的预设工作系数进行比对分析：若工作系数yxo＞预设工作系数，则生成异常信号；若工作系数yxo≤预设工作系数，则生成正常信号。6.根据权利要求1所述的电池塑壳注塑车间的全智能化生产管理系统，其特征在于，显
示单元在接收到一级影响信号、二级影响信号、三级影响信号以及对应异常生产线编号以及异常生产线号中的运行异常设备编码后，分别立即显示对应文字“加急检修”文本文档、显示对应文字“及时检修”文本文档、显示对应文字“等待检修”文本文档和对应异常生产线编号以及异常生产线号中的运行异常设备编码；预警单元在接收到预警信号后，立即播放“环境异常”语音，显示单元在接收到监管信号后，立即显示该车间内“环境质量系数数值”文本文档；显示单元在接收到异常信号和对应通风设备编码后，立即将对应通风设备显示红灯，显示单元在接收到正常信号和对应通风设备编码后，立即将对应通风设备显示绿灯。
技术总结
本发明涉及车间生产管理技术领域，尤其涉及电池塑壳注塑车间的全智能化生产管理系统，包括车间生产分析单元、服务器、车间环境质量分析单元、环境调节反馈单元、预警单元以及显示单元；本发明是通过对电池塑壳注塑车间的各个生产线、环境以及通风设备进行综合性的分析，并通过公式化处理、符号化的标定、阈值代入比对、集合的分类规整以及递进式分析的方式进行全面深入的分析，得到对应的执行信号，进而及时、精准的对电池塑壳注塑车间进行合理的管理，有助于及时了解到哪条生产线异常及对应生产线上异常运行设备的编码并做出管理，且有助于及时的对目标车间进行环境净化处理，以及有助于对通风设备进行监管，提高车间的智能管理能力。能力。能力。
技术研发人员：冯小坤 徐坤 李建华 樊孟奎
受保护的技术使用者：安徽华腾再生金属科技有限公司
技术研发日：2022.12.02
技术公布日：2023/3/9