打捆机操作控制器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打捆机操作控制器，用于圆钢、型钢打捆机。属于机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，打捆机的操作控制器是在主指示面板上设置多个指令按钮，并在主指示面板上印刷有操作流程以便工作人员参考(参见图4)，采用此种操作控制器，由于按钮很多容易误操作，并且对于不熟练的工作人员，需要对照操作流程来工作，工作效率很低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种打捆机操作控制器，操作简单直观，不易误操作并且工作人员的工作效率高。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种打捆机操作控制器，其特点是:所述打捆机操作控制器包括主指示面板、圆形指示面板、编码开关、执行/停止旋钮和位置状态指示灯，所述圆形指示面板、执行/停止旋钮、故障报警指示灯和自动打捆指示灯均设置在主指示面板上，圆形指示面板上设置有多个指令和指示灯，所述指示灯对应相应的指令，所述编码开关设置在圆形指示面板上，编码开关与各指令配合。
[0006]本实用新型一种打捆机操作控制器，其圆形指示面板上顺时针依次设置有下降指令、抽丝指令、缓释指令、合钳指令、剪切指令、松头指令、开臂指令、拧进指令、松钳指令、拍头指令、上升指令、拧退指令、合臂指令、锁出指令、蓄丝指令、锁入指令、送丝指令、锁头指令、压轮指令、松轮指令、前进指令、后退指令和自动指令。
[0007]本实用新型一种打捆机操作控制器，其圆形指示面板上还设置有准备指示灯、低位指示灯、合钳指示灯、开臂指示灯、高位指示灯、原位指示灯、合臂指示灯、蓄丝指示灯、锁紧指示灯、送丝指示灯和锁丝指示灯，准备指示灯与自动指令对应，低位指示灯与下降指令对应，合钳指示灯与合钳指令对应，开臂指示灯与开臂指令对应，高位指示灯与上升指令对应，原位指示灯与拧退指令对应，合臂指示灯与合臂指令对应，蓄丝指示灯与蓄丝指令对应，锁紧指示灯与锁入指令对应，送丝指示灯与送丝指令对应，锁丝指示灯与锁头指令对应。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]1、本实用新型一种打捆机操作控制器，所有的指令按照操作流程顺时针设置在圆形指示面板上，简洁直观。
[0010]2、本实用新型一种打捆机操作控制器，工作人员通过设置在圆形指示面板上的编码开关旋至所需操作指令，可执行各种操作；当编码开关旋至旋至自动指令执行“自动“指令，当有远程或本机的执行“命令”，该打捆机会自动执行操作步骤，直至准备指示灯再次点亮，因此操作简单，不易误操作，并且工作效率高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种打捆机操作控制器的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的圆形指示面板的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的操作流程图。
[0014]图4为现有的打捆机操作控制器的结构示意图。
[0015]图中:
[0016]主指示面板I，
[0017]圆形指示面板2，
[0018]下降指令2.1，抽丝指令2.2，缓释指令2.3，合钳指令2.4，剪切指令2.5，松头指令2.6，开臂指令2.7，拧进指令2.8，松钳指令2.9，拍头指令2.10，上升指令2.11，拧退指令2.12，合臂指令2.13，锁出指令2.14，蓄丝指令2.15，锁入指令2.16，送丝指令2.17，锁头指令2.18，压轮指令2.19，松轮指令2.20，前进指令2.21，后退指令2.22，自动指令2.23，准备指示灯2.24，低位指示灯2.25，合钳指示灯2.26，开臂指示灯2.27，高位指示灯2.28，原位指示灯2.29，合臂指示灯2.30，蓄丝指示灯2.31，锁紧指示灯2.32，送丝指示灯2.33，锁丝指示灯2.34，
[0019]编码开关3，
[0020]位置状态指示灯4，
[0021]执行/停止旋钮5。
【具体实施方式】
[0022]参见图1-4，本实用新型涉及一种打捆机操作控制器，它包括主指示面板1、圆形指示面板2、编码开关3、执行/停止旋钮5和位置状态指示灯4，所述圆形指示面板2、执行/停止旋钮5和位置状态指示灯4均设置在主指示面板I上。
[0023]所述圆形指示面板2上顺时针依次设置有下降指令2.1、抽丝指令2.2、缓释指令2.3、合钳指令2.4、剪切指令2.5、松头指令2.6、开臂指令2.7、拧进指令2.8、松钳指令2.9、拍头指令2.10、上升指令2.11、拧退指令2.12、合臂指令2.13、锁出指令2.14、蓄丝指令2.15、锁入指令2.16、送丝指令2.17、锁头指令2.18、压轮指令2.19、松轮指令2.20、前进指令2.21、后退指令2.22和自动指令2.23。
[0024]所述圆形指示面板2上还设置有准备指示灯2.24、低位指示灯2.25、合钳指示灯2.26、开臂指示灯2.27、高位指示灯2.28、原位指示灯2.29、合臂指示灯2.30、蓄丝指示灯2.31、锁紧指示灯2.32、送丝指示灯2.33和锁丝指示灯2.34。
[0025]准备指示灯2.24与自动指令2.23对应，低位指示灯2.25与下降指令2.1对应，合钳指示灯2.26与合钳指令2.4对应，开臂指示灯2.27与开臂指令2.7对应，高位指示灯2.28与上升指令2.11对应，原位指示灯2.29与拧退指令2.12对应，合臂指示灯2.30与合臂指令2.13对应，蓄丝指示灯2.31与蓄丝指令2.15对应，锁紧指示灯2.32与锁入指令2.16对应，送丝指示灯2.33与送丝指令2.17对应，锁丝指示灯2.34与锁头指令2.18对应。
[0026]所述编码开关3设置在圆形指示面板2上，编码开关3旋至各个指令执行操作，同时相应的指示灯会亮起。
[0027]其中，执行/停止旋钮5顺时针依次为执行指令、暂停指令和停机指令，旋钮旋至“执行”位置，执行完成后，相应指示灯亮，再旋至“暂停”位置；如果在执行过程中发生异常情况，可旋至“暂停”位置，可中断相应动作。
[0028]将打捆机开进打包辊道，相对轨道固定好并穿好丝。当钢材经辊道输送至打捆位置时，即可执行自动打捆，其操作流程为:
[0029](I)编码开关3旋至下降指令2.1执行“下降”指令，小车下降至低位后自动停止，此时低位指示灯2.25亮(低位是指检测挡板碰到物料的位置)；
[0030](2)编码开关3旋至下降指令2.2执行“抽丝”指令，这时会自动锁入口，蓄丝缸动作抽