技术特征：
1.一种发动机尾喷隔热装置温度场分析方法，所述隔热装置包括连接于翼面结构(6)的外钛合金隔热面板(3)、内钛合金隔热面板(4)；外钛合金隔热面板(3)、内钛合金隔热面板(4)之间设置有隔热气凝胶(5)；其特征在于，所述温度场分析方法包括：步骤1：针对特定结构参数下的隔热装置，在给定的比热容和热导率下，利用材料非线性，在规定的外钛合金隔热面板(3)温度边界条件及隔热装置的初始温度场条件下，进行隔热装置的非线性温度场有限元分析，得到内钛合金隔热面板(4)的温度场分布；特定结构参数包括外钛合金隔热面板(3)、内钛合金隔热面板(4)和隔热气凝胶(5)的厚度、材料性质；步骤2：根据内钛合金隔热面板(4)的温度场分布及外钛合金隔热面板(3)、内钛合金隔热面板(4)和隔热气凝胶(5)的热导率，确定出隔热气凝胶(5)的厚度参数为优化对象，以内钛合金隔热面板(4)的温度最小化为目标，重复步骤1进行隔热气凝胶(5)厚度变参的优化分析，得到满足内钛合金隔热面板最低温度要求的隔热气凝胶厚度阀值。2.根据权利要求1所述的发动机尾喷隔热装置温度场分析方法，其特征在于，步骤1中，利用材料的非线性是指：采用有限个温度点下的比热容和热导率的离散数值进行线性插值，得到连续温度点下外钛合金隔热面板(3)、内钛合金隔热面板(4)和隔热气凝胶(5)的比热容和热导率随温度变化的非线性数值。3.根据权利要求1所述的发动机尾喷隔热装置温度场分析方法，其特征在于，有限元分析包括：有限元单元类型及单元网格的建立和有限元模型的迭代求解。4.根据权利要求3所述的发动机尾喷隔热装置温度场分析方法，其特征在于，有限元单元类型及单元网格的建立包括：采用“组合元素法”对隔热装置进行有限元建模：对隔热装置的每一部分进行分别建模，将内、外钛合金隔热面板分别等效为二维各向异性层压板单元，二维各向异性层压板单元选取弯曲板元，将隔热气凝胶等效为各向异性三维体单元，各向异性三维体单元选取体元。5.根据权利要求4所述的发动机尾喷隔热装置温度场分析方法，其特征在于，有限元模型的迭代求解包括：对外钛合金隔热面板(3)、内钛合金隔热面板(4)和隔热气凝胶(5)的有限元模型分别求解刚度，然后将得到的三种刚度进行叠加，再利用劲度切线法进行非线性求解，得到内钛合金隔热面板(4)的温度场分布。6.根据权利要求1所述的发动机尾喷隔热装置温度场分析方法，其特征在于，步骤2中，根据固体材料的热传导方程、隔热气凝胶(5)的热导率最小，且隔热气凝胶(5)的厚度参数为热传导的敏感参数，确定出隔热气凝胶(5)的厚度参数为优化对象。7.根据权利要求1所述的发动机尾喷隔热装置温度场分析方法，其特征在于，步骤1中，规定的温度边界条件是指发动机尾喷气流作用于外钛合金隔热面板(3)的温度，该温度大于400℃。8.根据权利要求1所述的发动机尾喷隔热装置温度场分析方法，其特征在于，步骤2中，进行隔热气凝胶(5)厚度变参的优化分析是指，对有限个隔热气凝胶离散厚度参数的有限元温度场分析。9.根据权利要求1所述的发动机尾喷隔热装置温度场分析方法，其特征在于，步骤2中，重复步骤1进行隔热气凝胶(5)厚度变参的优化分析，得到一系列隔热气凝胶离散厚度参数下的内钛合金面板的温度场分布，并确定最高内钛合金面板的温度所对应的隔热气凝胶厚
度为隔热气凝胶厚度阀值。