技术特征：
1.一种炼化企业涂层维护方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、搜集涂层待维护炼化装置的炼化装置信息，所述炼化装置信息包括炼化装置涂层状态信息、炼化装置现有涂层配套及涂装厚度信息、炼化装置基材信息、炼化装置表层材料信息、炼化装置介质运行温度、大气腐蚀等级信息中的一种或多种；s2、在炼化企业防腐涂层涂装策略推荐系统中输入步骤s1中所得炼化装置信息，得到系统推荐涂层涂装工艺，随后判断待维护炼化装置的现有涂层配套及涂装厚度是否正确；如果涂层配套及涂装厚度不正确，则结束整个评估流程并实施整体维护；如果涂层配套及涂装厚度正确，则进行后续的现场评估；s3、开展现场评估，所述现场评估包括外观检测和附着力检测；s4、根据步骤s3中现场评估结果，对待维护装置涂层进行涂层劣化程度分级，并根据分级结果，制定相应的维护方案；s5、实施步骤s4中所得涂层维护方案，并进行质量检测和归档，更新待维护装置的基础资料。2.根据权利要求1所述的一种炼化企业涂层维护方法，其特征在于，步骤s1中，所述炼化装置涂层状态信息用于表示炼化装置是否已涂装防腐涂层；所述炼化装置基材信息包括碳钢/低合金钢及不锈钢；所述炼化装置表层材料信息用于表示炼化装置基材表面是否包覆保温层；所述大气腐蚀等级信息分为腐蚀性很低、腐蚀性低、腐蚀性中、腐蚀性高、腐蚀性很高五个等级。3.根据权利要求1所述的一种炼化企业涂层维护方法，其特征在于，所述炼化企业防腐涂层涂装策略推荐系统包括：防腐涂层数据库，用于存储不同防腐涂料信息，并形成不同的涂层集合；显示输入模块，用于存储炼化企业不同炼化装置信息；同时，将所述炼化装置信息提取并输出至相应模块；防腐涂层分类模块，用于接收显示输入模块输出的炼化装置涂层状态信息；基于所述炼化装置涂层状态信息从所述防腐涂层数据库中提取相应的涂层候选集，并输出至防腐涂层初选模块或防腐涂层优选模块；防腐涂层初选模块，用于接收显示输入模块输出的炼化装置基材信息；基于所述炼化装置基材信息，从防腐涂层分类模块输出的涂层候选集中确定相应的涂料种类，得到涂层初选集，并输出至防腐涂层优选模块；防腐涂层优选模块，用于接收显示输入模块输出的炼化装置表层材料信息；基于所述炼化装置表层材料信息，从防腐涂层初选模块输出的涂层初选集或防腐涂层分类模块输出的涂层候选集中确定相应的涂料种类，得到涂层待选集，并输出至防腐涂层终选模块；防腐涂层终选模块，用于接收显示输入模块输出的炼化装置介质运行温度和大气腐蚀等级信息；基于所述炼化装置介质运行温度和大气腐蚀等级信息，从防腐涂层优选模块输出的涂层待选集中确定相应的终选涂装工艺；同时，所述显示输入模块获取终选涂装工艺信息，并显示。4.根据权利要求3所述的一种炼化企业涂层维护方法，其特征在于，防腐涂层数据库中存储的涂料信息选自环氧底漆、环氧富锌漆、无机富锌漆、环氧玻璃鳞片漆、环氧酚醛漆、有机硅铝粉耐热漆、环氧改性漆、低表面处理环氧漆中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述的一种炼化企业涂层维护方法，其特征在于，显示输入模块中，存储的炼化装置信息包括炼化装置涂层状态信息、炼化装置基材信息、炼化装置表层材料信息、炼化装置介质运行温度、大气腐蚀等级信息中的一种或多种。6.根据权利要求3或4所述的一种炼化企业涂层维护方法，其特征在于，所述炼化企业防腐涂层涂装策略推荐系统进行涂层推荐包括如下步骤：s11、炼化装置涂层状态信息判断：防腐涂层分类模块接收显示输入模块输出的炼化装置涂层状态信息并判断，如果为未涂装防腐涂层，则防腐涂层分类模块从防腐涂层数据库提取出涂层候选集一，并输出至防腐涂层初选模块；如果为已涂装防腐涂层，则防腐涂层分类模块从防腐涂层数据库提取出涂层候选集二，并输出至防腐涂层优选模块；s12、炼化装置基材信息判断：防腐涂层初选模块接收显示输入模块输出的炼化装置基材信息并判断，如果为碳钢/低合金钢，则防腐涂层初选模块以涂层候选集一作为涂层初选集一，并输出至防腐涂层优选模块；如果为不锈钢，则防腐涂层初选模块从涂层候选集一中提取得到涂层初选集二，并输出至防腐涂层优选模块；s13、炼化装置表层材料信息判断：防腐涂层优选模块接收显示输入模块输出的炼化装置表层材料信息并判断，如果没有包覆保温层，则防腐涂层优选模块从涂层初选集一中提取得到涂层待选集一，从涂层候选集二中提取得到涂层待选集二，并均输出至防腐涂层终选模块；同时，从涂层初选集二中提取得到终选涂装工艺一；如果包覆有保温层，则防腐涂层优选模块从涂层初选集一中提取得到涂层待选集三，从涂层候选集二中提取得到涂层待选集四，并均输出至防腐涂层终选模块；同时，从涂层初选集二中提取得到终选涂装工艺二；s14、炼化装置介质运行温度和大气腐蚀等级信息判断：防腐涂层终选模块接收显示输入模块输出的炼化装置介质运行温度和大气腐蚀等级信息；如果防腐涂层终选模块接收的是涂层待选集一或涂层待选集二，则根据大气腐蚀等级的不同确定相应的终选涂装工艺三；如果防腐涂层终选模块接收的是涂层待选集三或涂层待选集四，则根据炼化装置介质运行温度的不同确定相应的终选涂装工艺四。7.根据权利要求6所述的一种炼化企业涂层维护方法，其特征在于，涂层候选集一包括环氧底漆、环氧富锌漆、无机富锌漆、环氧玻璃鳞片漆、环氧酚醛漆、有机硅铝粉耐热漆；涂层候选集二包括环氧改性漆、低表面处理环氧漆、环氧酚醛漆、有机硅铝粉耐热漆。8.根据权利要求6所述的一种炼化企业涂层维护方法，其特征在于，涂层初选集二包括环氧底漆、环氧酚醛漆。9.根据权利要求6所述的一种炼化企业涂层维护方法，其特征在于，涂层待选集一包括环氧底漆、环氧富锌漆、无机富锌漆；涂层待选集二包括环氧改性漆、低表面处理环氧漆；涂层待选集三包括环氧玻璃鳞片漆、环氧酚醛漆、无机富锌漆、有机硅铝粉耐热漆；涂层待选集四包括环氧酚醛漆、有机硅铝粉耐热漆。10.根据权利要求6所述的一种炼化企业涂层维护方法，其特征在于，步骤s4中，当防腐涂层终选模块接收的是涂层待选集三时，炼化装置介质运行温度划分为-20～120℃、100～200℃、200～400℃、400～600℃不同的温度范围以确定终选涂装工艺；当防腐涂层终选模块接收的是涂层待选集四时，炼化装置介质运行温度划分为-20～200℃、200～600℃不同的温度范围以确定终选涂装工艺。
11.根据权利要求6所述的一种炼化企业涂层维护方法，其特征在于，步骤s3中，外观检测指标包括粉化、起泡、开裂、剥落、侵蚀中的一种或多种。12.根据权利要求1所述的一种炼化企业涂层维护方法，其特征在于，步骤s4中，涂层劣化程度分级及维护方案为：当涂层劣化等级划分为老化评级2级以下时，无需任何维护；当涂层劣化等级划分为粉化严重但底漆完好时，需要进行中间漆和面漆维护；当涂层劣化等级划分为局部区域失效时，需要对局部失效区域进行维护；当涂层劣化等级划分为大面积发生老化、锈蚀或附着力＜1mpa时，需要进行整体维护。
技术总结
本发明公开了一种炼化企业涂层维护方法，所述方法包括如下步骤：S1、搜集涂层待维护炼化装置的炼化装置信息；S2、在炼化企业防腐涂层涂装策略推荐系统中输入步骤S1中所得炼化装置信息，判断待维护的炼化装置现有涂层配套及涂装厚度是否正确；S3、开展现场评估，所述现场评估包括外观检测和附着力检测；S4、根据步骤S3中现场评估结果，对待维护装置涂层进行涂层劣化程度分级，并根据分级结果，制定相应的维护方案；S5、实施步骤S4中所得涂层维护方案，并进行质量检测和归档，更新待维护装置的基础资料。本发明针对发现的涂层问题分类分级进行处理，避免了大面积的涂层维护引起的人力和物力的浪费，改善了维护涂层的外观质量。改善了维护涂层的外观质量。改善了维护涂层的外观质量。
技术研发人员：李晓炜 吕伟 樊志帅 王宁 张猛 王奕璇 杨琰嘉 段永锋
受保护的技术使用者：中石化炼化工程（集团）股份有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/11/25