一种连续回转电液伺服马达表面织构的优化方法和系统

文档序号:39411531发布日期:2024-09-18 11:45阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种连续回转电液伺服马达表面织构的优化方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的一种连续回转电液伺服马达表面织构的优化方法,其特征在于,所述圆形织构的数学模型为:

3.根据权利要求1所述的一种连续回转电液伺服马达表面织构的优化方法,其特征在于,所述菱形织构由位于计算域中心的单个菱形凹坑组成,形状由两条对角线d1和d2的长度确定:

4.根据权利要求1所述的一种连续回转电液伺服马达表面织构的优化方法,其特征在于,所述异形微织构各个点的极坐标由实际径向长度与计算域边长的比值确定。

5.根据权利要求1所述的一种连续回转电液伺服马达表面织构的优化方法,其特征在于,所述油膜承载力和泄漏量的数值求解模型为:

6.根据权利要求1所述的一种连续回转电液伺服马达表面织构的优化方法,其特征在于,所述求解出微织构的最优几何形貌参数,包括:

7.一种连续回转电液伺服马达表面织构的优化系统,其特征在于,所述系统包括:

8.一种计算机设备,其特征在于,包括存储器和处理器,所述存储器中存储有计算机程序,当所述处理器运行所述存储器存储的计算机程序时,所述处理器执行如权利要求1-6中任一项中所述的一种连续回转电液伺服马达表面织构的优化方法。

9.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质用于储存计算机程序,所述计算机程序执行权利要求1-6任一项所述的一种连续回转电液伺服马达表面织构的优化方法。


技术总结
一种连续回转电液伺服马达表面织构的优化方法和系统,涉及电液伺服马达优化领域。解决现有技术中算法补偿无法从根本上减少马达的摩擦磨损的问题,方法包括:建立连续回转电液伺服马达叶片上的圆形、菱形、异形微织构以及油膜承载力和泄漏量的数值求解模型;采用NSGA‑II算法以微织构油膜承载力和泄漏量为目标函数,求解出微织构的最优几何形貌参数;根据微织构的最优几何形貌参数和微织构油膜的三维模型进行有限元仿真,获取油膜的承载力与泄漏量结果,并与微织构的最优几何形貌参数进行对比选优,确定应用于连续回转电液伺服马达叶片表面摩擦副的织构形状。本发明改善连续回转电液伺服马达叶片关键摩擦副的综合性能。

技术研发人员:王晓晶,楚修远,张士渊,陈开放,王小龙,白博宬
受保护的技术使用者:北京建筑大学
技术研发日:
技术公布日:2024/9/17
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