1.一种实心柱体的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将纤维织物形成棒状物，将该棒状物作为内芯棒；
2)采用三维编织法在所述内芯棒上形成三维编织层，从而得到预制体；所述三维编织层主要由玻璃纤维编织而成，表面编织角α为1～90°，且花节长度h为0.1～50mm；所述的表面编织角α是指玻璃纤维在三维编织层表面与三维编织层纵向之间的夹角，所述的花节长度h是指一个编织循环所编织出的三维编织层的长度；
3)将所述预制体置于成型模具中，利用真空注射成型工艺将树脂注入所述成型模具中以逐渐浸渍所述预制体，从而得到浸渍体；所述成型模具的相对真空度保持在-0.08～-0.1MPa，树脂的注入速度为250～650g/min，树脂的注入与回流时间为3～8h；
4)将含所述浸渍体的成型模具封闭，并置于固化装置进行固化过程。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在步骤1)中，所述内芯棒的直径为60～180mm；在步骤2)中，所述的三维编织层的厚度为80～120mm。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在步骤2)中，所述三维编织层仅由玻璃纤维编织而成。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在步骤2)中，所述的表面编织角α为15～60°，且花节长度h为1～5mm。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在步骤2)中，所述三维编织层包括玻璃纤维经纱，所述玻璃纤维经纱与所述内芯棒的中心轴之间的夹角为0～3°。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在步骤2)中，以所述预制体的重量为基准，所述三维编织层占65wt％～80wt％。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在步骤2)中，所述的玻璃纤维的纤度为500～9600tex。
8.根据权利要求1～7任一项所述的制造方法，其特征在于：在步骤3)中，所述的树脂包括100重量份的双酚A型环氧树脂、60～100重量份的固化剂、0.5～2.5重量份的有机胺促进剂和0.1～0.5重量份的有机硅消泡剂。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：在步骤4)中，所述固化过程分为三个阶段，第一阶段为在50～63℃下固化4～6h，第二阶段为在65～73℃下固化4～6h，第三阶段为在75～85℃下固化3～6h。
10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：在步骤4)中，所述固化过程分为三个阶段，第一阶段为在57～60℃下固化4～5h，第二阶段为在67～70℃下固化5～6h，第三阶段为在77～80℃下固化5～6h。