1.一种碳硅复合材料，其特征在于，所述碳硅复合材料包括内核以及包覆在所述内核表面的外壳，其中，所述内核为无定形碳，所述外壳是由纳米硅分散于热解碳层中而形成的。
2.根据权利要求1所述的碳硅复合材料，其特征在于，所述碳硅复合材料的中值粒径为5μm～60μm，优选为8μm～30μm，进一步优选为10μm～25μm；
优选地，所述碳硅复合材料的比表面积为0.8m2/g～3.5m2/g，优选为1.1m2/g～2.0m2/g；
优选地，所述碳硅复合材料的压实密度为0.9g/cm3～2.0g/cm3，优选为1.0g/cm3～1.4g/cm3。
3.根据权利要求1或2所述的碳硅复合材料，其特征在于，所述无定形碳包括软碳和/或硬碳；
优选地，无定形碳的中值粒径为5μm～30μm，优选为7μm～20μm，进一步优选为9μm～15μm；
优选地，所述纳米硅的中值粒径为25nm～300nm，优选为80nm～200nm；
优选地，所述外壳的厚度为0～3.0μm，且不包括0；
优选地，所述热解碳层是由是由粘结剂和碳源经过热解而得到的；
优选地，所述粘结剂包括沥青、聚乙烯醇或酚醛树脂中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述碳源包括沥青和/或高分子化合物；
优选地，所述高分子化合物包括环氧树脂、酚醛树脂、糠醛树脂、脲醛树脂、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚乙二醇、聚环氧乙烷、聚偏氟乙烯、丙烯酸树脂或聚丙烯腈中的任意一种或至少两种的混合物。
4.如权利要求1-3任一项所述的碳硅复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)采用粘结剂对无定形碳进行表面修饰；
(2)将步骤(1)得到的粘结剂修饰的无定形碳与纳米硅进行复合，再对得到的复合产物进行第一碳化，得到第一碳硅复合前驱体；
(3)采用碳源对步骤(2)得到的第一碳硅复合前驱体进行包覆改性，得到第二碳硅复合前驱体，再进行第二碳化，得到碳硅复合材料。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤(2)第一碳化完成后，对第一碳化得到的产物过筛的步骤，所述过筛使用的筛网的目数为200目或325目，优选为325目；
优选地，所述方法还包括在步骤(3)第二碳化完成后，对第二碳化得到的产物进行粉碎、过筛和除磁的步骤。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述无定形碳包括软碳和/或硬碳；
优选地，步骤(1)所述粘结剂包括沥青、聚乙烯醇或酚醛树脂中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，步骤(1)所述粘接剂的中值粒度小于等于5μm，优选为小于等于2μm；
优选地，步骤(1)所述表面修饰采用的方法为固相修饰法或液相修饰法中的任意一种；其中，所述固相修饰法的制备过程为：将粘结剂和无定形碳置于VC混合机中，进行混合，然后，将混合后的物料投加到融合机内进行融合，得到粘结剂修饰的无定形碳；
所述液相修饰法的制备过程为：将粘结剂溶解于溶剂中，加入无定形碳，搅拌，蒸干溶剂，得到粘结剂修饰的无定形碳；
优选地，所述固相修饰法中，混合时，VC混合机的转速为500r/min～3000r/min；
优选地，所述固相修饰法中，所述混合的时间不少于15min，优选为30min；
优选地，所述固相修饰法中，融合时，融合机的转速为500r/min～3000r/min，融合机中的刀具间隙宽度优选为0.01cm～0.5cm；
优选地，所述固相修饰法中，所述融合的时间不少于0.5h，优选为45min；
优选地，所述液相修饰法中，所述溶剂为四氢呋喃、甲苯、二硫化碳、醇或水中的任意一种或至少两种的混合物。
7.根据权利要求4-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述复合的方法为：将步骤(1)得到的粘结剂修饰的无定形碳和纳米硅加入到溶剂中，搅拌，蒸干溶剂，从而使纳米硅粘结到步骤(1)得到的粘结剂修饰的无定形碳的表面，得到复合产物；
优选地，步骤(2)所述复合的方法中，所述溶剂为异丙醇、乙醇或水中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，步骤(2)所述第一碳化在惰性气氛中进行，所述惰性气氛包括氮气气氛、氩气气氛、氖气气氛、氦气气氛、氙气气氛或氪气气氛中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，步骤(2)所述第一碳化的温度为400℃～800℃；
优选地，步骤(2)所述第一碳化的时间为2h～6h；
优选地，升温到步骤(2)所述第一碳化的温度的过程中，升温速率为1℃/min～10℃/min。
8.根据权利要求4-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述碳源包括沥青和/或高分子化合物；
优选地，所述高分子化合物包括环氧树脂、酚醛树脂、糠醛树脂、脲醛树脂、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚乙二醇、聚环氧乙烷、聚偏氟乙烯、丙烯酸树脂或聚丙烯腈中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，以碳源和第一碳硅复合前驱体的总质量为100wt％计，步骤(3)所述碳源的质量百分比为5wt％～20wt％，优选为8wt％～13wt％；
优选地，步骤(3)所述包覆改性采用的方法为固相包覆法、液相包覆法、融合包覆法或喷雾干燥包覆法中的任意一种；其中，所述固相包覆法的制备过程为：将第一碳硅复合前驱体与碳源置于VC混合机中，进行混合，得到第二碳硅复合前驱体；
所述液相包覆法的制备过程为：将第一碳硅复合前驱体与碳源加入到溶剂中，搅拌，蒸干溶剂，得到第二碳硅复合前驱体；
所述融合包覆法的制备过程为：将第一碳硅复合前驱体与碳源投加到融合机中进行融合，得到第二碳硅复合前驱体；
所述喷雾干燥包覆法的制备过程为：将第一碳硅复合前驱体与碳源加入到溶剂中，搅拌得到混合浆料，进行喷雾干燥，得到第二碳硅复合前驱体；
优选地，所述固相包覆法中，混合时，VC混合机的转速为500r/min～3000r/min；
优选地，所述固相包覆法中，所述混合的时间不少于15min，优选为30min；
优选地，所述液相包覆法中，所述溶剂为四氢呋喃、甲苯、二硫化碳、醇或水中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述融合包覆法中，融合时，融合机的转速为500r/min～3000r/min，融合机中的刀具的间隙宽度为0.01cm～0.5cm；
优选地，所述融合包覆法中，所述融合的时间不少于0.5h，优选为45min；
优选地，所述喷雾干燥包覆法中，所述溶剂为四氢呋喃、甲苯、二硫化碳、醇或水中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述喷雾干燥包覆法中，所述喷雾干燥的条件为：进口温度为250℃～400℃，优选为300℃；出口温度为90℃～115℃，优选为110℃；用于喷雾干燥的混合浆料的固含量为10wt％～30wt％；喷雾干燥时混合浆料的进料速率为10mL/min～40mL/min；
优选地，步骤(3)所述第二碳化在惰性气氛中进行，所述惰性气氛包括氮气气氛、氩气气氛、氖气气氛、氦气气氛、氙气气氛或氪气气氛中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，步骤(3)所述第二碳化的温度为900℃～1100℃；
优选地，步骤(3)所述第二碳化的时间为2h～4h；
优选地，从第一碳化的温度升温到步骤(2)所述第二碳化的温度的过程中，升温速率为1℃/min～10℃/min。
9.一种负极材料，其特征在于，所述负极材料为权利要求1-3任一项所述的碳硅复合材料。
10.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包含如权利要求9所述的负极材料。