变压器骨架的制作方法

本实用新型涉及车载变压器技术领域，尤其涉及一种变压器骨架。

背景技术：

现有常规品SMD类骨架引脚一般采用以下两大类：一：“海鸥脚”型，如图1所示，使用后引脚容易发生变形，难以保证技术要求所需的0.1mm Max.的水平度要求，需要花费大量的人工来满足要求；引脚至磁芯的爬电距离较小，无法满足绝缘耐压要求较高的车载产品，需要增加工艺来满足要求；引脚焊点至线包距离短，铜线因焊锡后漆膜受损导致绝缘耐压降低。二：“C”型，相对比于上面“海鸥脚”，平行度得到了改善，引脚焊点至线包的距离也增大，但是现有业内产品爬电距离仍然难以满足车载产品绝缘耐压要求。此外，因车载产品性能要求严苛，业内产品制作空间有限，无法实现自动化生产，需花费大量工时完成。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变压器骨架，所述骨架中引脚至磁芯的爬电距离较大，绝缘耐压高，且引脚的水平度较高，能够满足车载变压器的需要。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种变压器骨架，包括骨架主体，所述骨架主体的左右两侧分别设有若干个一次引脚和二次引脚，其特征在于：所述引脚为放倒的U型金属件，所述引脚中两个相互平行的侧针一条长，另一条短，且水平设置；其中较长的一条侧针部分位于所述骨架主体内，部分位于骨架主体外，且靠近所述骨架主体的下底面设置；较短的一条侧针整体位于骨架主体外，且其内侧与所述骨架主体相接触，连接两条相互平行的侧针的底柱整体位于所述骨架主体内。

进一步的技术方案在于：引脚较长侧针上侧的骨架主体上设有水平向外延伸的凸台。

进一步的技术方案在于：所述骨架主体的下底面间隔的设置有向外延伸凸起，每个引脚中较短的一条侧针位于与其对应的凸起外，并与凸起直接接触。

进一步的技术方案在于：所述引脚中较短的一条侧针的自由端为倒钩设置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述骨架中，引脚为放倒的U型结构，引脚的两条互相平行的侧针水平放置，可以有效的保证引脚水平度要求；引脚中较长的侧针靠近骨架主体的下底面设置，使得较长的侧针距离磁芯的距离增加，增加引脚至磁芯的爬电距离，绝缘耐压高，能够满足车载变压器的需要。此外，所述引脚较长侧针上侧的骨架主体上设有水平向外延伸的凸台，进一步增加了引脚至磁芯的爬电距离，使得所述骨架的绝缘耐高压程度更高。引脚较短的侧针的自由端为倒钩设置，使得引脚与骨架主体的接触面积更大，焊接效果更好。所述骨架主体上的绕线空间有所增加，可实现自动化生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有技术变压器骨架的结构示意图；

图2是本实用新型第一个实施例所述变压器的主视结构示意图；

图3是本实用新型第一个实施例所述变压器的立体结构示意图（骨架倒置）；

图4是本实用新型第二个实施例所述变压器的主视结构示意图；

图5是本实用新型第二个实施例所述变压器的立体结构示意图（骨架倒置）；

其中：1、骨架主体11、侧针12、底柱13、凸台14、凸起15、倒钩D1、现有技术的爬电距离D2、本申请的爬电距离。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

总体的，如图2-3所示，本实用新型实施例公开了一种变压器骨架，包括骨架主体1，所述骨架主体1的左右两侧分别设有若干个一次引脚和二次引脚，以上内容与现有技术相同，在此不做赘述。

所述引脚为放倒的U型金属件，所述引脚中两个相互平行的侧针11一条长，另一条短，且水平设置。其中较长的一条侧针部分位于所述骨架主体1内，部分位于骨架主体1外，且靠近所述骨架主体1的下底面设置；较短的一条侧针整体位于骨架主体外，且其内侧与所述骨架主体相接触，连接两条相互平行的侧针的底柱12整体位于所述骨架主体1内。所述骨架中，引脚为放倒的U型结构，引脚的两条互相平行的侧针水平放置，可以有效的保证引脚水平度要求；引脚中较长的侧针靠近骨架主体的下底面设置，使得较长的侧针距离磁芯的距离增加，增加引脚至磁芯的爬电距离，绝缘耐压高，能够满足车载变压器的需要。

本实施例与上述实施例不同之处在于：如图4-5所示，引脚较长侧针上侧的骨架主体1上设有水平向外延伸的凸台13。所述凸台13一般为延伸至所述骨架主体前后侧的一体结构。通过设置凸台，进一步增加了引脚至磁芯的爬电距离，使得所述骨架的绝缘耐高压程度更高。

优选的，如图2-5所示，所述骨架主体1的下底面间隔的设置有向外延伸凸起14，每个引脚中较短的一条侧针11位于与其对应的凸起14外，并与凸起14直接接触，可有效的增加引脚中两个侧针之间的距离，使其使用更安全。

此外，如图2和4所示，在所述引脚中较短的一条侧针的自由端为倒钩15设置。使得引脚与骨架主体的接触面积更大，焊接效果更好。需要说明的是，以上倒钩15设置的角度，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，只要满足本申请的要求即可。