冷却装置以及加热治具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种冷却装置以及加热治具。

背景技术：

芯片，又称微电路(microcircuit)、微芯片(microchip)、集成电路，是指内含集成电路的硅片，体积很小，常常是计算机或其他电子设备的一部分。芯片一般是指集成电路的载板，也是集成电路经过设计、制造、封装、测试后的结果，通常是一个可以立即使用的独立的整体。

芯片工作过程中会产生热量，热量会导致芯片的温度升高，温度、大气压等外部因素是影响芯片工作的重要的因素。

为了研究芯片工作时受温度的影响，市面上具有用于加热芯片的装置，将芯片加热至设定温度的过程中通过检测装置来实时观察芯片的工作性能的变化，进而调整芯片的工作环境，为芯片的工作提供良好的环境。

发明人在研究中发现，传统的芯片加热过程中使用的设备至少存在如下缺点：

在芯片加热时，需要利用载板辅助进行加热，将芯片置于载板上，利用热传导将热量从载板传递到芯片上，而载板温度升高后不易降温，不利于后续的试验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却装置，以改善传统的芯片加热完成后用于承载芯片的载板冷却不便、冷却时间长的问题。

本实用新型的目的在于提供一种加热治具，以改善传统的芯片加热完成后用于承载芯片的载板冷却不便、冷却时间长的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种冷却装置，配置成冷却用于承载芯片的载板，所述冷却装置包括有：

放置框，所述放置框具有凹陷部，

限位板，所述限位板安装在所述凹陷部内，所述限位板将所述凹陷部分隔形成第一放置槽以及用于放置所述载板的第二放置槽，所述第一放置槽的槽口与所述第二放置槽的槽口位于同一侧，所述限位板上设置有通风口，

隔板，所述隔板安装在所述第二放置槽中，所述隔板将所述第二放置槽分隔形成并排的两个放置区域，所述通风口连通所述两个放置区域，

风扇，所述风扇安装在所述第一放置槽中，所述风扇的出风口连通所述通风口。

在本实用新型较佳的实施例中，所述放置框包括前侧板、右侧板、左侧板、后侧板以及底板，所述前侧板、所述左侧板、所述后侧板以及所述右侧板依次首尾连接围成两端敞口的结构，所述底板安装在所述前侧板、所述左侧板、所述后侧板以及所述右侧板的底部，并封盖一个所述敞口；所述限位板与所述底板、左侧板和右侧板连接，所述限位板与所述前侧板之间限定出所述第二放置槽，所述限位板与所述后侧板之间限定出所述第一放置槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位板垂直于所述底板设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述放置框还包括盖板，所述盖板安装在所述第一放置槽的槽口处。

在本实用新型较佳的实施例中，所述放置框设置有散热孔，所述散热孔连通所述第一放置槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位板与所述第二放置槽对应的一板面上设置有凹槽，所述通风口连通所述凹槽，所述隔板与所述凹槽的槽底间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述隔板设置有多个，多个所述隔板平行间隔设置，多个所述隔板将所述第二放置槽分隔形成并排的三个以上的放置区域。

在本实用新型较佳的实施例中，所述隔板包括相对的第一侧以及第二侧，所述第一侧贴合所述第二放置槽的槽底，所述第二侧靠近所述限位板的一端设置有凸出部，所述凸出部贴合在所述限位板上。

在本实用新型较佳的实施例中，每个所述隔板上设置有至少一个均风口。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种加热治具，包括上模、下模、加热件、载板以及所述的冷却装置，所述上模与所述下模滑动连接，所述加热件位于所述下模上，所述载板安装在所述加热件上，所述下模设置有安装腔室，所述冷却装置安装在所述安装腔室内。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种冷却装置，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，将承载芯片用的载板放置在冷却装置中进行降温，载板的放置有序，降温效果好，载板能够在较短时间将温度降低至常温，便于后续使用。具体如下：

本实施例提供的冷却装置，限位板安装在放置框内，将放置框分隔形成了两个放置槽，在第一放置槽中放置风扇，风扇的出风口通过限位板上的通风口连通到第二放置槽，风扇用于向第二放置槽中送风。隔板安装在第二放置槽中，隔板将第二放置槽分隔形成多个放置区域，每个放置区域用于放置至少一块载板。将载板放置在放置区域后，载板和风扇隔开，互不影响，不易出现碰撞的情况。需要进行载板冷却时，将载板放置在放置区域，载板的放置保证载板大致呈直立状态，与空气的接触面积大，冷却速度更快，然后启动风扇，风扇将空气从通风口输送至第二放置槽中，流动的空气与位于第二放置槽中的载板接触，将载板上的温度带走，风扇不断的朝向第二放置槽吹风，加速载板周围空气的流动，实现载板的降温。载板冷却过程中，自动化程度高，不需要人工进行干预，降低了劳动强度，载板冷却速度快，冷却完成后从放置框中取出继续用于试验，使用更加方便。

本实施例提供的加热治具包括上述的冷却装置，具有上述冷却装置的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的冷却装置的示意图；

图2为本实用新型实施例的冷却装置的放置框和限位板的示意图；

图3为本实用新型实施例的冷却装置的放置框、限位板和风扇的示意图；

图4为本实用新型实施例的冷却装置的隔板的示意图；

图5为本实用新型实施例的冷却装置的应用示意图。

图标：001－载板；100－放置框；110－第一放置槽；120－第二放置槽； 130－前侧板；140－右侧板；150－左侧板；151－缺口；160－后侧板；170－底板；180－盖板；190－散热孔；200－限位板；210－通风口；220－凹槽；300－隔板；310－第一板部；320－第二板部；330－均风口；340－圆角；400－风扇； 500－电池。

具体实施方式

目前，在芯片加热时，需要利用载板辅助进行加热，将芯片置于载板上，利用热传导将热量从载板传递到芯片上，而载板温度升高后不易降温，不利于后续的试验。

鉴于此，发明人设计了一种冷却装置和加热治具，将承载芯片用的载板001放置在冷却装置中进行降温，载板001的放置有序，降温效果好，载板001能够在较短时间将温度降低至常温，便于后续使用。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1－图5，本实施例提供了一种冷却装置，配置成冷却用于承载芯片的载板001，冷却装置包括有：

放置框100，放置框100具有凹陷部，

限位板200，限位板200安装在凹陷部内，限位板200将凹陷部分隔形成第一放置槽110以及用于放置载板001的第二放置槽120，第一放置槽110的槽口与第二放置槽120的槽口位于同一侧，限位板200上设置有通风口210，

隔板300，隔板300安装在第二放置槽120中，隔板300将第二放置槽 120分隔形成并排的两个放置区域，通风口210连通两个放置区域，

风扇400，风扇400安装在第一放置槽110中，风扇400的出风口连通通风口210。

本实施例提供的冷却装置，限位板200安装在放置框100内，将放置框100分隔形成了两个放置槽，在第一放置槽110中放置风扇400，风扇 400的出风口通过限位板200上的通风口210连通到第二放置槽120，风扇 400用于向第二放置槽120中送风。隔板300安装在第二放置槽120中，隔板300将第二放置槽120分隔形成多个放置区域，每个放置区域用于放置至少一块载板001。将载板001放置在放置区域后，载板001和风扇400 隔开，互不影响，不易出现碰撞的情况。需要进行载板001冷却时，将载板001放置在放置区域，载板001的放置保证载板001大致呈直立状态，与空气的接触面积大，冷却速度更快，然后启动风扇400，风扇400将空气从通风口210输送至第二放置槽120中，流动的空气与位于第二放置槽120中的载板001接触，将载板001上的温度带走，风扇400不断的朝向第二放置槽120吹风，加速载板001周围空气的流动，实现载板001的降温。载板001冷却过程中，自动化程度高，不需要人工进行干预，降低了劳动强度，载板001冷却速度快，冷却完成后从放置框100中取出继续用于试验，使用更加方便。

本实施例中可选的，放置框100包括前侧板130、右侧板140、左侧板 150、右侧板140、底板170以及盖板180，所述前侧板130、所述左侧板 150、所述后侧板160以及所述右侧板140依次首尾连接围成两端敞口的结构，所述底板170安装在所述前侧板130、所述左侧板150、所述后侧板 160以及所述右侧板140的底部，并封盖一个所述敞口；所述限位板200 与所述底板170、左侧板150和右侧板140连接，所述限位板200与所述前侧板130之间限定出所述第二放置槽120，所述限位板200与所述后侧板160之间限定出所述第一放置槽110。盖板180盖设在第一放置槽110 的槽口处。

需要说明的是，前侧板130、右侧板140、左侧板150、后侧板160、底板170和盖板180均可以设置为矩形板。实际安装完成后，前侧板130 和后侧板160平行，右侧板140和左侧板150平行，前侧板130、左侧板 150以及底板170两两垂直，即放置框100大致呈一个一侧开口的长方体形结构。盖板180盖设在第一放置槽110的槽口处，风扇400的工作过程中的噪音不易传递出来，且风扇400不易沾灰尘，使用寿命长。

进一步的，左侧板150、右侧板140、后侧板160的高度均高于前侧板 130的高度，从前侧板130处放置以及取用载板001，更加方便。左侧板150和右侧板140靠近前侧板130的一侧设置有缺口151，使得具有缺口 151处的部分的高度较低，这样，同样便于载板001的放置和取用。

进一步的，在放置框100上设置有与第一放置槽110连通的散热孔 190，散热孔190可以是圆孔或者方孔，散热孔190的数量按需设置，例如但不限于是，散热孔190设置有十个，五个散热孔190为一组，两组散热孔190分别位于左侧板150和右侧板140上，位于同一组的五个散热孔190 沿垂直于底板170的方向间隔排布。风扇400放置在第一放置槽110中，风扇400工作过程中产生的热量从散热孔190排出，风扇400散热良好，风扇400使用寿命长，风扇400工作产生的热量不易通过限位板200传递至第一放置槽110中，不会影响第一放置槽110中载板001的冷却。

本实施例中可选的，限位板200为矩形板，限位板200垂直安装在底板170上，且限位板200与左侧板150垂直，限位板200的高度与后侧板 160的高度一致。限位板200与前侧板130之间间隔设置，限位板200、底板170、左侧板150、右侧板140和前侧板130共同限定处第二放置槽120，第二放置槽120为矩形槽。限位板200与后侧板160之间间隔设置，限位板200、底板170、左侧板150、右侧板140和后侧板160共同限定处第一放置槽110，第一放置槽110为矩形槽。需要说明的是，限位板200与底板170可以采用粘接、螺接等方式固定连接，对应的，限位板200与左侧板150、限位板200与右侧板140均可以采用螺接或者粘接的方式固定连接。

进一步的，限位板200上设置有至少一个通风口210，通风口210可以是圆形孔，用于与风扇400的出风口连通。限位板200的用于限定出第二放置槽120的板面上设置有凹槽220，凹槽220可以是矩形槽，凹槽220 的槽深方向垂直于限位板200的板面方向，通风口210与凹槽220连通。

隔板300的数量按需设置，隔板300可以设置一个或者多个，例如隔板300可以设置两个、三个、四个等。多个隔板300安装在第二放置槽120 中，将第二放置槽120分隔形成至少三个放置区域，每个放置区域可以放置一块载板001，进而可以同时对多块载板001进行冷却。

可选的，隔板300同时垂直于底板170和限位板200设置，隔板300 的一侧面的部分贴合在前侧板130上，隔板300的另一侧面贴合在限位板 200上，由于限位板200上设置有凹槽220，隔板300与限位板200于凹槽 220的位置具有间隔，这样，便于空气从限位板200上的通风口210吹出，同时，载板001放置在第二放置槽120中时，空气与载板001的接触面积增大，加速冷却。

进一步的，隔板300包括呈矩形状的第一板部310以及呈矩形状的第二板部320，第一板部310具有相对的第一侧和第二侧，第一侧贴合在底板170上，第二板部320安装在第二侧靠近限位板200的一端，第二板部 320相对于第一板部310呈凸出状。在第二侧的远离第二板部320的一端设置有圆角340。这样的结构设计，隔板300靠近前侧板130的一侧高度较低，便于载板001的放置，且隔板300上设置有圆角340，放置和取用过程中不易刮擦，更加安全。

在其他实施例中，隔板300上设置有至少一个均风口330，由风扇400 吹出的空气能够穿过隔板300上的均风口330在第二放置槽120中流动，由风扇400吹出的空气在第二放置槽120中的流动路径增加，增加了空气与载板001的接触时间，便于空气将载板001的热量带走，提高冷却效率。均风口330可以设置多个，多个均风口330可以呈矩形阵列排布。

显然，均风口330的形状可以是圆形孔或者方形孔等，在此不进行一一列举。

需要说明的是，风扇400可以直接利用电源线接市电，或者在第一放置槽110安装电池500，电池500与风扇400电连接。

实施例

本实施例提供了一种加热治具，包括上模、下模、加热件、载板001 以及上述实施例提供的冷却装置，上模与下模滑动连接，加热件位于下模上，载板001安装在加热件上，下模设置有安装腔室，冷却装置安装在安装腔室内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。