一种高频变压器骨架结构及其绕线方法与流程

本发明涉及变压器骨架领域，尤其涉及变压器绕线方法。

背景技术：

电表变压器是由若干的独立绕组组合而成的，并且为了满足变压器的安全要求需要各个绕组之间相互隔离开，在庞大的用电量情况下需要大量的变压器，因此为了提高变压器的生产量，还要求变压器能满足自动化机器生产的需求；并且再结合一些较优的绕线方法，能有效的提高变压器的使用效果；同时再添加一些对变压器的防护保护结构，能避免变压器受到损坏，增长使用时间。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高频变压器骨架结构及其绕线方法能有效的使变压器具有良好的绝缘效果，增强变压器的工作效率的效果。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高频变压器骨架结构，包括绕线线槽；所述绕线线槽两侧顶部分别对称固设有第一平台和第二平台；所述第一平台和第二平台上靠近绕线线槽中部分别设置有缠线凸台；所述缠线凸台上开设有若干走线槽；由所述若干走线槽中部朝向绕线线槽中部一侧倾斜向下连通于绕线线槽内部。绕组的漆包线头尾端通过走线槽分隔开，增加了绕组的独立性，满足安全要求。

进一步的，所述缠线凸台包括第一缠线台和第二缠线台；所述第一缠线台和第二缠线台上分别开设有若干走线槽；所述第一缠线台固定于第一平台上；所述第二缠线台固定于第二平台上。绕组头尾从不同的缠线凸台上缠脚，能避免绕组之间独立性。

进一步的，所述绕线线槽环向开设，且所述绕线线槽两侧内壁上环向固设有凸起棱；若干所述走线槽的倾斜下端对应于凸起棱上；所述凸起棱上开设有容线口；所述第一缠线台上的走线槽对应于容线口。凸起棱增加了变压器骨架的强度，减少了绕组的包挡墙工序，提高了工作效率。

进一步的，所述第一缠线台和第二缠线台上的若干走线槽之间设置多个凸起台，且所述凸起台上分别对应固设有缠脚柱；所述凸起台远离绕线线槽中部一侧固设有挂线点，且所述挂线点的缠脚柱个数对应。挂线点便于自动化机器的绕线，增长线长后能防止焊锡过深造成短路。

进一步的，所述第一缠线台和第二缠线台的两端顶部分别对称固设有支脚块；所述第一缠线台和第二缠线台上的支脚块之间形成支撑平面；多个所述支脚块表面中部分别固设有导柱。便于线路板的安装，提高稳定性。

进一步的，所述第一缠线台中部的走线槽内设置有隔板；将绕组的漆包线隔开，确保焊锡后两股漆包线不粘连短路。

进一步的，所述第一缠线台上凸起台上缠脚柱依次包括缠脚柱一、缠脚柱二、缠脚柱三和缠脚柱四；所述缠脚柱四对应于容线口；所述第二缠线台上凸起台上缠脚柱依次包括缠脚柱五、缠脚柱六、缠脚柱八和缠脚柱九。

进一步的，还包括基座；所述基座为中空矩型结构；所述基座上开设有若干锥型孔；所述锥型孔沿基座中空方向贯穿设置；所述缠脚柱分别对应贯穿于锥型孔，且所述锥型孔的较小端远离凸起台；所述基座四角处分别开设有定位孔；所述导柱对应嵌入定位孔内；所述基座上与定位孔相对的另一端四角上设置有支撑块；所述支撑块远离凸起台一侧上对角设置有固定柱；所述基座远离支撑块一端的外围环绕设置有格挡板；所述格挡板的高度大于支脚块的高度。。

进一步的，所述第一平台和第二平台远离缠线凸台一侧的边缘上分别开设有导槽口；屏蔽罩的安装脚对应嵌合于导槽口内，且所述屏蔽罩罩盖住绕线线槽绕组；防止变压器磁路受到外界的影响；

所述绕线线槽远离缠线凸台一端侧壁固设有加强板；所述加强板与绕线线槽侧壁之间夹设有多个斜角板和一个矩型板，且远离缠线凸台一侧设置；具有防呆作用。

进一步的，实施例一：自动绕线机的漆包线在缠脚柱一根部缠脚后，牵引漆包线挂到缠脚柱一对应的挂线点上，其中漆包线的线规为φ0.14*2，并且需在起头处套上规格为28l的套管；之后从缠脚柱一左侧的走线槽引出至绕线线槽内，漆包线相应的绕线在两侧挡墙之间的绕线线槽上，采用密绕的方式满圈缠绕23圈，绕完后尾线不进行缠脚，外绝缘胶带的规格为：厚度12.5mm，颜色为黄色，缠绕3圈，外绝缘胶带起始位置垫过结尾线；

实施例二：自动绕线机的漆包线在缠脚柱二根部缠脚后，牵引漆包线挂到缠脚柱二对应的挂线点上，其中漆包线的线规为φ0.18180℃，且缠绕时头尾处都套上规格为28l的套管；之后从缠脚柱二左侧的走线槽引出至绕线线槽内，每两层的左边和右边都包2mm挡墙1圈，漆包线相应的绕线在两侧挡墙之间的绕线线槽上，采用密绕的方式缠绕，并且第一层缠绕37圈，第二层缠绕36圈，第三层缠绕35圈，第四层缠绕26圈，并且每一层之间都包厚度12.5mm，聚酰亚胺，缠绕1圈进行隔离，绕完后，牵引漆包线经过缠脚柱一左侧的走线槽，之后挂线在缠脚柱一对应的挂线点上，最后在缠脚柱一根部缠脚；外绝缘胶带的规格为：厚度12.5mm，聚酰亚胺，缠绕3圈，外绝缘胶带起始位置垫过结尾线；

实施例三：自动绕线机的漆包线在缠脚柱三根部缠脚后，牵引漆包线从缠脚柱三右侧的走线槽引出至绕线线槽内，起头线通过隔板与缠脚柱二的引线进行隔离，其中漆包线的线规为φ0.14*2180℃，且缠绕时头尾处都套上规格为28l的套管；左边和右边都包2mm挡墙1圈，漆包线相应的绕线在两侧凸起棱内的绕线线槽上，采用居中密绕的方式缠绕18圈，绕完后牵引漆包线经过缠脚柱四右侧的走线槽，之后挂线在缠脚柱四对应的挂线点上，最后缠脚在缠脚柱四根部；外绝缘胶带的规格为：厚度12.5mm，颜色为黄色，缠绕2圈，外绝缘胶带起始位置垫过结尾线；

实施例四：自动绕线机的漆包线在缠脚柱一根部缠脚后，牵引漆包线挂到缠脚柱一对应的挂线点上，其中漆包线的线规为：7*45mm铜皮(铜皮预制：铜皮用12.5mm黄胶带整包，φ0.2铜线引出，引线加规格为28l的套管，焊点贴一片7*10mm薄夹带)，并且铜皮的头尾用胶带隔开；之后从缠脚柱一左侧的走线槽引出至绕线线槽内，左边和右边都包2mm挡墙1圈，漆包线相应的绕线在两侧凸起棱内的绕线线槽上，采用居中方式绕线1.2圈，绕完后不进行缠脚，外绝缘胶带的规格为：厚度12.5mm，颜色为黄色，缠绕3圈，外绝缘胶带起始位置垫过结尾线；

实施例五：自动绕线机的漆包线在缠脚柱九根部缠脚后，牵引漆包线从缠脚柱九右侧的走线槽引出至绕线线槽内，其中漆包线的线规为fiw40.25，且缠绕时头尾处都套上规格为26l的套管，左边和右边都包2mm凸起棱包1圈，漆包线相应的绕线在两侧挡墙之间的绕线线槽上，采用间绕的方式绕18圈，绕完后，牵引漆包线经过缠脚柱八右侧的走线槽，最后缠脚在缠脚柱八上，外绝缘胶带的规格为：厚度12.5mm，颜色为黄色，缠绕3圈，外绝缘胶带起始位置垫过结尾线；

实施例六：自动绕线机的漆包线在缠脚柱五根部缠脚后，牵引漆包线从缠脚柱五左侧的走线槽引出至绕线线槽内，其中漆包线的线规为fiw40.20，缠绕时头尾处都套上规格为26l的套管，左边和右边都包2mm凸起棱包1圈，漆包线相应的绕线在两侧挡墙之间的绕线线槽上，采用间绕的方式绕22圈，绕完后，牵引漆包线经过缠脚柱六左侧的走线槽，最后缠脚在缠脚柱六上，外绝缘胶带的规格为：厚度12.5mm，颜色为黄色，缠绕3圈，外绝缘胶带起始位置垫过结尾线；

实施实例七：产品磁芯装配完成后，使用方形退火硅钢屏蔽罩罩盖住绕线线槽绕组，进行漏磁屏蔽，屏蔽罩外形与第一平台和第二平台边缘外围相同，屏蔽罩架设在第一平台和第二平台上，通过第一平台和第二平台上的导槽口进行点胶固定。

有益效果：本发明能有效提高变压器的绝缘性，并且能防止变压器漏磁干扰周边元件的作用；包括但不限于以下有益效果：

1)各个绕组分别缠脚在不同的缠脚柱上，并且漆包线通过头尾端之间通过走线槽分隔开，使各绕组之间独立开；这样能满足安全使用的要求；

2)漆包线头尾引出时，通过挂线点增加线长，能便于自动化机器绕线；并且能避免焊锡过深短路，同时增加了缠脚焊锡端到线包的距离，增加了爬电的距离，提高了安全性。

附图说明

附图1为变压器骨架结构图；

附图2为第一平台结构图；

附图3为第二平台结构图；

附图4为导槽口结构图；

附图5为加强板结构图；

附图6为基座结构图；

附图7为基座截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-7：一种高频变压器骨架结构，包括绕线线槽1；所述绕线线槽1两侧顶部分别对称固设有第一平台2和第二平台3；所述第一平台2和第二平台3上靠近绕线线槽1中部分别设置有缠线凸台4；所述缠线凸台4上开设有若干走线槽5；由所述若干走线槽5中部朝向绕线线槽1中部一侧倾斜向下连通于绕线线槽1内部。这样设计能有效的将各个绕组中漆包线的头尾分隔开，使各个绕组之间相互独立，避免发生漏电串电等，满足安全要求。

所述缠线凸台4包括第一缠线台41和第二缠线台42；所述第一缠线台41和第二缠线台42上分别开设有若干走线槽5；所述第一缠线台41固定于第一平台2上；所述第二缠线台42固定于第二平台3上；这样多个平台上分布有多个缠脚柱，牵引漆包线的头尾缠绕在不同的平台上以及不同的缠脚柱上，并通过走线槽将漆包线头尾端的漆包线分隔开，这样能有效保证各绕组之间的独立性。

所述绕线线槽1环向开设，且所述绕线线槽1两侧内壁上环向固设有凸起棱11；若干所述走线槽5的倾斜下端对应于凸起棱11上，第一平台2和第二平台3尺寸较大安装在绕线线槽1上，再在第一平台2和第二平台3上安装屏蔽罩，就容易造成绕线线槽1变形，因此凸起棱11还能起到增强绕线线槽1强度的作用所述凸起棱11上开设有容线口12；所述第一缠线台41上的走线槽5对应于容线口12；当绕线时，漆包线头尾端通过走线槽5经过容线口12然后开始绕线，这样的话漆包线头尾线引出时就不会高出线包，能确保漆包线的平整性不影响漏感。

所述第一缠线台41和第二缠线台42上的若干走线槽5之间设置多个凸起台51，且所述凸起台51上分别对应固设有缠脚柱52；所述凸起台51远离绕线线槽1中部一侧固设有挂线点53，且所述挂线点53的缠脚柱52个数对应；凸起台51上的缠脚柱52缠脚，之后经过走线槽5将漆包线分隔开，起到隔绝的作用；挂线点53是为了绕线时便于挂脚，适用机器自动化绕线，漆包线缠脚后，经过挂线在挂线点53上，之后经过走线槽5进入到绕线线槽1内，然后开始绕线；并且经过挂线点53挂线后增加了缠脚处引出的线长，增加的线长能有效防止焊锡过深造成短路，并能增加缠脚处到线包的爬电距离。

所述第一缠线台41和第二缠线台42的两端顶部分别对称固设有支脚块43；所述第一缠线台41和第二缠线台42上的支脚块43之间形成支撑平面；当安装线路板的时候，线路板与支脚块43之间形成支撑平面相接触，避免漏电或者安装时造成变压器的损坏多个所述支脚块43表面中部分别固设有导柱44；导柱44对应于线路板的安装孔，能确保安装到位并且不会发生松动移位的情况，能提高骨架的稳定性。

所述第一缠线台41中部的走线槽5内设置有隔板54；隔板54能将各个绕组之间分隔开，防止绕组之间短路并提高绕组之间耐压，耐压壳达到2000v-2500v。

所述第一缠线台41上凸起台51上缠脚柱52依次包括缠脚柱一521、缠脚柱二522、缠脚柱三523和缠脚柱四524；所述缠脚柱四524对应于容线口12；所述第二缠线台42上凸起台51上缠脚柱52依次包括缠脚柱五525、缠脚柱六526、缠脚柱八528和缠脚柱九529；凸起台51上设置的多个缠脚柱能便于机器的导针引线和绕线，同时各个缠脚柱对应设置在不同的凸起台51上，并且凸起台51间距设置；能避免绕组之间短路。

还包括基座8；所述基座8为中空矩型结构；所述基座8上开设有若干锥型孔81；所述锥型孔81沿基座8中空方向贯穿设置；所述缠脚柱52分别对应贯穿于锥型孔81，且所述锥型孔81的较小端远离凸起台51；所述基座8四角处分别开设有定位孔82；所述导柱44对应嵌入定位孔82内；所述基座8上与定位孔82相对的另一端四角上设置有支撑块83；所述支撑块83远离凸起台51一侧上对角设置有固定柱84；所述基座8远离支撑块83一端的外围环绕设置有格挡板85；所述格挡板85的高度大于支脚块43的高度；这样在产品装配后引出线焊点与周边元器件可完全隔离，增加了产品的安全可靠性。由于电表等pcb板面积较小，变压器底部占去一定的pcb面积，此时由于设计需要，利用变压器底部空间时，变压器缠脚柱52加长，使用配套基座8，基座8上设有四个对应导柱44定位孔82，以及对应缠脚柱52的锥型孔81。安装时变压器缠脚柱5对应锥型孔81插入，由于锥型孔81起始开孔较大，变压器缠脚柱5无需整形校准即可轻松插入，通过锥型孔81导向缠脚柱5可自行校准，同时通过导柱44插入定位孔82固定变压器，此处为紧配合。基座8为中空四边形，四角上设置有支撑块83，形成一个支撑面，同时支撑块83上设有固定柱84，这样能使整个产品悬空，让出底部pcb空间安装元件。

所述第一平台2和第二平台3远离缠线凸台4一侧的边缘上分别开设有导槽口6；屏蔽罩的安装脚对应嵌合于导槽口6内，且所述屏蔽罩罩盖住绕线线槽1绕组；在绕组外围增设屏蔽罩能有效提高变压器的抗干扰能力，防止外界对变压器磁路造成影响；同时也避免变压器漏磁产生感应电压对周边元件干扰等情况。

所述绕线线槽1远离缠线凸台4一端侧壁固设有加强板7；所述加强板7与绕线线槽1侧壁之间夹设有多个斜角板71和一个矩型板72，且远离缠线凸台4一侧设置。加强板7、斜角板71和矩型板72对加强板进行支撑，防止绕线线槽1变形；并且自动绕线机器带有光感应，当变压器跪安插向正确时，光可直接透射；当变压器骨架插反时，光被矩型板72阻挡，之后光感应设备会报警，所以矩型板72能起到防呆的作用。

实施例一：自动绕线机的漆包线在缠脚柱一521根部缠脚后，牵引漆包线挂到缠脚柱一521对应的挂线点53上，其中漆包线的线规为φ0.14*2，并且需在起头处套上规格为28l的套管；之后从缠脚柱一521左侧的走线槽5引出至绕线线槽1内，漆包线相应的绕线在两侧挡墙之间的绕线线槽1上，采用密绕的方式满圈缠绕23圈，绕完后尾线不进行缠脚，外绝缘胶带的规格为：厚度12.5mm，颜色为黄色，缠绕3圈，外绝缘胶带起始位置垫过结尾线；使结尾线与线包隔离，防止短路。

实施例二：自动绕线机的漆包线在缠脚柱二522根部缠脚后，牵引漆包线挂到缠脚柱二522对应的挂线点53上，其中漆包线的线规为φ0.18180℃，且缠绕时头尾处都套上规格为28l的套管；之后从缠脚柱二522左侧的走线槽5引出至绕线线槽1内，每两层的左边和右边都包2mm挡墙1圈，漆包线相应的绕线在两侧挡墙之间的绕线线槽1上，采用密绕的方式缠绕，并且第一层缠绕37圈，第二层缠绕36圈，第三层缠绕35圈，第四层缠绕26圈，并且每一层之间都包厚度12.5mm，聚酰亚胺，缠绕1圈进行隔离，绕完后，牵引漆包线经过缠脚柱一521左侧的走线槽5，之后挂线在缠脚柱一521对应的挂线点53上，最后在缠脚柱一521根部缠脚；外绝缘胶带的规格为：厚度12.5mm，聚酰亚胺，缠绕3圈，外绝缘胶带起始位置垫过结尾线；使结尾线与线包隔离，防止短路；本实施例中采用的是凤凰绕法(一层比一层圈数少)并且每层之间均加了挡墙及层间胶带，如此操作变压器漏感小，并且层间之间不会出现短路现象。

实施例三：自动绕线机的漆包线在缠脚柱三523根部缠脚后，牵引漆包线从缠脚柱三523右侧的走线槽5引出至绕线线槽1内，起头线通过隔板54与缠脚柱二522的引线进行隔离，其中漆包线的线规为φ0.14*2180℃，且缠绕时头尾处都套上规格为28l的套管；左边和右边都包2mm挡墙1圈，漆包线相应的绕线在两侧凸起棱11内的绕线线槽1上，采用居中密绕的方式缠绕18圈，绕完后牵引漆包线经过缠脚柱四524右侧的走线槽5，之后挂线在缠脚柱四524对应的挂线点53上，最后缠脚在缠脚柱四524根部；外绝缘胶带的规格为：厚度12.5mm，颜色为黄色，缠绕2圈，外绝缘胶带起始位置垫过结尾线；使结尾线与线包隔离，防止短路。

实施例四：自动绕线机的漆包线在缠脚柱一521根部缠脚后，牵引漆包线挂到缠脚柱一521对应的挂线点53上，其中漆包线的线规为：7*45mm铜皮铜皮预制：铜皮用12.5mm黄胶带整包，φ0.2铜线引出，引线加规格为28l的套管，焊点贴一片7*10mm薄夹带，并且铜皮的头尾用胶带隔开；之后从缠脚柱一521左侧的走线槽5引出至绕线线槽1内，左边和右边都包2mm挡墙1圈，漆包线相应的绕线在两侧凸起棱11内的绕线线槽1上，采用居中方式绕线1.2圈，绕完后不进行缠脚，外绝缘胶带的规格为：厚度12.5mm，颜色为黄色，缠绕3圈，外绝缘胶带起始位置垫过结尾线；使结尾线与线包隔离，防止短路。

实施例五：自动绕线机的漆包线在缠脚柱九529根部缠脚后，牵引漆包线从缠脚柱九529右侧的走线槽5引出至绕线线槽1内，其中漆包线的线规为fiw40.25，且缠绕时头尾处都套上规格为26l的套管，左边和右边都包2mm凸起棱11包1圈，漆包线相应的绕线在两侧挡墙之间的绕线线槽1上，采用间绕的方式绕18圈，绕完后，牵引漆包线经过缠脚柱八528右侧的走线槽5，最后缠脚在缠脚柱八528上，外绝缘胶带的规格为：厚度12.5mm，颜色为黄色，缠绕3圈，外绝缘胶带起始位置垫过结尾线；使结尾线与线包隔离，防止短路。

实施例六：自动绕线机的漆包线在缠脚柱五525根部缠脚后，牵引漆包线从缠脚柱五525左侧的走线槽5引出至绕线线槽1内，其中漆包线的线规为fiw40.20，缠绕时头尾处都套上规格为26l的套管，左边和右边都包2mm凸起棱11包1圈，漆包线相应的绕线在两侧挡墙之间的绕线线槽1上，采用间绕的方式绕22圈，绕完后，牵引漆包线经过缠脚柱六526左侧的走线槽5，最后缠脚在缠脚柱六526上，外绝缘胶带的规格为：厚度12.5mm，颜色为黄色，缠绕3圈，外绝缘胶带起始位置垫过结尾线；使结尾线与线包隔离，防止短路。

实施实例七：产品磁芯装配完成后，使用方形退火硅钢屏蔽罩罩盖住绕线线槽绕组，进行漏磁屏蔽，屏蔽罩外形与第一平台2和第二平台3边缘外围相同，屏蔽罩架设在第一平台2和第二平台3上，通过第一平台2和第二平台3上的导槽口6进行点胶固定。

上述实施例中的绕组之间的头尾缠脚都不同，各绕组头尾之间均分开，其中脚526与528直接间距达到9mm，使次级与次级之间爬电距离更大，并且漆包线通过走线槽分隔开能有效的使各个绕组之间相互独立开，这样能满足安全要求，线层左右两侧都包2mm挡墙1圈；缠线凸台代替挡墙，这样第一绕组就无需再包挡墙，挡墙与凸起棱能增加爬电距离，使变压器达到需要的绝缘安全距离；并且增设了套管以及外绝缘胶带，能增强绕组间的绝缘性，确保使用的安全。

以上是本发明的优选实施方案，对于本技术领域普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提的情况下，还可以做出若干改进和润色，这些改进和润色同样视为本发明的保护范围。