一种用于显示背光领域的全光谱LED的制作方法

本发明涉及照明技术领域，具体涉及一种用于显示背光领域的全光谱led。

背景技术：

背光源(backlight)是位于液晶显示器(lcd)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(lcm)视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果。在可见光中，415-455nm蓝光对人眼伤害最大，即所谓的蓝光伤害。目前的显示行业，主要通过调整用于激发黄色荧光粉的蓝光芯片的波段，使用波段为457.5-460nm的长波蓝光芯片而非447.5-455nm波段的蓝光芯片去激发黄色荧光粉，来降低对人眼伤害较大的短波蓝光在背光源白光中的占比，实现背光源低蓝光方案，达到保护人眼健康的目标。而使用全光谱led代替普通led后，可以更加显著的降低蓝光在光谱中的占比，更好的起到保护人眼的作用，对电子显示产品进行护眼升级；目前主流蓝光激发黄色荧光粉led，由于原理限制，蓝光在光谱中占比始终很大，对人眼伤害较大，普通led无更换的显色性能，无法显示产品的画面质量，蓝光芯片生产时不可能只产出高波段蓝光的芯片，普及性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于显示背光领域的全光谱led，解决了目前主流蓝光激发黄色荧光粉led，由于原理限制，蓝光在光谱中占比始终很大，对人眼伤害较大，普通led无更换的显色性能，无法显示产品的画面质量，蓝光芯片生产时不可能只产出高波段蓝光的芯片，普及性较差的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于显示背光领域的全光谱led，包括支架，支架包括安装底板、槽板、连接座、第一散热翅片和第二散热翅片，所述槽板固定安装在安装底板的上表面，所述槽板的内侧设置有紫光芯片，所述紫光芯片位于安装底板上表面的中心位置上方，所述紫光芯片与安装底板之间设置有固晶胶，所述紫光芯片通过固晶胶粘连固定在安装底板的上表面，所述紫光芯片的上表面固定安装有两个金线，两个所述金线远离紫光芯片的一端分别与安装底板连接；

所述安装底板上表面位于槽板围合区域内和槽板的内表面均涂覆有镀银层，所述镀银层的上表面涂覆有防硫化层，所述槽板内填充有荧光胶；

所述安装底板的底面固定安装有若干个第一散热翅片，所述槽板的两侧外表面均固定安装有若干个第二散热翅片；

所述荧光胶包括发射峰值为495-550nm绿色荧光粉、发射峰值为575-585nm黄色荧光粉、发射峰值为626-665nm红色荧光粉、硅a胶、硅b胶，和抗沉淀粉；其中，绿色荧光粉的质量占比为30-35％，黄色荧光粉的质量占比为25-28％，红色荧光粉的质量占比为10-15％，硅a胶的质量占比为5-10％，硅b胶的质量占比为5-10％，余量为抗沉淀粉，所述绿色荧光粉、黄色荧光粉、红色荧光粉、硅a胶、硅b胶和抗沉淀粉的质量占比总和为100％；所述绿色荧光粉的成分为lu3al5o12:ce，黄色荧光粉的成分为，红色荧光粉的成分为caalsin3:eu/k2sif6:mn⁴⁺。

进一步的，所述荧光胶的两侧和底面均与防硫化层紧密贴合。

进一步的，若干个所述第一散热翅片在安装底板的底面呈等间距线性阵列分布。

进一步的，若干个所述第二散热翅片在槽板的外表面呈等间距线性阵列分布。

进一步的，若干个所述第一散热翅片上均开设有若干个第一通风孔，若干个所述第一通风孔在对应的第一散热翅片上呈等间距线性阵列分布。

进一步的，若干个所述第二散热翅片上均开设有第二通风孔。

进一步的，两个所述金线的一端分别与紫光芯片的正、负极连接，两个所述金线的另一端与安装底板的上表面两侧焊接固定。

进一步的，所述紫光芯片的光谱范围为385-435nm。

进一步的，该全光谱led通过下述步骤制备得到：

步骤一、固晶：将固晶胶涂抹在紫光芯片底部，并将涂抹有固晶胶的紫光芯片放置到安装底板上表面中心位置处，待固晶胶凝固后，紫光芯片固定在安装底板上；

步骤二、焊线：采用高速焊线机将两个金线的一端分别与紫光芯片的正、负极焊接固定，并将两个金线的另一端与安装底板焊接固定；

步骤三、点涂硫化液：通过高速喷胶机将防硫化液喷涂到槽板内表面和安装底板上表面的镀银层上；

步骤四、制备防硫化层：将点涂完防硫化液的支架放入到烤箱内烘烤，使镀银层上表面形成防硫化层；

步骤五、灌封荧光胶：按配方选用并混合绿色荧光粉、黄色荧光粉、红色荧光粉、硅a胶和硅b胶和抗沉淀粉，得到荧光胶，通过高速喷粉机将荧光胶喷入槽板内，使荧光胶完全覆盖紫光芯片和金线，得到灌封的全光谱led；

步骤六、二次烘烤：将灌封的全光谱led放入烘烤箱中进行烘烤处理，烘烤完毕后得到用于显示背光领域的全光谱led。

本发明的有益效果：

本发明将背光源的led由蓝光芯片激发黄色荧光粉的普通led光源替换为由紫光芯片激发绿色、红色和黄色荧光粉的全光谱led，降低显示背光源中蓝光波段的占比，减少蓝光对人眼的伤害，实现显示产品的护眼功能；由于液晶屏会改变led的光谱，针对不同型号液晶屏，可以对全光谱led的荧光粉组进行调整，使背光源在透光液晶屏后展现出全光谱特性，提升背光光源的显色指数，提升显示画面的色彩的真实程度，该全光谱led的普及性更好，便于快速生产，同时具有更换的显色性能，可以显示产品的画面质量；

本发明通过在安装底板的底面安装若干个第一散热翅片，在槽板的两侧外表面安装若干个第二散热翅片，该全光谱led工作时，热量传递到安装底板、槽板上，本发明通过第一散热翅片、第二散热翅片可以快速将安装底板、槽板上的热量传递到外界，通过在第一散热翅片上开设有若干个第一通风孔，在第二散热翅片上开设有第二通风孔，便于通风，从而可以提升第一散热翅片、第二散热翅片上热量传递到外界的速度，从而达到对该全光谱led进行降温的目的，保证了该全光谱led的使用寿命。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种用于显示背光领域的全光谱led的结构示意图；

图2为本发明一种用于显示背光领域的全光谱led的结构侧视图；

图3为本发明一种用于显示背光领域的全光谱led的光谱图；

图4为蓝光芯片激发黄色荧光粉的普通led的光谱图。

图中：1、安装底板；2、槽板；3、紫光芯片；4、固晶胶；5、金线；6、镀银层；7、防硫化层；8、第一散热翅片；81、第一通风孔；9、第二散热翅片；91、第二通风孔；10、连接座；11、荧光胶。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种用于显示背光领域的全光谱led，包括支架，支架包括安装底板1、槽板2、连接座10、第一散热翅片8和第二散热翅片9，所述槽板2固定安装在安装底板1的上表面，所述槽板2的内侧设置有紫光芯片3，所述紫光芯片3位于安装底板1上表面的中心位置上方，所述紫光芯片3与安装底板1之间设置有固晶胶4，所述紫光芯片3通过固晶胶4粘连固定在安装底板1的上表面，所述紫光芯片3的上表面固定安装有两个金线5，两个所述金线5远离紫光芯片3的一端分别与安装底板1连接；

所述安装底板1上表面位于槽板2围合区域内和槽板2的内表面均涂覆有镀银层6，所述镀银层6的上表面涂覆有防硫化层7，所述槽板2内填充有荧光胶11；

所述安装底板1的底面固定安装有若干个第一散热翅片8，所述槽板2的两侧外表面均固定安装有若干个第二散热翅片9；

所述荧光胶11包括发射峰值为495-550nm绿色荧光粉、发射峰值为575-585nm黄色荧光粉、发射峰值为626-665nm红色荧光粉、硅a胶、硅b胶，和抗沉淀粉；其中，绿色荧光粉的质量占比为30-35％，黄色荧光粉的质量占比为25-28％，红色荧光粉的质量占比为10-15％，硅a胶的质量占比为5-10％，硅b胶的质量占比为5-10％，余量为抗沉淀粉，所述绿色荧光粉、黄色荧光粉、红色荧光粉、硅a胶、硅b胶和抗沉淀粉的质量占比总和为100％；所述绿色荧光粉的成分为lu3al5o12:ce，黄色荧光粉的成分为，红色荧光粉的成分为caalsin3:eu/k2sif6:mn⁴⁺。

所述荧光胶11的两侧和底面均与防硫化层7紧密贴合。

若干个所述第一散热翅片8在安装底板1的底面呈等间距线性阵列分布。

若干个所述第二散热翅片9在槽板2的外表面呈等间距线性阵列分布。

若干个所述第一散热翅片8上均开设有若干个第一通风孔81，若干个所述第一通风孔81在对应的第一散热翅片8上呈等间距线性阵列分布。

若干个所述第二散热翅片9上均开设有第二通风孔91。

两个所述金线5的一端分别与紫光芯片3的正、负极连接，两个所述金线5的另一端与安装底板1的上表面两侧焊接固定。

所述硅a胶和硅b胶的主要成分均为聚二甲硅氧烷，所述硅a胶为催化胶，所述硅b胶为固化胶。

所述紫光芯片3的光谱范围为385-435nm。

该全光谱led通过下述步骤制备得到：

步骤一、固晶：将固晶胶4涂抹在紫光芯片3底部，并将涂抹有固晶胶4的紫光芯片3放置到安装底板1上表面中心位置处，待固晶胶4凝固后，紫光芯片3固定在安装底板1上；

步骤二、焊线：采用高速焊线机将两个金线5的一端分别与紫光芯片3的正、负极焊接固定，并将两个金线5的另一端与安装底板1焊接固定；

步骤三、点涂硫化液：通过高速喷胶机将防硫化液喷涂到槽板2内表面和安装底板1上表面的镀银层6上；

步骤四、制备防硫化层7：将点涂完防硫化液的支架放入到烤箱内烘烤，使镀银层6上表面形成防硫化层7；

步骤五、灌封荧光胶11：按配方选用并混合绿色荧光粉、黄色荧光粉、红色荧光粉、硅a胶、硅b胶和抗沉淀粉，得到荧光胶11，通过高速喷粉机将荧光胶11喷入槽板2内，使荧光胶11完全覆盖紫光芯片3和金线5，得到灌封的全光谱led；

步骤六、二次烘烤：将灌封的全光谱led放入烘烤箱中进行烘烤处理，烘烤完毕后得到用于显示背光领域的全光谱led。

本发明将背光源的led由蓝光芯片激发黄色荧光粉的普通led光源替换为由紫光芯片3激发绿色、红色和黄色荧光粉的全光谱led，降低显示背光源中蓝光波段的占比，减少蓝光对人眼的伤害，实现显示产品的护眼功能；由于液晶屏会改变led的光谱，针对不同型号液晶屏，可以对全光谱led的荧光粉组进行调整，使背光源在透光液晶屏后展现出全光谱特性，提升背光光源的显色指数，提升显示画面的色彩的真实程度，该全光谱led的普及性更好，便于快速生产，同时具有更换的显色性能，可以显示产品的画面质量；

本发明通过在安装底板1的底面安装若干个第一散热翅片8，在槽板2的两侧外表面安装若干个第二散热翅片9，该全光谱led工作时，热量传递到安装底板1、槽板2上，本发明通过第一散热翅片8、第二散热翅片9可以快速将安装底板1、槽板2上的热量传递到外界，通过在第一散热翅片8上开设有若干个第一通风孔81，在第二散热翅片9上开设有第二通风孔91，便于通风，从而可以提升第一散热翅片8、第二散热翅片9上热量传递到外界的速度，从而达到对该全光谱led进行降温的目的，保证了该全光谱led的使用寿命。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。