技术特征：
1.一种免维护高压电缆热熔t型接头的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）电缆焊接：将三根电缆的线芯呈t形以银基钎焊的方式焊接；（2）导体屏蔽恢复：在电缆线芯表面绕包半导电热熔带；（3）绝缘恢复：在半导电热熔带外层绕包主绝缘层，进行加热熔接，并急速冷却，冷却时间不大于2h；（4）绝缘屏蔽恢复：冷却主绝缘层后，在其表面绕包半导电自粘胶带；（5）金属屏蔽及隔离套恢复：接着以铜箔带粘贴搭接两端铜屏蔽层；（6）铠装及外护套恢复：绕包第一层防水复合带，完全搭接电缆各端口外护套；地线搭接各端口的钢铠；绕包第二层防水复合带，完全搭接电缆端口外护套层。2.根据权利要求1所述的一种免维护高压电缆热熔t型接头的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）中，电缆焊接的具体过程为：（1.1）对需要进行接头的三根电缆的线芯进行预处理，并定制t形石墨模具；（1.2）将三根电缆的线芯置于定制的t形石墨模具内，加入含银量为25~35%的钎料，以及用于钎焊的焊粉；（1.3）采用电阻焊机通过分层焊接的方式熔接线芯，并处理线芯熔接点至光滑无凸起无毛刺。3.根据权利要求2所述的一种免维护高压电缆热熔t型接头的制造方法，其特征在于，所述步骤（1.1）中，所述电缆的线芯预处理的过程为：将线芯的主绝缘消出50~~60mm的铅笔头，并打磨漏出内半导电层10~20mm。4.根据权利要求3所述的一种免维护高压电缆热熔t型接头的制造方法，其特征在于，所述（1.2）中，将三根电缆的线芯置于定制的t形石墨模具内之前，需要对石墨模具和需要焊接的电缆线芯分别加热除潮，石墨加热除潮的时间为5分钟，电缆线芯加热除潮的时间为1分钟。5.根据权利要求1~4任一项所述的一种免维护高压电缆热熔t型接头的制造方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述导体屏蔽恢复的具体过程为：在电缆线芯表面绕包两层半导电热熔带，并完全搭接线芯打磨出的内半导电层5~8mm。6.根据权利要求1~4任一项所述的一种免维护高压电缆热熔t型接头的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述绝缘恢复过程中的主绝缘层主要由最内部的聚乙烯热融带、中间的硅橡胶自融带，外部的铝箔带构成，主绝缘层缠绕力度为280 n/
㎝²
，绕包过程无气隙产生。7.根据权利要求6所述的一种免维护高压电缆热熔t型接头的制造方法，其特征在于，所述聚乙烯热融带的绕包厚度为2~3mm，所述硅橡胶自融带的宽度为100mm，所述铝箔带的厚度为0.5mm。8.根据权利要求6所述的一种免维护高压电缆热熔t型接头的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述绝缘恢复过程中，对主绝缘层加热熔接的温度为160~200℃。9.根据权利要求6所述的一种免维护高压电缆热熔t型接头的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述绝缘恢复过程中，急速冷却的方式为，在主绝缘层外部套设冷却水袋，所述冷却水袋内设置有进水口和出水口，通过冷却水袋内不断流动的冷却水对主绝缘层进行冷却。
10.根据权利要求1~4任一项所述的一种免维护高压电缆热熔t型接头的制造方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述金属屏蔽及隔离套恢复过程中，所述铜箔带的厚度为0.5mm。