技术特征：
1.二次锂电池顶盖的电极咬花结构，包括顶盖板(1)和绝缘支架(9)，其特征在于，所述顶盖板(1)的两端开设有结构相同的第一电极端子过孔(2)和第二电极端子过孔(5)，所述第一电极端子过孔(2)的第一凹沉部(201)和第二电极端子过孔(5)的第二凹沉部(501)分别安装有第一电极端子(7)和第二电极端子(8)，所述第一电极端子(7)上设有第二咬花凹槽(71)，且所述第二咬花凹槽(71)之间设置有第二注塑过孔(72)，所述第二电极端子(8)上设有第三咬花凹槽(81)，且所述第三咬花凹槽(81)之间设置有第三注塑过孔(82)，通过第二注塑过孔(72)和第三注塑过孔(82)注塑成型第一固定件(14)和第二固定件(15)。2.根据权利要求1所述的二次锂电池顶盖的电极咬花结构，其特征在于，所述第一电极端子过孔(2)的外缘设置有第一凹沉部(201)，所述第一凹沉部(201)的表面开设有均匀分布的第一咬花凹槽(202)，且所述第一咬花凹槽(202)内部间隔开设有第一注塑过孔(203)。3.根据权利要求1所述的二次锂电池顶盖的电极咬花结构，其特征在于，所述第二电极端子过孔(5)的外缘设置有第二凹沉部(501)，所述第二凹沉部(501)的表面开设有均匀分布的第四咬花凹槽(502)，且所述第四咬花凹槽(502)内部间隔开设有第四注塑过孔(503)。4.根据权利要求1所述的二次锂电池顶盖的电极咬花结构，其特征在于，所述绝缘支架(9)通过表面的第二定位柱(12)与顶盖板(1)底部装配。5.根据权利要求1所述的二次锂电池顶盖的电极咬花结构，其特征在于，所述第一电极端子(7)和第二电极端子(8)底部安装有密封圈(6)，且所述密封圈(6)的两侧设置有呈对称分布的第一定位柱(62)，所述密封圈(6)的内部贯穿设置有均匀分布的注塑过孔(61)。6.根据权利要求1所述的二次锂电池顶盖的电极咬花结构，其特征在于，所述绝缘支架(9)上开设有与第三电极端子过孔(10)和第四电极端子过孔(13)，第三电极端子过孔(10)和第四电极端子过孔(13)的外缘均设置有异型凹槽(11)。7.根据权利要求5所述的二次锂电池顶盖的电极咬花结构，其特征在于，所述顶盖板(1)上开设有防爆阀透气孔(3)，且所述防爆阀透气孔(3)一侧的所述顶盖板(1)上开设有注液孔(4)。8.根据权利要求2所述的二次锂电池顶盖的电极咬花结构，其特征在于，所述第一咬花凹槽(202)、第二咬花凹槽(71)、第三咬花凹槽(81)、第四咬花凹槽(502)均为倒锥形的盲孔结构，咬花凹槽形状不限制圆形、方形、椭圆形、三角形、异形。9.根据权利要求8所述的二次锂电池顶盖的电极咬花结构，其特征在于，所述第一咬花凹槽(202)、第二咬花凹槽(71)和第三咬花凹槽(81)、第四咬花凹槽(502)加工装配方法的具体步骤如下：s1：将需要开设咬花凹槽的顶盖板(1)、第一电极端子(7)、第二电极端子(8)在其两侧冲压成型均匀分布的直孔，同时在咬花凹槽之间间隔冲压贯穿的注塑过孔；s2：将成型直孔后的顶盖板(1)、第一电极端子(7)、第二电极端子(8)部件再进行平面冲压，使得直孔的表面孔口因再次冲压而收缩，形成倒锥形沉孔；s3：将冲好孔的顶盖板(1)、第一电极端子(7)、第二电极端子(8)用于二次锂电池顶盖组件的装配注塑成型；s4：取绝缘支架(9)装配支顶盖板(1)的底面上；s5：取密封圈(6)安装在第一电极端子(7)和第二电极端子(8)面上.将密封圈(6)与电极端子安装为一体的再安装至顶盖板(1)第一凹沉部(201)和第二凹沉部(501)面上；
s6：将顶盖板(1)装配好组件一体，放入模具进行注塑成形包胶；s7：将绝缘支架(9)安装好的顶盖板(1)放入模具内进行注塑，成型形成第一固定件(14)第二固定件(15)。