技术特征：
1.一种提高2：17型sm
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co烧结磁体磁性能的加压热处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：s100、将烧结固溶处理的2∶17型sm
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co烧结磁体打磨，使其表明光洁，且上下表面具有高的平行度；s200、将所述磁体置于热压炉中并对热压炉抽真空，待炉内真空度达到1
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‑3pa后，对所述磁体施加恒定压力，随后在恒定压力下热处理得到最终样品。2.如权利要求1所述的方法，其中，优选的，步骤s100所述的烧结固溶处理包括步骤：s1001、将纯度为99.9％的原料sm、co、cu、fe、zr机械打磨以去除原料表面氧化皮后置于真空感应炉中冶炼得到铸锭；s1002、将所述铸锭依次经过机械粗破碎，机械细破碎，滚动球磨，球磨至粉末粒度为4～6μm后取出；s1003、将所述粉末在磁场中模压成形，随后冷等静压得到毛坯；s1004、将所述毛坯烧结固溶处理得到2：17型sm
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co烧结磁体。3.如权利要求2所述的方法，其中，步骤s1003模压时所加应力为150mpa，磁场h＞1.0t，冷等静压在～200mpa压力下进行。4.如权利要求2所述的方法，其中，步骤s1004烧结固溶处理为将所述毛坯于1170～1220℃下烧结1～3h，降温至1150～1190℃再固溶1～3h，快速冷却到室温，最终获得固溶态的磁体。5.如权利要求1所述的方法，其中，步骤s100中所述2∶17型sm
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co烧结磁体的化学式为sm(co
bal
.fe
u
cu
v
zr
w
)
z
，其中z代表稀土元素sm与co+fe+cu+zr元素总和的原子比，z介于7～8之间，u＝0.10～0.35，v＝0.04～0.1，w＝0.01～0.08。6.如权利要求1所述的方法，其中，步骤s100中所述2：17型sm
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co烧结磁体的形状为圆柱或长方块。7.如权利要求1所述的方法，其中，步骤s200中所述恒定压力为30～100mpa。8.如权利要求1所述的方法，其中，步骤s200中所述热处理为将所述磁体在恒定压力下升温到810～850℃，保温10～20h后卸压，并以0.7℃/min冷却速度慢冷到400℃，继续保温1h，炉冷至室温后取出得到最终样品。9.如权利要求1所述的方法，其中，步骤s200中压力方向平行于所述磁体的c轴，其中，当样品为圆柱形时，其c轴平行于圆柱的轴向；当所述磁体为长方块时，c轴为长边。