换位导线同时施压烘干用固定装置及固定方法与流程

1.本发明涉及变压器、电抗器类电气设备生产制造技术领域，尤其是涉及一种换位导线同时施压烘干用固定装置及固定方法。


背景技术：

2.自粘性漆包换位导线使用前需进行弯曲刚性试验，试验前要通过固定装置对换位导线进行夹紧固定以实现进炉烘干。
3.而目前，固定装置夹持的换位导线数量有限，只能对同规格换位导线进行施压，操作过程繁琐，且造成烘箱能耗浪费，不适用于对大批量、多规格换位导线统一进行夹持固定。
4.因此，如何提供一种适用于大批量、多规格换位导线同时施压的固定装置，以提高换位导线的试验效率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种换位导线同时施压烘干用固定装置，适用于大批量、多规格换位导线的同时施压，以提高换位导线的试验效率。
6.本发明的第二个目的是提供一种换位导线同时施压烘干用固定方法。
7.为了实现上述第一个目的，本发明提供了如下方案：
8.一种换位导线同时施压烘干用固定装置，包括压板、锁紧组件和限位组件；
9.所述压板的个数为多个，且平行间隔设置，相邻所述压板之间形成夹紧固定换位导线的容纳空间，相邻所述容纳空间容纳相同规格或者不同规格的所述换位导线，所述限位组件压紧所述换位导线宽度方向的两侧；
10.所述锁紧组件分别固定在各个所述压板上，用于分别锁紧所述压板，并使得所述压板向所述换位导线上施加预设的压力值。
11.在一个具体的实施方案中，所述锁紧组件包括定位螺杆和锁紧螺母；
12.所述定位螺杆依次穿过所述压板，所述锁紧螺母固定在所述定位螺杆上，且分别夹持在所述压板的顶端和底端。
13.在另一个具体的实施方案中，所述换位导线同时施压烘干用固定装置还包括垫板；
14.所述垫板通过所述压板压紧在所述换位导线上。
15.在另一个具体的实施方案中，所述限位组件包括支撑板、固定螺杆和固定螺母；
16.每个所述容纳空间内换位导线的个数为多个，且多个所述换位导线平行设置形成换位导线组，所述支撑板分别压紧所述换位导线组的两端，所述固定螺杆设置在所述换位导向组的两侧，且分别与所述换位导向组两端的支撑板通过所述固定螺母螺纹连接。
17.在另一个具体的实施方案中，所述换位导线同时施压烘干用固定装置还包括压力驱动件；
18.所述压力驱动件用于分别给各所述容纳空间内的换位导线提供预设压力值。
19.在另一个具体的实施方案中，所述压力驱动件包括上压床、垫块和下压床；
20.所述压板置于所述上压床上，所述垫块压设在所述压板的顶端，所述上压床压设所述垫块。
21.在另一个具体的实施方案中，所述压力驱动件包括中空液压缸，
22.所述中空液压缸套装在所述定位螺杆上，用于给所述压板施加预设的压力值；
23.或者
24.所述压力驱动件包括液压缸，
25.所述液压缸压设在所述压板上。
26.根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。
27.本发明提供的换位导线同时施压烘干用固定装置，使用时，在最底层的压板上放置所需数量的换位导线，将换位导线摆放整齐，并平行设置，通过限位组件将换位导线的周向锁紧；然后，在压板上施加所需压力值，并通过锁紧组件锁紧压板，以保证对换位导线的施力稳定；最后，按照上述步骤依次向各层上的压板摆放换位导线，通过压板施加所需力，并通过锁紧组件锁紧。由于相邻压板之间形成的容纳空间可以固定同规格或者不同规格的换位导线，实现了大批量、多规格换位导线的同时固定施压，提高了换位导线的试验效率。
28.为了实现上述第二个目的，本发明提供了如下方案：
29.一种换位导线同时施压烘干用固定方法，包括：
30.步骤s1：放置最底层的压板作为放置基板，将换位导线置于所述放置基板上，并通过限位组件限位所述换位导线；
31.步骤s2：在限位后的所述换位导线上放置压板，对所述压板施加预设压力值，并通过所述锁紧组件锁紧；
32.步骤s3：重复步骤s2，直到完成所有所述换位导线的固定。
33.在一个具体的实施方案中，所述步骤s1中的限位组件限位所述换位导线具体包括：
34.将多个所述换位导线平行设置形成换位导线组；
35.将所述限位组件的2个支撑板分别设置在所述换位导线组的两端面上；
36.再将所述限位组件的2个固定螺杆分别置于所述换位导线组的两侧，并分别与所述换位导线组两端的支撑板通过固定螺母锁紧固定。
37.在另一个具体的实施方案中，所述锁紧组件包括定位螺杆和锁紧螺母，所述步骤s2中的通过所述锁紧组件锁紧具体包括在对所述压板施加预设压力值后，通过预装在所述放置基板上的定位螺杆和锁紧螺母锁紧该压板。
38.根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。
39.本发明提供的换位导线同时施压烘干用固定方法，通过在不同压板上放置不同规格或者相同规格的换位导线，实现了大批量、多规格换位导线的同时固定施压，提高了换位导线的试验效率。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本发明提供的换位导线同时施压烘干用固定装置的主视结构示意图；
42.图2为本发明提供的换位导线同时施压烘干用固定装置的俯视结构示意图。
43.其中，图1
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图2中：
44.压板1、锁紧组件2、限位组件3、换位导线4、容纳空间5、定位螺杆201、锁紧螺母202、垫板6、支撑板301、固定螺杆302、固定螺母303。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图1
‑
图2，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.如图1
‑
图2所示，本发明一方面提供了一种换位导线同时施压烘干用固定装置，用于大批量、多规格换位导线4统一夹持固定。
48.其中，换位导线同时施压烘干用固定装置包括压板1、锁紧组件2和限位组件3。
49.压板1的个数为多个，且平行间隔设置，相邻压板1之间的间隔距离根据不同规格的换位导线4进行设定。相邻压板1之间形成夹紧固定换位导线4的容纳空间5，相邻容纳空间5容纳相同规格或者不同规格的换位导线4，具体可以根据需要进行设定。为了实现对换位导线4的施力均匀，本发明公开了换位导线4设置在压板1的中心位置处。
50.限位组件3压紧换位导线4宽度方向的两端，需要说明的是，换位导线4宽度方向是指换位导线4垂直宽度方向的两端面，即换位导线4的长边和高度边所组成的端面。
51.具体地，换位导线4的个数依据需要进行设定，将所需数量的换位导线4依次摆放在压板1上，并将换位导线4之间平行设置，使得相邻换位导线4的长边和高度边所组成的端面贴合。
52.锁紧组件2分别固定在各个压板1上，用于分别锁紧压板1，并使得压板1向换位导线4上施加预设的压力值。预设压力值是指换位导线4试验所需压力值。
53.本发明提供的换位导线同时施压烘干用固定装置，使用时，在最底层的压板1上放置所需数量的换位导线4，将换位导线4摆放整齐，并平行设置，通过限位组件3将换位导线4的周向锁紧；然后，在压板1上施加所需压力值，并通过锁紧组件2锁紧压板1，以保证对换位导线4的施力稳定；最后，按照上述步骤依次向各层上的压板1摆放换位导线4，通过压板1施
加所需力，并通过锁紧组件2锁紧。由于相邻压板1之间形成的容纳空间5可以固定同规格或者不同规格的换位导线4，实现了大批量、多规格换位导线4的同时固定施压，提高了换位导线4的试验效率。
54.在一些实施例中，锁紧组件2包括定位螺杆201和锁紧螺母202，定位螺杆201依次穿过压板1，锁紧螺母202固定在定位螺杆201上，且分别夹持在压板1的顶端和底端。
55.进一步地，本发明公开了定位螺杆201为4根，分别均布在压板1的四个角上。
56.定位螺杆201和锁紧螺母202预先安装在压板1上。
57.在一些实施例中，换位导线同时施压烘干用固定装置还包括垫板6，垫板6通过压板1压紧在换位导线4上，垫板6的设置，一方面，避免了压板1直接压在换位导线4上，对换位导线4造成损伤；另一方面，由于压板1的顶端和底端均设置有锁紧螺母202，避免了换位导线4高度不足，压板1压不到换位导线4的问题。
58.在一些实施例中，限位组件3包括支撑板301、固定螺杆302和固定螺母303，每个容纳空间5内换位导线4的个数为多个。
59.多个换位导线4平行设置形成换位导线4组，支撑板301分别压紧换位导线4组的两端，即沿着换位导线4的宽度方向的两端。
60.固定螺杆302设置在换位导向组的两侧，且分别与换位导向组两端的支撑板301通过固定螺母303螺纹连接。
61.需要说明的是，不限于通过固定螺杆302和固定螺母303锁紧的方式，也可以采用连接杆和固定卡扣代替固定螺杆302和固定螺母303，具体地，将连接杆设置在换位导线4组的两侧，并将连接杆的两端分别穿过换位导线4组的两端的支撑板301上，并通过固定卡扣将连接杆锁止在支撑板301上。
62.在一些实施例中，换位导线同时施压烘干用固定装置还包括压力驱动件，压力驱动件用于分别给各容纳空间5内的换位导线4提供预设压力值，以满足各换位导线4的试验要求。
63.在一些实施例中，压力驱动件包括上压床、垫块和下压床，压板1置于上压床上，垫块压设在压板1的顶端，上压床压设垫块。
64.具体地，垫块的个数为2个。
65.压紧前，根据换位导线4的规格，计算施压时换位导线4截面所受的实际压力值；按照压力值由低到高的顺序，将换位导线4依次从下至上放置于第一块压板1、第二块压板1
……
第n块压板1上；之后，将整体放置于上压床和下压床之间，最顶层的压板1的正上方放置垫块。压紧时，首先加压至第一块压板1上换位导线4压紧所需的压力值，锁紧该层锁紧螺母202；继续加压至第二块压板1上换位导线4压紧所需的压力值，锁紧第二层锁紧螺母202，同样地，逐层加压锁紧每层锁紧螺母202。
66.在其它一些实施例中，压力驱动件包括中空液压缸，中空液压缸套装在定位螺杆201上，用于给压板1施加预设的压力值。
67.具体地，每个定位螺杆201上套装一个中空液压缸，压紧前，根据换位导线4的规格，计算施压时换位导线4截面所受的实际压力值。按照压力值由低到高的顺序，将换位导线4依次从下至上放置于第一块压板1、第二块压板1
……
第n块压板1上。压紧时，首先加压至第一块压板1上换位导线4压紧所需的压力值，锁紧该层锁紧螺母202；继续加压至第二块
压板1上换位导线4压紧所需的压力值，锁紧第二层锁紧螺母202。同样地，逐层加压锁紧每层锁紧螺母202。
68.需要说明的是，压力驱动件也可以是其它机构，例如，压力驱动件包括液压缸，液压缸压设在压板1上。压紧前，根据换位导线4的规格，计算施压时换位导线4截面所受的实际压力值。按照压力值由低到高的顺序，将换位导线4依次从下至上放置于第一块压板1、第二块压板1
……
第n块压板1上。将液压缸放置于第二块压板1上方，首先加压至第一块压板1上换位导线4压紧所需的压力值，锁紧该层锁紧螺母202；之后，将液压缸放置于第三块压板1上方，加压至第二块压板1上换位导线4压紧所需的压力值，锁紧第二层锁紧螺母202。依次类推，逐层放置液压缸加压，逐层拧紧锁紧螺母202。
69.本发明的第二方面提供了一种换位导线同时施压烘干用固定方法，包括：
70.步骤s1：放置最底层的压板1作为放置基板，将换位导线4置于放置基板上，并通过限位组件3限位换位导线4。
71.具体地，将换位导线4放置在压板1的中心位置处，以实现对换位导线4的施力均匀。
72.同一个压板1上的换位导线4的规格相同，多个换位导线4平行设置，限位组件3压紧换位导线4宽度方向的两端。
73.步骤s2：在限位后的换位导线4上放置压板1，对压板1施加预设压力值，并通过锁紧组件2锁紧。
74.具体地，锁紧组件2为任意能够实现锁紧压板1，使得换位导线4所受压力恒定的组件。
75.进一步地，本发明公开了换位导线4上放置垫板6，压板1通过垫板6压紧在换位导线4上。垫板6的设置，一方面，避免了压板1直接压在换位导线4上，对换位导线4造成损伤；另一方面，由于压板1的顶端和底端均设置有锁紧螺母202，避免了换位导线4高度不足，压板1压不到换位导线4的问题。
76.步骤s3：重复步骤s2，直到完成所有换位导线4的固定。
77.即将压设在换位导线4上的压板1作为上层换位导线4的基板，依次施压锁紧。相邻的压板1上放置同规格或者不同规格的换位导线4。
78.本发明提供的换位导线同时施压烘干用固定方法，通过在不同压板1上放置不同规格或者相同规格的换位导线4，实现了大批量、多规格换位导线4的同时固定施压，提高了换位导线4的试验效率。
79.在一些实施例中，步骤s1中的限位组件3限位换位导线4具体包括：将多个换位导线4平行设置形成换位导线4组；将限位组件3的2个支撑板301分别设置在换位导线4组的两端面上；再将限位组件3的2个固定螺杆302分别置于换位导线4组的两侧，并分别与换位导线4组两端的支撑板301通过固定螺母303锁紧固定。
80.在一些实施例中，锁紧组件2包括定位螺杆201和锁紧螺母202，步骤s2中的通过锁紧组件2锁紧具体包括在对压板1施加预设压力值后，通过预装在放置基板上的定位螺杆201和锁紧螺母202锁紧该压板1。
81.需要说明的是，本文中表示方位的词，例如，上下等均是以换位导线同时施压烘干用固定装置使用时的方向进行的设定，仅为了描述的方便，不具有其它特定含义。
82.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
83.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
84.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
85.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。