技术特征：
1.一种高寿命阀控式铅酸蓄电池湿铅膏极板的固化干燥方法，铅酸蓄电池湿铅膏极板包括正极板及负极板，其特征在于：包括固化阶段和干燥阶段；其中，固化阶段的方法如下：正极板的分阶段固化：第一阶段控制温度由58℃逐步升高至78℃，在相对湿度为99.9％的湿空气中固化，固化时间为8h；第二阶段控制温度由78℃逐步降低至50℃、相对湿度由99.9％逐步降低85％，固化时间为20h；负极板的分阶段固化：第一阶段控制温度由55℃逐步升高至75℃，在相对湿度为99.9％的湿空气中固化，固化时间为8h；第二阶段控制温度由75℃逐步降低至50℃、相对湿度由99.9％逐步降低90％，固化时间为22h；干燥阶段的方法如下：正极板的分阶段干燥：第一阶段控制温度由45℃逐步升高至75℃、相对湿度由70％逐步降低至0％，干燥时间为4h；第二阶段控制温度由75℃逐步降低至30℃、相对湿度0％，干燥时间为15h；负极板的分阶段干燥：第一阶段控制温度由45℃逐步升高至72℃、相对湿度由80％逐步降低至0％，干燥时间为3h；第二阶段控制温度由72℃逐步降低至30℃、相对湿度0％，干燥时间为17h。2.根据权利要求1所述的一种高寿命阀控式铅酸蓄电池湿铅膏极板的固化干燥方法，其特征在于：所述正极板的的铅膏包括以下重量份数的成分组成：铅粉990
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1010份，稀硫酸100
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110份，去离子水115
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125份，短纤维1
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1.5份，石墨1.5
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2.5份，4bs 1
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1.5份；所述负极板的铅膏包括以下重量份数的成分组成：铅粉990
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1010份，稀硫酸70
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80份，去离子水110
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120份，短纤维0.8
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1.0份，腐植酸2.5
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3.0份，木质素1
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1.5份，硫化钡7
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9份，乙炔炭黑1.5
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2.0份，硬脂酸1
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1.5份，4bs 0.5
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1份。3.根据权利要求1所述的一种高寿命阀控式铅酸蓄电池湿铅膏极板的固化干燥方法，其特征在于：所述正极板的分阶段固化中第一阶段的进风量控制在30％，第二阶段的进风量由30％逐步升高至45％。4.根据权利要求1或3所述的一种高寿命阀控式铅酸蓄电池湿铅膏极板的固化干燥方法，其特征在于：所述负极板的分阶段固化中第一阶段的进风量控制在30％，第二阶段的进风量由30％逐步升高至40％。5.根据权利要求1所述的一种高寿命阀控式铅酸蓄电池湿铅膏极板的固化干燥方法，其特征在于：固化干燥时，湿铅膏极板间隔放置在极板存放架上，送入固化室内，固化完成后，打开排湿风门，排出湿汽，同时打开进风门，将输入的新鲜空气经加热后吹向极板，使极板脱水干燥。6.根据权利要求1所述的一种高寿命阀控式铅酸蓄电池湿铅膏极板的固化干燥方法，其特征在于：正极板的铅膏比重为4.08
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4.15。7.根据权利要求1所述的一种高寿命阀控式铅酸蓄电池湿铅膏极板的固化干燥方法，其特征在于：负极板的铅膏比重为4.35
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4.45。
技术总结
本发明公开了一种高寿命阀控式铅酸蓄电池湿铅膏极板的固化干燥方法，铅酸蓄电池湿铅膏极板包括正极板及负极板，包括固化阶段和干燥阶段；其中，固化阶段的方法如下：正极板的分阶段固化：第一阶段控制温度由58℃逐步升高至78℃，在相对湿度为99.9％的湿空气中固化，固化时间为8h；本发明采用高低温交错和高湿固化方法，通过多次工艺试验及反复验证以后得到本发明的方法，使得固化及干燥后的极板其主要成分是4PbO
技术研发人员：杨朝章 尹波 徐海刚
受保护的技术使用者：江苏理士电池有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/10/15