技术特征：
1.一种固态电池极片，其特征在于，所述固态电池极片包括集流体，以及设置于集流体表面的活性物质层，所述活性物质层包括活性物质、粘性固态电解质和导电剂。2.根据权利要求1所述的固态电池极片，其特征在于，所述粘性固态电解质包括li
x
ma3d
x
，其中，m为al、ga、in或tl中的一种或至少两种的组合，a和d分别为f、cl、br、i中的一种，1≤x≤8；优选地，所述a和d的元素不同。3.根据权利要求1或2所述的固态电池极片，其特征在于，所述粘性固态电解质包括li3ini3br3；优选地，所述粘性固态电解质的电导率≥0.1ms/cm；优选地，所述粘性固态电解质的损耗模量≤5mpa；优选地，所述粘性固态电解质的储能模量≤5mpa。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的固态电池极片，其特征在于，所述活性物质为正极活性物质，所述固态电池极片为固态电池正极极片；优选地，所述固态电池正极极片中活性物质层的厚度为30～200μm；优选地，所述集流体的厚度≤20μm；优选地，所述固态电池正极极片中，所述正极活性物质的质量占活性物质层的25～90％，进一步优选为52～85％；优选地，所述固态电池正极极片中，所述导电剂的质量占活性物质层的0.1～5％，进一步优选为1～2.5％；优选地，所述固态电池正极极片中，所述粘性固态电解质的质量占活性物质层的9～40％，进一步优选为25～35％。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的固态电池极片，其特征在于，所述活性物质为负极活性物质，所述固态电池极片为固态电池负极极片；优选地，所述固态电池负极极片中活性物质层的厚度为30～300μm；优选地，所述固态电池负极极片中，所述负极活性物质的质量占活性物质层的25～89.4％，进一步优选为52.5～71％；优选地，所述固态电池负极极片中，所述导电剂的质量占活性物质层的0.5～5％，进一步优选为1～2.5％；优选地，所述固态电池负极极片中，所述粘性固态电解质的质量占活性物质层的10～40％，进一步优选为25～35％。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的固态电池极片，其特征在于，所述正极活性物质包括licoo2、linio2、lifepo4、lini
0.5
mn
0.5
o2、li(nicomn)
1/3
o2、li
1.2
ni
0.13
mn
0.54
co
0.13
o2或limn2o4中的一种或至少两种的组合；优选地，所述负极活性物质的材质包括石墨、硅或氧化亚硅中的一种或至少两种的组合；优选地，所述导电剂包括乙炔黑、super
‑
p、碳纳米管、碳纤维、科琴黑、石墨导电剂或石墨烯中的一种或至少两种的组合。7.一种权利要求1
‑
6任一项所述的固态电池极片的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括：
将活性物质、粘性固态电解质和导电剂混合制备活性物质层，活性物质层与集流体制备成固态电池极片。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述混合的方式为搅拌；优选地，所述活性物质层的形成方式包括辊压，所述辊压的温度为70～90℃；优选地，所述活性物质层与集流体辊压制备成固态电池极片。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：将活性物质、粘性固态电解质和导电剂搅拌混合后，在70～90℃下辊压制备成活性物质层，活性物质层与集流体辊压后形成固态电池极片。10.一种权利要求1
‑
6任一项所述的固态电池极片的应用，其特征在于，所述固态电池极片用于固态电池。
技术总结
本发明提供了一种固态电池极片、其制备方法及应用，所述固态电池极片包括集流体，以及设置于集流体表面的活性物质层，所述活性物质层包括活性物质、粘性固态电解质和导电剂。采用粘性固态电解质，具有离子导电能力、粘性、低储能模量与低损耗模量的性能，同时起到离子导体与粘结剂的作用，避免了极片制作过程中有机聚合物粘结剂及溶剂的使用，省去烘干工序，而且避免有机溶剂后处理及回收等问题，有效节约生产成本，避免环境污染，此外，由于电池极片中不存在有机聚合物，从而避免了聚合物在高、低电压下的分解造成的阻抗增大的问题，相对于传统锂离子电池，具有离子传导能力与粘结力，避免了电解液的加入，提升电池安全性能。提升电池安全性能。
技术研发人员：李瑞杰 王磊 黄海强 陈少杰
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技(无锡)有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/4