技术特征：
1.一种燃料电池单电池单元的制造方法，将带树脂框的电解质膜-电极结构体与隔板接合来获得燃料电池单电池单元，在所述燃料电池单电池单元的制造方法中，所述带树脂框的电解质膜-电极结构体具有：电解质膜-电极结构体；以及在该电解质膜-电极结构体的外周部安装的树脂框构件，所述电解质膜-电极结构体具有：电解质膜；以及在该电解质膜的两侧配设的电极，所述制造方法包括层叠工序、激光照射工序，在所述层叠工序中，将所述带树脂框的电解质膜-电极结构体的所述树脂框构件与所述隔板的外周部层叠而成的层叠部形成于金属垫片上，使所述层叠部的接合对象部位的所述树脂框构件面对在所述金属垫片设置的凹坑，在所述激光照射工序中，在使所述树脂框构件面对所述凹坑的状态下，对所述接合对象部位的所述隔板照射激光，由此形成将所述树脂框构件与所述隔板熔接的熔接部。2.根据权利要求1所述的燃料电池单电池单元的制造方法，其特征在于，所述隔板具备第一双极性板以及第二双极性板，所述第一双极性板与所述第二双极性板在层叠的状态下被接合，所述第二双极性板在所述接合对象部位具有贯通孔，在所述层叠工序中，使所述隔板的所述第一双极性板面对所述带树脂框的电解质膜-电极结构体，在所述激光照射工序中，使通过了所述第二双极性板的所述贯通孔的激光照射到所述接合对象部位的所述第一双极性板。3.根据权利要求1所述的燃料电池单电池单元的制造方法，其特征在于，在所述激光照射工序中的激光的照射方向观察时，所述熔接部以及所述凹坑为圆形。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的燃料电池单电池单元的制造方法，其特征在于，在所述激光照射工序中，朝向所述金属垫片的所述凹坑的周围，按压所述层叠部的所述接合对象部位的周围。5.一种燃料电池单电池单元的制造装置，燃料电池单电池单元是将带树脂框的电解质膜-电极结构体与隔板接合而获得的，在所述燃料电池单电池单元的制造装置中，所述带树脂框的电解质膜-电极结构体具有：电解质膜-电极结构体；以及在该电解质膜-电极结构体的外周部安装的树脂框构件，所述电解质膜-电极结构体具有：电解质膜；以及在该电解质膜的两面配设的电极，所述制造装置具备金属垫片、激光照射部，所述金属垫片设置有凹坑，所述凹坑面对层叠部的接合对象部位的所述树脂框构件，所述层叠部是将所述带树脂框的电解质膜-电极结构体的所述树脂框构件与所述隔板的外周部层叠而形成的，在所述树脂框构件面对所述凹坑的状态下，所述激光照射部对所述接合对象部位的所述隔板照射激光，由此形成将所述树脂框构件与所述隔板熔接的熔接部。
6.根据权利要求5所述的燃料电池单电池单元的制造装置，其特征在于，所述隔板具备第一双极性板以及第二双极性板，所述第一双极性板与所述第二双极性板在层叠的状态下被接合，所述第二双极性板在所述接合对象部位具有贯通孔，所述激光照射部使通过了所述第二双极性板的所述贯通孔激光照射到所述接合对象部位的所述第一双极性板。7.根据权利要求5所述的燃料电池单电池单元的制造装置，其特征在于，在所述激光照射部照射激光的照射方向观察时，所述凹坑为圆形，所述激光照射部形成在所述照射方向观察时呈圆形的所述熔接部。8.根据权利要求5至7中的任一项所述的燃料电池单电池单元的制造装置，其特征在于，具备按压部，该按压部朝向所述金属垫片的所述凹坑的周围，按压所述层叠部的所述接合对象部位的周围。
技术总结
本发明涉及燃料电池单电池单元的制造方法以及制造装置。在燃料电池单电池单元的制造方法的层叠工序中，带树脂框的电解质膜-电极结构体(26)的树脂框构件(36)与隔板(28)的外周部的层叠部(86)形成在金属垫片(90)上。使层叠部(86)的接合对象部位(100)的树脂框构件(36)面对金属垫片(90)的凹坑(98)。在激光照射工序中，在使树脂框构件(36)面对凹坑(98)的状态下对接合对象部位(100)的隔板(28)照射激光(LB)，来形成将树脂框构件(36)与隔板(28)熔接的熔接部(80)。的熔接部(80)。的熔接部(80)。
技术研发人员：和田优介 角信太郎
受保护的技术使用者：本田技研工业株式会社
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/2/18