纽扣电池组件和电子设备的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种纽扣电池组件和电子设备。


背景技术：

2.科学发展一日千里，许多携带式电子设备不仅日益轻薄短小，且具有的功能也愈来愈复杂，因而对电池的续航力要求也愈来愈高。尤其近年来可穿戴类的3c消费电子市场刮起一阵销售旋风(例如tws耳机)，几乎已成为现代人生活中不可或缺的电子产品。
3.相关技术中，纽扣电池在应用场景中通常会与用电电路的电极线焊接在一起，以保持纽扣电池与用电电路的导通。目前已有业者直接将用电电路以焊接(例如：点焊阻抗熔接、超音波、激光点焊与导通介值熔接型式的电焊等)的方式衔接纽扣电池。而纽扣电池的外壳是由不锈钢材料制成，不锈钢材料与电极线的焊接固定难度较大，导致焊接效率较低，降低了纽扣电池与用电设备的安装效率，同时，在焊接过程中，容易导致纽扣电池的外壳损坏，进而减少纽扣电池的使用寿命，甚至导致纽扣电池报废。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种纽扣电池组件，旨在解决如何减少纽扣电池在安装于用电设备时损坏的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的纽扣电池组件包括导线连接座和纽扣电池；
6.所述导线连接座包括外接板和导电底板；
7.所述纽扣电池包括电芯、金属外壳和与所述金属外壳密封连接的盖壳；
8.所述盖壳包括焊接外层、绝缘粘接中层和导电内层，所述焊接外层包括外焊接侧部、外粘接中部和外通孔部，所述绝缘粘接中层包括中绝缘粘接部和中通孔部，所述导电内层包括内粘接部和内导电部，所述外焊接侧部与所述金属外壳的开口端焊接，所述内导电部通过外通孔部和所述中通孔部外露，所述中绝缘粘接部由在大于等于100℃时热收缩率为6％以下的绝缘防电解液腐蚀的材料融化后，与所述外粘接中部、所述内粘接部进行无缝粘接，且在冷却常温下与所述外粘接中部、所述内粘接部之间的粘接强度大于等于0.1n每平方毫米；
9.所述电芯的一极与所述焊接外层电导通，所述电芯的另外一极与所述导电内层电导通；
10.所述外接板包括绝缘本体、设置于所述绝缘主体中部的第一金属弹性结构、设置于所述绝缘本体外围的第二弹性结构、第一电极金属连接区和第二电极金属连接区；
11.所述绝缘本体具有相背设置的导通面和外接面，所述导通面设置有所述第一金属弹性结构，用于在发生弹性变化时电性接触所述内导电部，所述外接面设置所述第一电极金属连接区和所述第二电极金属连接区；
12.所述第一电极金属连接区与所述第一金属弹性结构电导通；
13.所述外接面还设置有金属连接结构；
14.所述第二电极金属连接区与所述金属连接结构电导通；
15.所述导电底板包括金属底壳主体和设置于所述金属底壳主体边缘的金属支撑板；
16.所述金属支撑板固定连接于所述金属连接结构，以使所述金属底壳主体、所述金属支撑板与所述绝缘本体之间形成安装空间，所述安装空间收纳所述纽扣电池；
17.所述导电底板在所述第一金属弹性结构和第二弹性结构的作用下与所述金属外壳电导通；
18.所述第二弹性结构发生弹性形变对所述焊接外层产生盖壳压力f2，所述盖壳压力f2大于等于所述第一金属弹性结构对所述内导电部的导电压力f1。
19.可选地，所述金属底壳主体上设置有第三弹性结构。
20.可选地，所述第三弹性结构为金属弹片。
21.可选地，所述第一电极金属连接区和所述第二电极金属连接区的材质为铜、镍、锡或这些元素的合金。
22.可选地，所述绝缘粘接中层的材质为pp、pfa、pvdf、ptfe、etfe和pvc中的一种或多种。
23.可选地，所述纽扣电池为二次可充电电池。
24.可选地，所述中绝缘粘接部与所述外粘接中部、所述内粘接部之间的粘接强度大于等于1n每平方毫米，且小于等于5n每平方毫米。
25.可选地，所述第二弹性结构设置为环形金属弹簧。
26.可选地，所述第二弹性结构与所述焊接外层的接触位置，位于所述绝缘粘接中层与焊接外层粘接处边侧对应的位置。
27.本发明还提出一种电子设备，包括含有用电器件的电子设备主体以及如上所述的纽扣电池组件，所述纽扣电池组件位于所述电子设备主体内，且所述用电器件的其中一极与所述第一电极金属连接区电导通；另外一极与所述第二电极金属连接区电导通。
28.本发明将纽扣电池的盖壳分为焊接外层、绝缘粘接中层和导电内层，其中，焊接外层与电芯的一极电导通，导电内层与电芯的另一极电导通，而焊接外层的外焊接侧部与金属外壳的开口端焊接后，可实现对电芯的封装。
29.由于导电内层与焊接外层通过绝缘粘接中层绝缘，因此金属外壳也会与导电内层绝缘，从而可防止电芯的两个电极相互导通短路；由于盖壳的导电内层与焊接外层已预先绝缘，因此在将盖壳封装金属外壳时，只需焊接焊接外层与金属外壳即可，无需再设置绝缘膜，由此可简化电池的封装过程，提高封装效率。
30.导线连接座的绝缘本体和导电底板围合形成安装空间，以收纳安装纽扣电池，纽扣电池装入安装空间后，焊接外层与第二弹性结构抵接，导电内层与第一金属弹性结构抵接，且导电底板与金属外壳抵接，从而使外接面的第一电极金属连接区与纽扣电池的一电极导通，第二电极金属连接区与纽扣电池的另一电极导通。
31.第一电极金属连接区、第二电极金属连接区用以供用电设备的正、负电极线焊接或者抵接接触，用电设备的电极线与第一电极金属连接区、第二电极金属连接区焊接后，可与纽扣电池的电极导通，从而实现用电设备与纽扣电池的电导通。
32.由于盖壳的绝缘粘接中层是胶层结构，如果用电设备的电极线直接焊接于盖壳，焊接过程的高温会破坏绝缘粘接中层，导致无法有效绝缘或粘接，因此，通过设置导线连接
座，可减少纽扣电池应用时的损坏，以减少报废率；此外，第二弹性结构还能对焊接外层施加向内的盖壳压力f2，由于该盖壳压力f2大于第一金属弹性结构对内导电部施加的导电压力f1，因此，盖壳压力f2会使焊接外层夹固绝缘粘接中层，避免纽扣电池内部产生的气体将绝缘粘接中层与焊接外层或导电内层的粘接处冲开，从而可有效提高纽扣电池的结构稳定性，进一步延长纽扣电池的使用寿命。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
34.图1为本发明纽扣电池组件一实施例的结构示意图；
35.图2为本发明纽扣电池组件一实施例的拆解示意图；
36.图3为本发明中导线连接座一实施例的拆解剖面图；
37.图4为本发明中纽扣电池一实施例的结构示意图；
38.图5为本发明中纽扣电池一实施例的剖面示意图。
39.附图标号说明：
[0040][0041][0042]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0043]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0044]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0045]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0046]
本发明提出一种纽扣电池组件，用以安装于含有用电器件的电子设备主体中，以向用电器件提供电能。
[0047]
在本发明实施例中，如图1至图5所示，纽扣电池组件包括导线连接座10和纽扣电池20；
[0048]
所述导线连接座10包括外接板11和导电底板12；
[0049]
所述纽扣电池20包括电芯21、金属外壳22和与所述金属外壳22密封连接的盖壳23；
[0050]
所述盖壳23包括焊接外层241、绝缘粘接中层25和导电内层26，所述焊接外层241包括外焊接侧部241、外粘接中部242和外通孔部243，所述绝缘粘接中层25包括中绝缘粘接部251和中通孔部252，所述导电内层26包括内粘接部261和内导电部262，所述外焊接侧部241与所述金属外壳22的开口端焊接，所述内导电部262通过外通孔部243和所述中通孔部252外露，所述中绝缘粘接部251由在大于等于100℃时热收缩率为6％以下的绝缘防电解液腐蚀的材料融化后，与所述外粘接中部242、所述内粘接部261进行无缝粘接，且在冷却常温下与所述外粘接中部242、所述内粘接部261之间的粘接强度大于等于0.1n每平方毫米；
[0051]
所述电芯21的一极与所述焊接外层241电导通，所述电芯21的另外一极与所述导电内层26电导通；
[0052]
所述外接板11包括绝缘本体13、设置于所述绝缘主体中部的第一金属弹性结构14、设置于所述绝缘本体13外围的第二弹性结构15、第一电极金属连接区16和第二电极金属连接区17；
[0053]
所述绝缘本体13具有相背设置的导通面131和外接面132，所述导通面131设置有所述第一金属弹性结构14，用于在发生弹性变化时电性接触所述内导电部262，所述外接面132设置所述第一电极金属连接区16和所述第二电极金属连接区17；
[0054]
所述第一电极金属连接区16与所述第一金属弹性结构14电导通；
[0055]
所述外接面132还设置有金属连接结构133；
[0056]
所述第二电极金属连接区17与所述金属连接结构133电导通；
[0057]
所述导电底板12包括金属底壳主体121和设置于所述金属底壳主体121边缘的金属支撑板122；
[0058]
所述金属支撑板122固定连接于所述金属连接结构133，以使所述金属底壳主体121、所述金属支撑板122与所述绝缘本体13之间形成安装空间，所述安装空间收纳所述纽扣电池20；
[0059]
所述导电底板12在所述第一金属弹性结构14和第二弹性结构15的作用下与所述金属外壳22电导通；
[0060]
所述第二弹性结构15发生弹性形变对所述焊接外层241产生盖壳压力f2，所述盖壳压力f2大于等于所述第一金属弹性结构14对所述内导电部262的导电压力f1。
[0061]
金属外壳22可采用不锈钢板制成，金属外壳22的开口朝上，用以容纳电芯21和电解液。
[0062]
盖壳23的焊接外层241和导电内层26可采用不锈钢板制成，其中，导电内层26的内导电部262朝向电池壳内，用以与电芯21的其中一电极连接；焊接外层241通过连接于金属外壳22来与电芯21的另一电极连接。由于焊接外层241与导电内层26之间具有绝缘粘接中层25，因此，焊接外层241与导电内层26相互绝缘，从而使金属外壳22和盖壳23可相互绝缘，以防止电芯21的两个电极相互导通，由此，既可使盖壳23的导电内层26和焊接外层241分别形成纽扣电池20的两个输出电极，又可避免两个输出电极相互导通而短路。
[0063]
可以理解，内导电部262会通过中通孔部252和外通孔部243朝向盖壳23外部，以供外部设备电连接。内导电部262可以位于中通孔部252和外通孔部243的底部，也可以朝金属外壳22外部的方向凸出，并依次穿过中通孔部252和外通孔部243，在此不做限制，只需满足内导电部262可外露于盖壳23即可。
[0064]
现有技术中纽扣电池20的壳体采用上下壳体配合，中间为塑料绝缘圈，对于电池壳体侧壁而言，其具有三层结构；而本技术的金属外壳22侧壁仅仅可以为一层，相同大小壳体的情况下，本技术的金属外壳22提高了内部可用的空间，有利于提高整个电池的容量。
[0065]
外焊接侧部241即焊接外层241用于与金属外壳22焊接的位置，外焊接侧部241设于焊接外层241的周壁。外通孔部243即焊接外层241开孔的位置，外粘接中部242用于与绝缘粘接中层25粘接。其中，外焊接侧部241与金属外壳22焊接，既可实现盖壳23与金属外壳22的相互固定，又可实现焊接外层241与金属外壳22的电导通。绝缘粘接中层25的中通孔部252与焊接外层241的外通孔部243对应，从而导电内层26的内导电部262可通过中通孔部252和外通孔部243朝向金属外壳22的外部。中通孔部252和外通孔部243可开设于盖的中部，以使内导电部262能与柱体柱体周向上的各个位置均保持足够间距。
[0066]
电芯21的电极可以直接与导电内层26的内导电部262接触。中绝缘粘接部251的顶面和底面分别与外粘接中部242和内粘接部261粘固，以实现焊接外层241与导电内层26的绝缘连接。焊接外层241与金属外壳22焊接密封，导电内层26与焊接外层241通过绝缘粘接中层25无缝粘接，可实现盖壳23对金属外壳22的封闭。其中，在焊接外层241与金属外壳22连接时，焊接外层241与导电内层26已预先实现绝缘连接，因此无需再另外设置绝缘膜。
[0067]
绝缘粘接中层25采用具有绝缘性能和防电解液腐蚀的材料制成，其在大于等于100℃时的热收缩率为6％以下，热收缩率是指热塑性材料因其固有的热膨胀率而产生的体积变化，也就是说，在温度大于等于100℃时，绝缘粘接中层25的体积变化量不超过原体积的6％，由此可使绝缘粘接中层25充分融化后与导电内层26和焊接外层241充分连接，以保证粘接效果。
[0068]
绝缘粘接中层25在冷却常温下与外粘接中部242、内粘接部261之间的粘接强度大于等于0.1n每平方毫米，可保证绝缘粘接中层25与导电内层26和焊接外层241的粘接稳定性；具体地，中绝缘粘接部251在冷却常温下与所述外粘接中部242、所述内粘接部261之间的粘接强度大于等于1n每平方毫米，且小于等于5.0n/平方毫米，以防止盖壳23内部应力过高，从而可避免在后续的加工或使用过程中盖壳23因内部作用力而破损。
[0069]
本发明将纽扣电池20的盖壳23分为焊接外层241、绝缘粘接中层25和导电内层26，其中，焊接外层241与电芯21的一极电导通，导电内层26与电芯21的另一极电导通，而焊接外层241的外焊接侧部241与金属外壳22的开口端焊接后，可实现对电芯21的封装。
[0070]
由于导电内层26与焊接外层241通过绝缘粘接中层25绝缘，因此金属外壳22也会与导电内层26绝缘，从而可防止电芯21的两个电极相互导通短路；由于盖壳23的导电内层26与焊接外层241已预先绝缘，因此在将盖壳23封装金属外壳22时，只需焊接焊接外层241与金属外壳22即可，无需再设置绝缘膜，由此可简化电池的封装过程，提高封装效率。
[0071]
与现有技术相比，本技术的金属外壳22与盖壳23通过焊接密封，这样很好地提高了密封性和稳定性，而不是依靠壳体之间的物理受力挤压进行密封，并且由于盖壳23是提前做好的，通过中绝缘粘接部2511来进行绝缘，可以提高绝缘性，同时在一定条件下，可以起到保护作用。
[0072]
进一步，本技术中纽扣电池20的盖壳23采用了三层结构，其结构的稳定性和牢靠性加强，由于中绝缘粘接部251处于两层不锈钢之间，其防水和防电解液腐蚀的性质都很强，中绝缘粘接部251与金属外壳22的外部接触面积很少，可以有效地防止外界的水分进入到金属外壳22内；同时在接触面积小的同时，中绝缘粘接部251在金属外壳22外部与内部之间的路径长度比较场，这样进一步地避免了外界的水分等对金属外壳22内部电芯21和电解液的影响。
[0073]
同理，对于纽扣电池20内部来说，中绝缘粘接部251仅仅内部边缘可与纽扣电池20内的电解液接触，能有效地减少电解液与中绝缘粘接部251的接触面积，以有效地对中绝缘粘接部251进行保护，避免电解液对中绝缘粘接部251的软化、腐蚀等影响，从而有效地提高电池的使用寿命。进一步地，中绝缘粘接部251从纽扣电池20内部至纽扣电池20外部的路径也较长，能够进一步提高电池的使用寿命。
[0074]
绝缘本体13可为圆形板，也可为方形板，具体不做限制。第一金属连接区用以供用电设备的电极线焊接活动抵触接触电导通，用电设备的电极线可以是正极线，也可以是负极线，在此不做限制；具体举例说明，当第一电极金属连接区16与纽扣电池20的正极电导通，供用电设备的正极线与之进行焊接或者抵触接触电导通；当第一电极金属连接区16与纽扣电池20的负极电导通，供用电设备的负极线与之进行焊接或者抵触接触电导通。
[0075]
导电底板12的形状可与绝缘本体13对应，以使导电底板12与绝缘本体13所形成的安装空间更加规整，举例而言，导电底板12和绝缘本体13都设置为圆形板，以使安装空间与圆扣状的纽扣电池20适配。纽扣电池20装入安装空间后，盖壳23朝向导通面131，第一金属弹性结构14抵接于导电内层26，第二弹性结构15抵接于焊接外层241。
[0076]
导通面131与纽扣电池20接触的目的是为了更好地固定纽扣电池20，因此，导通面131与纽扣电池20可以直接接触，也可以间接接触，或者不接触只需满足能稳定地确定纽扣电池20能够很好地稳定固定在安装空间内即可。优选地，导通面131是绝缘的，第一金属弹
性结构14与导电内层26抵接后，通过绝缘本体13内部走线与第一电极金属连接区16形成电导通；金属底壳主体121与金属外壳22抵接后，通过金属支撑板122和金属连接结构133与第二电极金属连接区17形成电导通。
[0077]
第二电极金属连接区17用以供用电设备的电极线焊接或者抵接接触电导通，可以是正极线，也可以是负极线，在此不做限制；具体举例说明，当第二电极金属连接区17与纽扣电池20的正极电导通，供用电设备的正极线与之进行焊接或者抵触接触电导通；当第二电极金属连接区17与纽扣电池20的负极电导通，供用电设备的负极线与之进行焊接或者抵触接触电导通。
[0078]
金属底壳主体121可采用导电材料制成，如不锈钢，以及铜、镍、锡或这些元素的合金，以在可导电的同时保持足够的结构强度。
[0079]
金属支撑板122用以实现金属底壳主体121与绝缘本体13的固定连接，金属支撑板122通过金属连接结构133连接于绝缘本体13，以提高连接强度，并实现与第二电极金属连接区17的电导通。应该理解为金属支撑板122不仅仅起到支撑固定连接的作用，还用以将金属底壳主体121与纽扣电池20的底部所形成的电导通传递至金属连接结构133，并进一步传递至第二金属电极连接区。由于纽扣电池20的金属外壳22与盖壳23的焊接外层241焊接，因此金属外壳22与焊接外层241一样可作为纽扣电池20的同一电极，如负极，由此，可提高纽扣电池20的电极与第二金属电极连接区的导电稳定性。
[0080]
纽扣电池20装入安装空间后，正极抵接于绝缘本体13上的第一金属弹性结构14，负极抵接于金属底壳主体121，即纽扣电池20的正极可与绝缘本体13上的第一电极金属连接区16电导通，从而焊接于第一电极金属连接区16的正极线可与纽扣电池20的正极电导通。纽扣电池20的负极可与绝缘本体13上的第二电极金属连接区17电导通，从而焊接于第二电极金属连接区17的负极线可与纽扣电池20的负极电导通，以使纽扣电池20与用电设备可通过电池导线连接座10形成电流回路。
[0081]
由于用电设备的正极线和负极线都可焊接于绝缘本体13，因此可进一步降低用电设备与纽扣电池20的连接难度，提高连接效率和连接强度。与传统焊接在纽扣电池20的两个端面相比，本技术可以直接在一个面进行焊接，特别在自动化焊接的过程中可以一个步骤完成，提高了焊接效率。
[0082]
进一步，绝缘本体13上面的所述第一电极金属连接区16和所述第二电极金属连接区17的材质为铜、镍、锡或这些元素的合金。第一电极金属连接区16和第二电极金属连接区17用以供电极线焊接并导电，而铜、镍、锡能降低焊接时的连接难度，以进一步提高焊接效率。
[0083]
此外，在更换纽扣电池20时，也无需再操作电极线，只需拆卸纽扣电池20即可，进一步提高了纽扣电池20的更换效率。
[0084]
更进一步，由于盖壳23的绝缘粘接中层25是胶层结构，如果用电设备的电极线直接焊接于盖壳23，焊接过程的高温会破坏绝缘粘接中层25，导致无法有效绝缘或粘接，因此，通过设置导线连接座10，可减少纽扣电池20应用时的损坏，以减少报废率。
[0085]
由于外接板11和导电底板12固定连接，将纽扣电池20收纳在安装空间内，对纽扣电池20的壳体形成挤压，可以提高纽扣电池20的寿命，由于纽扣电池20的电芯21在工作时会产生气体，气体过多就会对纽扣电池20壳体产生挤压，一直挤压的话，就可能是纽扣电池
20正负极壳体发生松动，进而与空气接触，降低纽扣电池20使用寿命。而本技术中，导线连接座10在外接板11和导电底板12的固定连接作用下会给纽扣电池20的壳体一个压力，一定程度减小纽扣电池20内部气体对壳体的冲击，进而提高纽扣电池20的使用寿命；还可以避免纽扣电池20在出现故障带来危险，比如短路，内部快速产生气体，将纽扣电池20壳体冲开，引发爆炸，由于有外接板11和导电底板12的阻挡，导致纽扣电池20的外壳不容易冲开，形成空隙排查气体，进而无法造成爆炸造成损坏。
[0086]
此外，第二弹性结构15还能对焊接外层241施加向内的盖壳压力f2，由于该盖壳压力f2大于第一金属弹性结构14对内导电部262施加的导电压力f1，因此，盖壳压力f2会使焊接外层241夹固绝缘粘接中层25，避免纽扣电池20内部产生的气体将绝缘粘接中层25与焊接外层241或导电内层26的粘接处冲开，从而可有效提高纽扣电池20的结构稳定性，进一步延长纽扣电池20的使用寿命。
[0087]
在一实施例中，如图2和图3所示，所述金属底壳主体121上设置有第三弹性结构123。第三弹性结构123可从纽扣电池20的底部对纽扣电池20起到挤压作用，以配合第一金属弹性结构14和第二弹性结构15将纽扣电池20夹固，从而可提高纽扣电池20在安装空间中的安装稳定性。此外，第三弹性结构123还能增大导线连接座10对纽扣电池20的壳体压力，以进一步减少纽扣电池20内部气体对壳体的冲击，进而提高纽扣电池20的使用寿命。
[0088]
具体地，所述第三弹性结构123为金属弹片，以使纽扣电池20的金属外壳22与第三弹性结构123形成电导通。第三弹性结构123在弹性的作用下始终与纽扣电池20保持抵接，从而可将电流传递至金属底壳主体121和金属制成板，以提高纽扣电池20与第二电极金属连接区17的导通稳定性。
[0089]
在一实施例中，所述绝缘粘接中层25的材质为pp(聚丙烯)、pfa(少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物)、pvdf(聚偏氟乙烯)、ptfe(聚四氟乙烯)、etfe(乙烯
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四氟乙烯共聚物)、pvc(聚氯乙烯)中的一种或多种。
[0090]
聚乙烯(polyethylene，简称pe)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α
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烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
[0091]
聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物(polypropylene，简称pp)，系白色蜡状材料，外观透明而轻，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为
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30℃～140℃。改性pp是在pp的基础上改性得到，例如本实施例使用的改性pp是亲金属改性聚丙烯树脂(metal adhesive polypropylene，以下简称亲金属改性pp)，其可以是在pp的基础上通过共聚、接枝或者交联等化学改性的方法使其表面具备亲金属特性，从而可以与金属表面通过加热熔合，形成良好的结合密封。
[0092]
pfa中文名四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(又名过氟烷基化物、可溶性聚四氟乙烯)，其为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。pfa长期使用温度
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200℃至260℃，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。pfa耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好，抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100
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300％；介电性好，耐辐射性能优异；阻燃性大；无
毒害，具有生理惰性，可植入人体内。
[0093]
在一实施例中，所述纽扣电池20为二次可充电电池，以通过充电来实现重复使用，从而提高纽扣电池20的使用寿命。在需要对纽扣电池20充电时，只需将纽扣电池20从电池导线连接座10拆下即可，由此可降低纽扣电池20的重复使用难度，提高重复使用率。
[0094]
在一实施例中，如图4所示，所述第二弹性结构15设置为环形金属弹簧。环形金属弹簧的内径大于外通孔部243的孔径，以使环形金属弹簧可环设于外通孔部243。环形金属弹簧可增大与焊接外层241的接触面积，从而提高接触稳定性，以保证电导通稳定性。
[0095]
在一实施例中，所述第二弹性结构15与所述焊接外层241的接触位置，位于所述绝缘粘接中层25与焊接外层241粘接处边侧对应的位置。
[0096]
绝缘粘接中层25的周缘与焊接外层241的粘接位置会暴露于电解液中，即电解液容易从绝缘粘接中层25的周缘处对其腐蚀，使得绝缘粘接中层25与焊接外层241的粘接处被腐蚀分离。
[0097]
第二弹性结构15临近绝缘粘接中层25的周沿，从而第二弹性结构15对焊接外层241形成的盖壳压力f2可准确作用于焊接外层241与绝缘粘接中层25的周缘粘接处，以防止绝缘粘接中层25与焊接外层241的粘接处被腐蚀分离，从而提高盖壳23在电解液中的结构稳定性。
[0098]
在一实施例中，如图1和图3所示，所述外接面132设有一个所述第一电极金属连接区16，和两个所述第二电极金属连接区17，其中一个所述第二电极金属连接区17与所述第一电极金属连接区16相邻，另一个所述第二电极金属连接区17设置在与所述第一电极金属连接区16相对的一侧。
[0099]
可以理解为设置一个正极金属连接区和两个负极金属连接区，或两个正极金属连接区和一个负极金属连接区，其中一个正极金属连接区和一个负极金属连接区设置同侧相邻位置，另外一个正极金属连接区或负极金属连接区设置在另外一侧相对的位置，具体使用过程中，如果外接用电设备采用焊接的方式，可以优选的选择使用同侧相邻的正极金属连接区和负极金属连接区可以便于焊接；如果是进行抵触电导通的方式，可以优选的选择使用两侧相对的正极金属连接区和负极金属连接区可以便于抵触电导通受力的时候均匀性，进而提高稳定性。
[0100]
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。